SU686206A1 - Fusing composition - Google Patents

Fusing composition Download PDF

Info

Publication number
SU686206A1
SU686206A1 SU782588693A SU2588693A SU686206A1 SU 686206 A1 SU686206 A1 SU 686206A1 SU 782588693 A SU782588693 A SU 782588693A SU 2588693 A SU2588693 A SU 2588693A SU 686206 A1 SU686206 A1 SU 686206A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
composition
nickel
surfacing
magnesium
powder
Prior art date
Application number
SU782588693A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
А.П. Коростиль
И.В. Булат
В.Д. Краля
Ю.С. Потапов
Original Assignee
Научно-Исследовательская Лаборатория Автомобильного Транспорта
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Научно-Исследовательская Лаборатория Автомобильного Транспорта filed Critical Научно-Исследовательская Лаборатория Автомобильного Транспорта
Priority to SU782588693A priority Critical patent/SU686206A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU686206A1 publication Critical patent/SU686206A1/en

Links

Landscapes

  • Nonmetallic Welding Materials (AREA)

Description

Изобретение относитс  к машино строитальной промышленности и мож быть использовано дл  восстановле ни  износившихс  деталей машин пу тем автоматической наплавки слоев с применением порошковых материал Известен состав дл  наплавки, дэржащий, вес,%: Углерод0,5-20 Алюминий1-9 Плавиковый шпат 5-15 Магний0,5-4 Кальций1-7 Редкоземельные металлы0,1-2 Кремний4-20 Бор О,001-01 Железо Остальное 1. Такой состав предназначен дл  наплавки чугунных деталей типа ко ленчатых валов двигателей. Однако при наплавке известным составом порошка стальных коленчатых валов дл  машин типа ЗИЛ-130, СМД-бО, ГАЗ-51 вдоль наплавленного сло  получаетс  неравномерна  мелкодис на  перлитна  структура, неравномерна  твердость, что вызывает не равномерный износ наплавленных ше зала. Кроме того из-за наличи  в составе сильного карбидообразующего элемента - бора по галтел м наплавленных шеек стальных коленчатых валов образуютс  карбидные включени , вызывающие отбел, что всеглг: затрудн ет обрабатываемость шеек и в последствии при эксплуатации валов приводит к задирам в местах трени  шеек коленчатого вала с вкладышами, С целью получени  качественного наплавленного сло  На стальных коленчатых валах с высокими физико-механическими свойствами, с равномерной мелкодисперсной перлитной структурой , одинаковой твердостью и без первичных карбидов состав дополнительно содержит никель при следующем соотношении компонентов, вес,%: 10-25 Углерод 4-15 Кремний 1-9 Алюминий 0,5-5 Магний 0,5-7 Кальций Редкоземельные. 0,1-3 металлы 0,01-1,О Никель Плавиковый шпат 0,5-3 Железо Остальное.The invention relates to the machine-building industry and can be used to restore worn-out parts of machines by means of automatic surfacing of layers using powder materials. A composition for surfacing, dragging, weight,%, is known: Carbon 0.5-20 Aluminum 1-9 Fluorspar 5-15 Magnesium 0 , 5-4 Calcium1-7 Rare-earth metals0,1-2 Silicon4-20 Bor O, 001-01 Iron Remaining 1. Such a composition is intended for surfacing cast iron parts such as engine shafts. However, when surfacing with a known powder composition of steel crankshafts for machines of the type ZIL-130, SMD-BO, GAZ-51 along the deposited layer, uneven fine-grained pearlite structure, uneven hardness is obtained, which causes uneven wear of the deposited shaft. In addition, due to the presence of a strong carbidopa element - boron, carbide inclusions are formed along the fillets of the welded necks of steel crankshafts, which chill off, which always complicates the workability of the necks and, in the course of operation of the shafts, causes tears in the areas of the crankshaft necks with liners, in order to obtain a high-quality deposited layer on steel crankshafts with high physicomechanical properties, with a uniform fine perlitic structure, the same solid Stu and without primary carbides composition additionally comprises nickel with the following ratio of components, wt%: 10-25 carbon 4-15 Silicon Aluminum 1-9 0.5-5 0.5-7 Calcium Magnesium Rare Earth. 0.1-3 Metals 0.01-1, O Nickel Fluorspar 0.5-3 Iron Else.

