SU551146A1

SU551146A1 - Composition for surfacing

Info

Publication number: SU551146A1
Application number: SU2171916A
Authority: SU
Inventors: Иван Исаевич Сафронов; Казбек Галаович Сабеев; Израиль Аронович Заславский; Василий Артемович Тютякин
Original assignee: Институт Прикладной Физики Ан Молдавской Сср
Priority date: 1975-09-08
Filing date: 1975-09-08
Publication date: 1977-03-25

Description

1one

Изобретение относитс к электродуговой сварке, наплавке, преимущественно к автомтической широкослойной наплавке и может быть использовано в металлургии при легировании и модифицировании литейных сплавоThe invention relates to electric arc welding, surfacing, mainly to automatic wide-layer surfacing, and can be used in metallurgy for alloying and modifying cast alloys.

В современном машиностроении и автотракторостроении дл изготовлени ответственных деталей типа коленчатых валов, работающих при знакопеременных нагрузках, примен етс высокопрочный чугун и различные конструкционные стали. Почти при всех способак электродуговой наплавки с применением существующего электродного материала и присадочных порошков получают состав наплавленного металла, близкий к конструкционным легированным стал м. И работоспособность таких поверхностей, например , у коленчатых валов, составл ет лишь 35-50% от нового вала. Поэтому по вилась необходимость восстанавливать чугунные и стальные коленчатые валы таким составом присадочного материала, который позвол ет обеспечить получение состава наплавленного металла, близкого к высокопрочным легированным чугунам.In modern engineering and automotive engineering, high-strength cast iron and various structural steels are used to manufacture critical parts such as crankshafts operating under alternating loads. In almost all ways of electric arc surfacing using existing electrode material and filler powders, the deposited metal composition is close to structural alloyed steel. And the performance of such surfaces, for example, for crankshafts, is only 35-50% of the new shaft. Therefore, it became necessary to restore cast iron and steel crankshafts with such a composition of filler material that allows obtaining a composition of the weld metal close to high-strength alloyed cast irons.

Известен состав (ij , содержащий следующие компоненты, вес.%:Known composition (ij, containing the following components, wt.%:

Углерод0,9-13Carbon0.9-13

Кремний1,5-2Silicon1.5-2

Марганец0,3-0,8Manganese 0.3-0.8

Хром14-16Chrome14-16

Алюминий0,1-2,5Aluminum0,1-2,5

Редкоземельные металлы 0,01-2 Медь1-2Rare earth metals 0.01-2 copper1-2

ЖелезоостальноеIron rest

Известный состав чугуна имеет легированную перлито-ферритную основу и обладает износокоррозионной стойкостью. Содержание углерода, кремни и других компонентов невысокое , оно не восполн ет потери на угар при электродуговой наплавке, а следовательно , и не обеспечивает получение чугуна, тем более легированного высокопрочного, на стальной поверхности детали.The known composition of cast iron has a doped perlite-ferritic base and has wear and corrosion resistance. The content of carbon, silicon, and other components is low, it does not compensate for the loss of waste during electric arc welding, and, consequently, it does not ensure the production of cast iron, especially high-strength alloyed, on the steel surface of the part.

С целью получени высокопрочного легированного чугуна на поверхности стальной детали, состав дополнительно содержит магний и никель, при следующем соотношении компонентов, вес.%:In order to obtain high-strength alloyed iron on the surface of the steel part, the composition additionally contains magnesium and nickel, in the following ratio of components, wt.%:

