SU517443A1 - The composition of the filler rod - Google Patents

The composition of the filler rod

Info

Publication number
SU517443A1
SU517443A1 SU2103015A SU2103015A SU517443A1 SU 517443 A1 SU517443 A1 SU 517443A1 SU 2103015 A SU2103015 A SU 2103015A SU 2103015 A SU2103015 A SU 2103015A SU 517443 A1 SU517443 A1 SU 517443A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
iron
cast
cast iron
welding
gray
Prior art date
Application number
SU2103015A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Лев Израилевич Леви
Григорий Ильич Клецкин
Александр Михайлович Никитич
Юрий Исаакович Журавицкий
Нил Васильевич Жуков
Original Assignee
Московский Ордена Трудового Красного Знамени Институт Стали И Сплавов
Московский Ордена Ленина Завод "Станколит"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Московский Ордена Трудового Красного Знамени Институт Стали И Сплавов, Московский Ордена Ленина Завод "Станколит" filed Critical Московский Ордена Трудового Красного Знамени Институт Стали И Сплавов
Priority to SU2103015A priority Critical patent/SU517443A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU517443A1 publication Critical patent/SU517443A1/en

Links

Landscapes

  • Nonmetallic Welding Materials (AREA)

Description

(54) СОСТАВ ПРИСАДОЧНОГО ПРУТКА дл  СВАРКИ И ПАЙКОСВАРКИ СЕРОГО ЧУГУНА(54) COMPOSITION OF GRADE BAR FOR WELDING AND PAYKOSWARK OF GRAY PIG IRON

Изобретение относитс  к составу присадочного материала, предназначенного дл  газовой сварки и пайко-сварки серого чугуна, и может найти применение в различных отрасл х машиностроени , в частности, в чугунолитейном производстве и при ремонте чугунных деталей, вышедших из стро  в процессе эксплуатации.The invention relates to the composition of an additive material intended for gas welding and brazing of gray iron, and can be used in various fields of engineering, in particular, in iron foundry and in the repair of cast iron parts that have been out of service.

Известен состав присадочного прутка, содержаш ,ий следуюп1,ие компоненты, вес. %:The composition of the filler rod is known, containing the following components, its components, and weight. %:

3-3,4 3-3,4

Углерод 3-3,6 Carbon 3-3,6

КремнийSilicon

Марганец 0,4-0,7 0,2-0,5 Manganese 0.4-0.7 0.2-0.5

Никель 0,1-0,2Nickel 0.1-0.2

ТитанTitanium

МедьCopper

1-2 0,1-0,3 1-2 0.1-0.3

Олово ОстальноеTin Rest

ЖелезоIron

Однако использование известного присадочного прутка возможно только с флюсом, что усложн ет технологический процесс и сужает область при-менени  присадки, т. к. порошкообразные флюсы не обеспечи-вают сплошного шлакового noKipoBa на поверхности сварочной ванны. Это приводит к неравномерности структуры в различных участках сварочного шва и к Обш,ей нестабильности процесса. Кроме того, несплошность шлакового покрова с одной стороны способствует образованию неметаллических включений, а с другой стороны - проникновению газов в металл сварочной ванны, что повышает возможность образовани  пористости в сварном соединении. С целью повышени  качества сварного соединени  и обеспечени  свойств са.мофлюсовани  присадочного прутка состав дополнительно содержит бор, церий и иттрий при следующем соотношении компонентов, вес. %: Углерод3,4-3,7However, the use of a known filler rod is possible only with a flux, which complicates the technological process and narrows the application area of the additive, since powdered fluxes do not provide a continuous slag noKipoBa on the surface of the weld pool. This leads to uneven structure in different parts of the weld and Obsh, her process instability. In addition, the discontinuity of the slag cover on the one hand contributes to the formation of nonmetallic inclusions, and on the other hand to the penetration of gases into the metal of the weld pool, which increases the possibility of the formation of porosity in the welded joint. In order to improve the quality of the welded joint and provide the properties of the sagging of the filler rod, the composition additionally contains boron, cerium and yttrium in the following ratio of components, weight. %: Carbon3,4-3,7

Кремний2,7-3,7Silicon2.7-3.7

Марганец0,4-0,7Manganese0.4-0.7

Никель0,1-0,6Nickel0.1-0.6

Титан0,1-0,2Titan0,1-0,2

Медь0,01-2,5Copper0.01-2.5

Олово0,01-0,5Tin 0,01-0,5

Бор0,05-0,2Bor0.05-0.2

Церий0,05-0,25Cerium 0.05-0.25

Иттрий0,02-0,15Yttrium0.02-0.15

ЖелезоОстальноеIronErest

При содержании меди свыше 1,5% содержание олова может находитьс  на нижнем пределе; при содержании олова свыше 0,3% концентраци  меди в присадочном материале может находитьс  на нижнем пределе ее содержани .When the copper content is above 1.5%, the tin content may be at the lower limit; when the tin content is above 0.3%, the copper concentration in the filler material may be at the lower limit of its content.

