SU1482968A1

SU1482968A1 - Flux for processing aluminium alloys

Info

Publication number: SU1482968A1
Application number: SU874265066A
Authority: SU
Inventors: Владимир Николаевич Амосов; Лев Серафимович Авдентов; Борис Николаевич Брагин; Борис Викторович Павский; Станислав Леонидович Потанин; Борис Михайлович Гринберг; Виктор Павлович Панкратов; Борис Павлович Пенкин; Алексей Михайлович Есаков
Original assignee: Ярославский моторный завод; Ярославский политехнический институт
Priority date: 1987-06-18
Filing date: 1987-06-18
Publication date: 1989-05-30

Abstract

Изобретение относитс к металлургии цветных металлов и может быть использовано при получении алюминиевых сплавов с использованием вторичного алюмини и низкосортного силумина. Цель изобретени - повышение износостойкости, коррозионной прочности сплава, жидкотекучести расплава и полноты очистки его от включений, измельчение структуры сплава, уменьшение выбросов в атмосферу, а также снижение стоимости флюса. Цель достигаетс за счет улучшени рафинирующей и модифицирующей способностей флюса. Флюс содержит,мас.% : каолин 2,5-4,5, гексахлорэтан 12,5-17,5, кремнефтористый натрий 8,5-9,5, хлористый калий остальное. 2 табл.This invention relates to metallurgy of non-ferrous metals and can be used in the preparation of aluminum alloys using recycled aluminum and low-grade silumin. The purpose of the invention is to increase the wear resistance, the corrosion resistance of the alloy, the fluidity of the melt and the complete cleaning of it from inclusions, the grinding of the alloy structure, the reduction of atmospheric emissions, and the reduction in the cost of the flux. The goal is achieved by improving the refining and modifying abilities of the flux. Flux contains, wt%: kaolin 2.5-4.5, hexachloroethane 12.5-17.5, sodium silicofluoride 8.5-9.5, potassium chloride the rest. 2 tab.

Description

Изобретение относитс к металлургии цветных металлов и сплавов и может быть использовано при получении алюминиевых сплавов с использованием вторичного алюмини и низкосортного силумина оThe invention relates to the metallurgy of non-ferrous metals and alloys and can be used in the preparation of aluminum alloys using recycled aluminum and low-grade silumin o

Цель изобретени - повышение износостойкости , коррозионной прочности сплава, повышение жидкотекучести расплава и полноты очистки его от включений , измельчение структуры сплава, уменьшение выбросов в атмосферу, а также снижение стоимости.The purpose of the invention is to increase the wear resistance, corrosion resistance of the alloy, increase the fluidity of the melt and its complete cleaning from inclusions, grinding the alloy structure, reducing emissions into the atmosphere, as well as reducing the cost.

Предлагаемый флюс содержит следующие компоненты, мас.%: Каолин 2,5 - 4,5 Гексахлор- этан 12,5 - 17,5The proposed flux contains the following components, wt%: Kaolin 2.5 - 4.5 Hexachloroethane 12.5 - 17.5

Кремнефтористый натрий 8,5 - 9,5 ХлористыйSodium fluorosilicate 8.5 - 9.5 Chloride

калий Остальное Каолин в сочетании со значительным количеством кремнефторисю о натри увеличивает экзотермичность смеси, замедл ет выгорание гексахлор- этана, что уменьшает вредные выбросы в атмосферу. Кроме того, каолин служит дополнительными центрами кристаллизации , измельча эвтектику. Гекса- хлорэтан вл етс активным дегазатором сплава: при температуре обработки жидкого алюминиевого сплава он разлагаетс с образованием хлора, тетрахлорэтилена и хлористого алюмини , принимающих участие в дегазации.potassium Else Kaolin, in combination with a significant amount of silicofluorine and sodium, increases the exothermicity of the mixture, slows burnout of hexachloroethane, which reduces harmful emissions into the atmosphere. In addition, kaolin serves as additional centers of crystallization, grinding eutectic. Hexa-chloroethane is an active degasser of the alloy: at the processing temperature of the liquid aluminum alloy, it decomposes to form chlorine, tetrachlorethylene and aluminum chloride, which take part in degassing.

Ј 00Ј 00

ьэuh

СОWITH

сьis smiling

ооoo

Хлористый калий хорошо смачивает окись алюмини .Potassium chloride wets alumina well.

Содержание каолина, кремнефторис- того натри и гесахлорэтана выбрано из условий наиболее оптимального сочетани , способствующего уменьшению выбросов в атмосферу, по влению экзотермического эффекта и образованию центров кристаллизации при небольшом перемешивании смеси с окислами алюмини в обрабатываемом металле.The content of kaolin, silicofluoric sodium and hesachloroethane was selected from the conditions of the most optimal combination, which helps to reduce emissions into the atmosphere, the appearance of an exothermic effect and the formation of crystallization centers with a slight mixing of the mixture with aluminum oxides in the metal being processed.

Флюс получают следующим образом.The flux is obtained as follows.

Порошкообразный каолин, кремнефто ристый натрий и хлористый калий подвергают сушке при 200-250°С. Гексахлорэтан используетс в состо нии поставки . Указанные ингредиенты засыпают в смеситель и тщательно перемешивают . Полученный флюс засыпают на зеркало металла в раздаточной печи после слива из ковша погрузчика. В табл.1 представлены составы испытанных флюсов.Powdered kaolin, silicofluoric sodium and potassium chloride are dried at 200-250 ° C. Hexachloroethane is used in the delivery state. These ingredients are poured into the mixer and mix thoroughly. The resulting flux is poured on the metal mirror in the dispensing furnace after draining from the loader bucket. Table 1 presents the compositions of the tested fluxes.

Количество флюса составл ет 0,2- 0,3% от массы металла,, При 850-870 С флюс загружают на зеркало металла и производ т перемешивание до начала экзотермической реакции и по влени сухого шлака, который после 7-10 мин выдержки снимают с поверхности расплава . