SU517455A1 - The composition of cored wire - Google Patents

The composition of cored wire

Info

Publication number
SU517455A1
SU517455A1 SU2101023A SU2101023A SU517455A1 SU 517455 A1 SU517455 A1 SU 517455A1 SU 2101023 A SU2101023 A SU 2101023A SU 2101023 A SU2101023 A SU 2101023A SU 517455 A1 SU517455 A1 SU 517455A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
cored wire
composition
mixture
ferrotitanium
graphite
Prior art date
Application number
SU2101023A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Борис Васильевич Арнаутов
Михаил Иванович Разиков
Борис Алексеевич Кулишенко
Валерий Александрович Падар
Original Assignee
Уральский ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт им.С.М.Кирова
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Уральский ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт им.С.М.Кирова filed Critical Уральский ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт им.С.М.Кирова
Priority to SU2101023A priority Critical patent/SU517455A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU517455A1 publication Critical patent/SU517455A1/en

Links

Landscapes

  • Nonmetallic Welding Materials (AREA)

Description

(54) СОСТАВ ПОРОШКОВОЙ ПРОВОЛОКИ(54) COMPOSITION OF POWDER WIRE

поверхности, что увеличивает стойкость наплавленного металла к ударным нагрузкам.surface, which increases the resistance of the weld metal to shock loads.

Введение в состав шихты порошковой проволоки 0,05-0,1% ферроиттри  и 4-7% ферробора повышает пластичность наплавленного металла и улучшает сварочно-технологические свойства порошковой проволоки.Introduction of 0.05-0.1% ferroittri and 4-7% ferrobor to the charge wire powder mixture increases the ductility of the weld metal and improves the welding and technological properties of the flux-cored wire.

Наличие в составе шихты кремнефтористого натри  в количестве 0,8-1,0% гарантирует получение плотного наплавленного металла без газовых пор.The presence in the mixture of sodium fluoride in the amount of 0.8-1.0% guarantees the formation of a dense weld metal without gas pores.

Железный порошок в количестве 0,4-8,3% необходим дл  получени  расчетного коэффициента заполнени  порошковой проволоки, что обеспечивает получение металла с требуемыми свойствами.Iron powder in the amount of 0.4-8.3% is required to obtain the calculated fill factor of the cored wire, which ensures the production of metal with the required properties.

Таким образом, предлагаема  порошкова  проволока позвол ет получить наплавленный металл с высокой износостойкостью при работе деталей в услови х интенсивных ударных нагрузок и повышенными сварочно-технологическими свойствами.Thus, the proposed flux-cored wire makes it possible to obtain a weld metal with high wear resistance when parts are working under conditions of intense shock loads and enhanced welding and technological properties.

Пример. Порошкова  проволока, содержаща , вес. %:Example. Powder wire containing, weight. %:

Графит0,3Graphite0,3

Сг9,6Cr9,6

Мп9,8Mp9,8

FeB5,3Feb5,3

FeTi0,7FeTi0.7

Fe иттрий0,09Fe yttrium0.09

КремнефтористыйFluorosilicate

натрий0,9sodium0.9

Ре порошок5,31Re powder5.31

Стальна  оболочка Остальное Обеспечивает получение наплавленного металла с исходной твердостью 44 HRC, котора  в процессе работы повышаетс  до 59 HRC.Steel jacket Remaining Provides a weld metal with an initial hardness of 44 HRC, which rises to 59 HRC during operation.

Claims (1)

Формула изобретени Invention Formula Состав порошковой проволоки дл  износостойкой наплавки, содержащий стальную оболочку и шихту, в состав которой вход т углерод (графит), хром, марганец, ферротитан, ферроиттрий, железный порошок, отличающийс  тем, что, с целью повышени  износостойкости и лоеышени  сварочно-технологических свойств наплавленного металла, он дополнительно содержит в шихте ферробор, Кремнефтористый натрий при следующем соотношении компонентов, вес. %:The composition of the flux-cored wire for wear-resistant surfacing, containing a steel sheath and a mixture, which includes carbon (graphite), chromium, manganese, ferrotitanium, ferroitrium, iron powder, characterized in that, in order to increase the wear resistance and increase the weld-technological properties of the weld metal, it additionally contains ferrobor in the mixture, sodium silicofluoride in the following ratio of components, weight. %: Углерод (графит)0,25-0,5Carbon (graphite) 0.25-0.5 Хром9-10Chrome 9-10 Марганец9-ИManganese9-I Ферробор4-7Ferroboron4-7 Ферротитан0,6-2Ferrotitanium 0.6-2 Ферроиттрий0,05-0.,1Ferroitrile0.05-0., 1 Натрий Кремнефтористый 0,8-1 Железный порошок0,4-8,3Sodium Silicone Fluoride 0.8-1 Iron Powder0.4-8.3 Стальна  оболочкаОстальноеSteel sheathErest
SU2101023A 1975-01-29 1975-01-29 The composition of cored wire SU517455A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU2101023A SU517455A1 (en) 1975-01-29 1975-01-29 The composition of cored wire

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU2101023A SU517455A1 (en) 1975-01-29 1975-01-29 The composition of cored wire

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU517455A1 true SU517455A1 (en) 1976-06-15

Family

ID=20608759

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU2101023A SU517455A1 (en) 1975-01-29 1975-01-29 The composition of cored wire

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU517455A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FI904464A0 (en) SVETSELEKTROD MED KAERNA AV ICKE-AEDEL METALL.
US3838246A (en) Flux-cored electrode
SU517455A1 (en) The composition of cored wire
DE1440282B1 (en) PROCESS FOR WELDING STEELS WITH SHIELDED ARC AND SELENIUM ELECTRODE FOR CARRYING OUT THIS PROCESS
ES424092A1 (en) Composite welding electrodes for electro-gas arc welding
RU2218256C2 (en) Composition of powder wire for surfacing
US3597583A (en) Consumable welding electrode
SU420424A1 (en) POWDER WIRE FOR SURFACING
US2037596A (en) Welding electrode
SU1581532A1 (en) Powder wire for wear-resistant surfacing
SU513821A1 (en) Powder wire
SU948589A1 (en) Electrode for welding cast iron
SU428892A1 (en)
RU2028900C1 (en) Electrode coating for wear resistant surfacing
SU428893A1 (en)
SU449790A1 (en) Powder wire
GB1004148A (en) An arc welding method using an arc covering agent containing carbon and silicon carbide
SU551150A1 (en) The composition of cored wire
RU2209715C2 (en) Weld deposition alloying paste
DE1800116C (en) Selenium electrode for wear-resistant build-up welding
SU551146A1 (en) Composition for surfacing
AT261348B (en) Electrode for arc welding and melting of high-strength cast iron and gray cast iron
SU476118A1 (en) Powder wire
SU549296A1 (en) Composition for surfacing
SU833410A1 (en) Powder wire composition