Claims (2)

В состав присадочного материала может быть введен хром до 0,1%. Содерл ание серы и фосфора не должно превышать соответств&нно 0,08 и 0,25%. Известие, что., определеннее содержание бора в чугун отл.и:вок,улучшйет его свойства. Эксцерименты показали, .что добавки РЗМ в чугунное присадо1 ные прутки привод т при сваркеic  влени м самофлюсовани . Была проведена опытно-производственна  работа по изучению вли ни  основных и легирующих элементов в чугуне присадочных прутков на характеристики нанлавленного металла . Разработанный присадочный пруток при сварке без применени  флюсов в сварочную ваину обеспечивает получение плотного сварного шва со структурой серого перлитного чугуна, как при исправлении отливок в чугунолитейном цехе, так и при исправлении деталей из чугуна, длительное врем  находившихс  в эксплуатации в услови х воздействи  арресоивных сред. Пример 1. Чугун дл  присадочных прутков следующего состава (вес. %): 3,44 С; 3,52 Si; 0,45 Мп; 0,13 Р; 0,04 S; 0,08 Сг; 0,48 Ni; 2,26 Си; 0,01 Sn; 0,12 В; 0,08 Се; 0,05 Y выплавл ли в индукционной высокочастотной электропечи емкостью 20 кг. Металл в печи перегревали до 1450°С и выдерживали при этой температуре 20 мин. Прутки отливали в кокиль. В процессе газовой сварки и пайко-сварки серого чугуна и газовой сварки чугуна с грубой структурой без дополнительного введеви  флюса в сварочную ванну отлитые прутки дают плотный наплавленный металл со структурой и твердостью серого перлитного чугуна. Пример The composition of the filler material can be introduced chromium to 0.1%. The sulfur and phosphorus content should not exceed, respectively, 0.08 and 0.25%. The news that., The content of boron in cast iron is more definite excepting: wok, improve its properties. The experiments showed that the addition of rare-earth metals to the cast-iron welding rods results from welding of self-fluxing phenomena. Pilot production work was carried out to study the influence of the main and alloying elements in the cast iron of the filler bars on the characteristics of the nano-metal. The developed filler rod during welding without the use of fluxes in the welding vain ensures a dense weld with the structure of gray pearlite cast iron, both when repairing castings in the iron foundry and when repairing parts made of cast iron, which were in operation for a long time under the impact of arresive media. Example 1. Cast iron for filler bars of the following composition (wt.%): 3.44 ° C; 3.52 Si; 0.45 Mp; 0.13 P; 0.04 s; 0.08 Cr; 0.48 Ni; 2.26 C; 0.01 Sn; 0.12 V; 0.08 Ce; 0.05 Y was melted in an induction high-frequency electric furnace with a capacity of 20 kg. The metal in the furnace was superheated to 1450 ° C and kept at this temperature for 20 minutes. The bars were cast in the chill. In the process of gas welding and brazing of gray cast iron and gas welding of cast iron with a coarse structure without additional flux in the weld pool, the cast rods give a dense weld metal with the structure and hardness of gray pearlitic cast iron. Example 2. Чугун дл  присадо1чных прутков следующего состава (вес. %): 3,4 С; 2,77 Si; 0,43 Мп; 0,19 Р; 0,07 S; 0,06 Сг; 0,36 N1, 1,95 Си; 0,01 Sn; 0,09; В; 0,06 С1; 0,03 Y выплавл ли в вагра-нке. В копильнике металл выдерживали до 20 мин. Прутки отливали в кокиль. В процессе газовой сварки и пайко-сварки серого чугуна без применени  флюсов отлитые прутки обеспечивают самофлюсование и дают плотный сварной що,в со структурой и твердостью серого перлитного чугуна. Предложенный состав расшир ет возможность газовой сварки, позвол   увеличить номенклатуру дефектов чугунных отливок , которые могут быть качественно исправлены . Формула изобретени  Состав присадочного прутка дл  сварки и пайкосварки серого чугуна, содержащий углерод , кремний, марганец, никель, титан, медь, олово, железо, отличающийс  тем, что, с целью повыщени  качества сварного соединени  и обеспечени  свойств самофлюсовани  присадочного прутка, состав дополнительно содержит бор, церий и иттрий при следующем соотношении компонентов, вес. %: Углерод3,4-3,7 Кремний2,7-3,7 Марганец0,4-0,7 Никель0,1-0,6 Титан0,1-0,2 Медь0,01-2,5 0,01-0,5 0,05-0,2 0,05-0,25 0,02-0,15 Иттрий Остальное Железо2. Cast iron for additional bars of the following composition (wt.%): 3.4 ° C; 2.77 Si; 0.43 MP; 0.19 P; 0.07 S; 0.06 Cg; 0.36 N1, 1.95 C; 0.01 Sn; 0.09; AT; 0.06 C1; 0.03 Y was melted in the cupola. In the digger, the metal was held for up to 20 minutes. The bars were cast in the chill. In the process of gas welding and brazing of gray cast iron without the use of fluxes, cast rods provide self-fluxing and give a dense welded neck, with the structure and hardness of gray pearlitic cast iron. The proposed composition expands the possibility of gas welding, allowing to increase the range of defects in iron castings, which can be qualitatively corrected. The invention The composition of the filler rod for welding and brazing gray iron, containing carbon, silicon, manganese, nickel, titanium, copper, tin, iron, characterized in that, in order to improve the quality of the welded joint and to ensure the self-fluxing properties of the filler rod, the composition additionally contains boron, cerium and yttrium in the following ratio of components, weight. %: Carbon3,4-3.7 Silicon2.7-3.7 Manganese0.4-0.7 Nickel0.1-0.6 Titanium0.1-0.2 Copper0.01-2.5 0.01-0, 5 0.05-0.2 0.05-0.25 0.02-0.15 Yttrium Rest Iron
SU2103015A 1975-02-07 1975-02-07 The composition of the filler rod SU517443A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU2103015A SU517443A1 (en) 1975-02-07 1975-02-07 The composition of the filler rod

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU2103015A SU517443A1 (en) 1975-02-07 1975-02-07 The composition of the filler rod

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU517443A1 true SU517443A1 (en) 1976-06-15

Family

ID=20609408

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU2103015A SU517443A1 (en) 1975-02-07 1975-02-07 The composition of the filler rod

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU517443A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3860777A (en) Process for welding low-alloy steels containing niobium
CN108526750A (en) A kind of high-strength and high ductility high-nitrogen austenitic stainless steel welding wire and preparation method thereof
US1352534A (en) Welding-rod
SU517443A1 (en) The composition of the filler rod
US4534793A (en) Cast iron welding materials and method
RU204457U1 (en) Wire with nominal diameter up to 5 mm for surfacing rollers of continuous casting machines
JPH11245058A (en) Bainite steel rail thermit weld metal or thermit agent thereof
US5944914A (en) Aluminothermic mixture with ferrochromium alloy
SU626911A1 (en) Additive stick composition
US2805152A (en) Steel alloy welding rod and joint deposit
SU617213A1 (en) Wedling bar composition
RU2118376C1 (en) Method of producing vanadium slag and naturally vanadium-alloyed steel
EP0038820B1 (en) Cast iron welding materials
CN112917042B (en) High-toughness gas-shielded flux-cored wire for X80 pipeline steel and preparation method thereof
CN110773903A (en) CO suitable for ultralow heat input automatic welding 2Gas shielded welding wire and method for manufacturing same
JPH0525580B2 (en)
JPH04280942A (en) Cast steel excellent in machinability
Mphela et al. Filler materials used to weld ductile cast iron–A review
CN109175777B (en) 550 MPa-level low-temperature steel matched flux-cored wire
US2008447A (en) Process of welding cast iron and welding rod for said purpose
US2995815A (en) Welding rod and method of making and welding with same
SU804302A1 (en) Welding bar composition
US2457215A (en) Gas welding rod
JP6885219B2 (en) Welding method of steel materials and manufacturing method of welded joints
GB2253804A (en) Open arc welding method and flux cored consumable electrode wires for use in the above method