При дополнительном ввелении в состав дл  наплавки никел  (0,01-1,0%) обеспечиваетс  качественный слой наплавленных шеек стальных коленчатых валов. Никель способствует измельчению перлитной основы наплавки , выравниванию твердости вдоль наплавленного сло  и предупреждает образование ледебуритных карбидов (по галтел м шеек вала). Никель оказывает также бла гопри тное вли ние на . устранение скалываемости нагшавле него сло  стальных валов и на, сЬпрог тивление его ударным нагрузкам.With the additional introduction of nickel (0.01-1.0%) in the composition for surfacing, a high-quality layer of the deposited necks of steel crankshafts is provided. Nickel contributes to the grinding of the pearlite base of surfacing, leveling the hardness along the deposited layer and prevents the formation of ledeburitic carbides (along the fillet of the shaft necks). Nickel also has a beneficial effect. elimination of scaling by means of a layer of steel shafts and on it, its resistance to shock loads.

Никель в составе дл  наплавки способствует также снижению твердости в углах (галтел х) наплавленных шеек, устран ет отбел. Особенно эффективно вли ние никел  совместно с малыми присадками элементов-модиЛикаторов редкоземельных металлов и кальци  (0,5-7%),Nickel in the composition for surfacing also contributes to a decrease in hardness in the corners (fillets) of the weld necks, eliminating chill. The effect of nickel is particularly effective together with small additives of rare-earth metal and calcium modifying elements (0.5–7%),

При наличии в составе порошка менее 0,01% никел  его вли ние на выравнивание структуры и на устранени  отбела в галтел х вала снижаетс . При вводе в состав дл  наплавлени  более 1% никел  свойства и структура наплавленного сло  измен ютс  незначительно. Поэтому с целью экономии никел  его содержание в порошке в количестве 1% вполне достаточно дл  выравнивани  микроструктуры физико-механических свойст наплавленного сло  и устранени  отбела .If the composition of the powder contains less than 0.01% nickel, its effect on the alignment of the structure and on the elimination of chill in the shaft fillet is reduced. When more than 1% nickel is deposited in the composition, the properties and structure of the deposited layer change slightly. Therefore, in order to save nickel, its content in the powder in the amount of 1% is quite enough to equalize the microstructure of the physicomechanical properties of the weld layer and eliminate chill.

Введение в состав дл  наплавки кальци , магни , редкоземельных металлов позвол ет получать шаровидную форму графита в наплавленном слое и повысить физико-механические свойства сплава.The introduction of calcium, magnesium, and rare-earth metals in the composition for the deposition makes it possible to obtain a spherical shape of graphite in the weld layer and to improve the physical and mechanical properties of the alloy.

Алюминий в составе порошка способствует улучшению процесса наплавки (раскисл ет жидкий металл в наплагленном слое, устран ет образование усадочной пористости и трещин),Aluminum in the composition of the powder contributes to the improvement of the process of surfacing (deoxidizes the liquid metal in the deposited layer, eliminates the formation of shrinkage porosity and cracks),

Присутствие в составе порошка дл  наплавки углерода (10-25%) и кремни  (4-15%) способствует совместно с никелем получению плавленого сло  без включений структурно-свободных карбидов, вызывающих при эксплуатации задиры на шейках коленчатых валов.The presence of carbon (10–25%) and silicon (4–15%) powder for surfacing together with nickel helps to obtain a fused layer without inclusions of structurally free carbides, which cause scuffs on the crankshaft necks during operation.

Плавиковый шпат в составе порошка дл  наплавки выполн ет роль флюса, предохран ющего элементы-модификаторы от окислени  и способствует разжижению и всплыванию неметаллических включений.Fluorspar in the composition of the powder for surfacing performs the role of a flux that protects the modifying elements from oxidation and contributes to the liquefaction and floating of non-metallic inclusions.