Углерод13-25 Кремний10-15 Марганец0,55-1,5 Хром (в виде феррохрома) 15-2О Алюминий5-10 Редкоземельные металлы1-1,5 Медь2-5 Магний3-5 Никель3-6 ЖелезоОстальное Интенсивность действи комплексного графитизатора больше интенсивности каждой из его составл ющих, что послужило причиной совместного ввода магни и никел в состав предложенного порошка. Магний играет роль поверхностного активного модификатора, атомы которого адсорбируютс на гран х центров графитизации и снижают их рост. Вокруг этих центров идет интенсивное образование небольших , равномерно распределенных графитовых включений глобул рной формы. Никель также вл етс графитизатором, он устран ет отбел чугуна, вызываемый хр мом. Кроме того, никель измельчает метал лическую основу чугуна и графита, и так как он интенсивно раствор етс в ( - желе зе, весьма благопри тно вли ет на его в з кость. В комплексе с хромом и марганцем ни кель весьма эффективно воздействует на по вышение прочности на поверхности детали при электродуговой наплавке. Приводитс три примера выполнени состава , вес. Углерод 13 16 25 Кремний 10 12 15 Марганец 0,55 1,5 1,5 Феррохром 15 16 2О Алюминий5 60 10 Редкоземельные металлы1,0 1,5 1,5 Медь2,0 3,0 5,0 Магний3,0 4,0 5,0 Никель3,0 5,0 6,0 ЖелезоОстальное Предложенный состав порошка дл наплавшеек коленчатого вала позвол ет увелиь их износостойкость и ударную в зкость 25-30%. ормула изобретени Состав дл наплавки, преимущественно иде порошка, содержащий углерод, крем , марганец, хром, алюминий, медь, редемельные металлы, железо, о т л и ющийс тем, что, с целью полуи высокопрочного легированного чугуна поверхности стальной детали, состав донительно содержит магний и никель при дующем соотношении компонентов, вес.%: Углерод13-25 Кремний10-15 Марганец0,55-1,5 Хром (в виде феррохрома) 15-20 Алюминий5-10 Редкоземельные металлы1-1,5 Медь2-5 Магний3-5 Никель3-6 Железо-Остальное. Источники информации, прин тые во вниние при экспертизе: 1. Авторское свидетельство СССР 456036 М.Кл.С 22 С 37/06, 1975 г.Carbon13-25 Silicon10-15 Manganese0.55-1.5 Chromium (in the form of ferrochrome) 15-2О Aluminum5-10 Rare-earth metals1-1.5 Copper2-5 Magnesium3-5 Nickel3-6 IronOstalal Intensity of the complex graphitizer is greater than the intensity of each of its components that caused the joint entry of magnesium and nickel in the composition of the proposed powder. Magnesium plays the role of a surface active modifier, the atoms of which adsorb on the faces of graphitization centers and reduce their growth. Around these centers there is an intensive formation of small, uniformly distributed graphite inclusions of globular shape. Nickel is also a graphitizer; it removes chill from pig iron caused by chromium. In addition, nickel crushes the metal base of iron and graphite, and since it dissolves intensively in (iron, its viscosity is very beneficial. In combination with chromium and manganese, nickel very effectively affects the strength on the surface of the part during electric arc surfacing.There are three examples of the composition, weight. Carbon 13 16 25 Silicon 10 12 15 Manganese 0.55 1.5 1.5 Ferrochrome 15 16 2O Aluminum5 60 10 Rare-earth metals1.0 1.5 1, 5 Copper2.0 3.0 5.0 Magnesium 3.0 4.0 5.0 Nickel3.0 5.0 6.0 Iron Others Proposed powder composition for the build-up of the crankshaft, their wear resistance and impact strength can be increased by 25-30%. formula of the invention The composition for building up, mainly powder, containing carbon, cream, manganese, chromium, aluminum, copper, reducing metals, iron, and t This is because, for the purpose of semi-high-strength alloyed cast iron on the surface of a steel part, the composition of the donation contains magnesium and nickel with the following ratio of components, wt.%: Carbon 13-25 Silicon 10-15 Manganese 0.55-1.5 Chromium (in the form of ferrochrome) 15 -20 Aluminum5-10 Rare-earth metals1-1.5 Honey 2-5 Magniy3-5 Nikel3-6 Iron-rest. Sources of information taken into account in the examination: 1. USSR Copyright Certificate 456036 M. Kl.S 22 C 37/06, 1975