Предложенный состав дл  наплавки изготовл етс  в виде порошка. Это обусловлено видом наплавки,по которому порошок в определенном количестве поступает на проволоку, подаваемую автоматически дл  наплавки деталей . Благодар  электромагнитному полю, возникающему вокруг проволоки, создаетс  по ее периметру равномерна оболочка порошка. По мере расплавлени  проволоки равномерно расплавл етс  и оболочка из порошка.The proposed surfacing composition is made in powder form. This is due to the type of surfacing, in which the powder in a certain amount is fed to the wire fed automatically to weld the parts. Due to the electromagnetic field arising around the wire, a uniform powder sheath is created around its perimeter. As the wire melts, the sheath of the powder melts evenly.

Порошок дл  наплавки изготовл етс  из размолотых сплавов комплексных модификаторов, содержащих магний кальций, редкоземельные металлы, алюминий, никель, углерод, кремний, железо, с последующей добавкой графита , плавикового шпата или путем механического смешивани  сплава комплексного модификатора, содержащего кальций, магний, редкоземельные металлы , кремний, железо, с порошком алюмини , никел  и при необходимости магни  или силикокальци .The surfacing powder is made from ground alloys of complex modifiers containing magnesium, calcium, rare earth metals, aluminum, nickel, carbon, silicon, iron, followed by the addition of graphite, fluorspar or by mechanical mixing of an alloy of a complex modifier containing calcium, magnesium, rare earth metals , silicon, iron, with aluminum powder, nickel and, if necessary, magnesium or silicocalcium.

В таблице приведены примеры составов .The table lists examples of formulations.

10 15 9 0,5 3,5 3,0 0,01 0,510 15 9 0.5 3.5 3.0 0.01 0.5

2,5 0,5 1,5 0,52.5 0.5 1.5 0.5

15 1015 10

Состав порошка дл  наплавки соответствует прототипу. The composition of the powder for surfacing corresponds to the prototype.

Указанными составами порошка наплавл ли износившиес  шейки стальных коленчатых валов двигателей ЗИЛ-130,These powder compositions weld the worn out necks of the steel crankshafts of the ZIL-130 engines,

Результаты исследовани  микроструктуры твердости и качества наплавленного сло  показали , что при наплавке The results of the study of the microstructure of hardness and quality of the deposited layer showed that during the deposition

- Остальное- The rest

1,51.5

То жеAlso

стального коленчатого вала составами 2,3 наплавленный слой получалс  плотным без пористости, отбела, не имел неметаллических включений,плен, Твердость наплавленного сло  вдоль И поперек шва равномерна  (269277 НВ), Отбёли структурно-свободные карбиды в наплавленном слое.The steel crankshaft with compositions of 2.3 deposited layer was dense without porosity, chipped, had no non-metallic inclusions, captured. The hardness of the deposited layer along And across the weld is uniform (269277 HB). The structural-free carbides in the deposited layer were removed.

включа  и галтели шеек, отсутствуют При наплавке шеек стальных валов составом 4 (по авт.св. № 500945) в наплавленном слое в местах галтелей имеетс  отбел, в структуре вы вл ет до 5-8% цементита, микроструктура yi твердость по длине наплавленных шеек не одинакова . Твердость вдоль и поперек шва колеблетс  от 255 до 320 НВ.including fillet necks, absent When surfacing the necks of steel shafts of composition 4 (according to aut. No. 500945), there is chill in the deposited layer in the places of the fillets, the structure reveals up to 5-8% cementite not the same. Hardness along and across the seam ranges from 255 to 320 HB.

Применение предложенного состава дл  наплавки стальных коленчатых валов позвол ет получать качественный слой с равномерной мелкодисперсной структурой, одинаковой твердостью вдоль наплавки, без включений первичных карбидов, что способствует повышению износостойкости и срока службы наплавленных стальных коленчатых валов.The use of the proposed composition for the surfacing of steel crankshafts allows to obtain a quality layer with a uniform fine structure, the same hardness along the surfacing, without inclusions of primary carbides, which contributes to improving the wear resistance and service life of the weld steel crankshafts.

Claims (1)

Формула изобретени Invention Formula Состав дл  наплавки, содержащий углерод, кремний, алюминий, магний.Composition for surfacing containing carbon, silicon, aluminum, magnesium. кальций, редкоземельные металлы, плавиковый шпат, железо, отличаю щ и и с   тем, что, с целью повышени  качества наплавленного металла и повышени  физико-механических свойств наплавленного металла путем .равномерной мелкодисперсной перлитной структуры с одинаковой твердостью и отсутстви  в нем первичных карби- . дов, состав дополнительно содержит никель при следующем соотношении ком0 понентов, вес.%:Calcium, rare earth metals, fluorspar, iron, are distinguished by the fact that, in order to improve the quality of the weld metal and enhance the physicomechanical properties of the weld metal by means of an even finely dispersed pearlitic structure with the same hardness and the absence of primary carby. The composition additionally contains nickel in the following ratio of components, wt%: Углерод10-25Carbon 10-25 Кремний4-15Silicon4-15 Алюминий1-9Aluminum1-9 МагнийО,5-5Magnesium, 5-5 ss Кальций 0,5-7 Редкоземельные металлы 0,1-3 Плавиковый шпат 0,5-3 Никель 0,01-1 Calcium 0.5-7 Rare-earth metals 0.1-3 Fluorspar 0.5-3 Nickel 0.01-1 0 Железо Остальное. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе0 Iron Else. Sources of information taken into account in the examination 1, Авторское свидетельство СССР 500945, кл, В 23 К 35/30, 1974.1, USSR Author's Certificate 500945, class B 23 K 35/30, 1974.
SU782588693A 1978-03-09 1978-03-09 Fusing composition SU686206A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782588693A SU686206A1 (en) 1978-03-09 1978-03-09 Fusing composition

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782588693A SU686206A1 (en) 1978-03-09 1978-03-09 Fusing composition

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU686206A1 true SU686206A1 (en) 1980-03-05

Family

ID=20752800

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU782588693A SU686206A1 (en) 1978-03-09 1978-03-09 Fusing composition

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU686206A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2549816C1 (en) * 2014-01-17 2015-04-27 Владимир Павлович Бирюков Cladding composition

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2549816C1 (en) * 2014-01-17 2015-04-27 Владимир Павлович Бирюков Cladding composition

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU686206A1 (en) Fusing composition
US2389198A (en) Flint alloy
JP2002519518A (en) CV graphite cast iron alloy, its production method and its use
CN110788520A (en) High-alloy steel wear-resistant flux-cored wire and preparation method thereof
US2215740A (en) Alloy cast iron
RU2445389C1 (en) Wear-resistant cast iron
JP6518314B2 (en) Composite roll for rolling
JPH0128826B2 (en)
SU551146A1 (en) Composition for surfacing
RU2123921C1 (en) Mixture for welding deposition
RU2123920C1 (en) Mixture for induction welding deposition of wear-resistant material
RU2105821C1 (en) Method for production of ingots from wear-resistant steel
SU583897A1 (en) Iron build-on charge
RU2401317C1 (en) Wear-resistant cast iron
RU2480317C2 (en) Powder for high-frequency application of wear-proof coating on parts
SU1752819A1 (en) Antifriction cast iron
RU2445388C1 (en) Wear-resistant cast iron
RU2039117C1 (en) Cast iron for cutting disks
SU926057A1 (en) Cast iron composition
Scruton Effects and Limitations of Residual Alloying Elements in Silicon Solid Solution Strengthened Ferritic Ductile Iron
SU1581532A1 (en) Powder wire for wear-resistant surfacing
SU1693112A1 (en) Cast iron
JPH0139512B2 (en)
SU517443A1 (en) The composition of the filler rod
SU1712450A1 (en) Cast iron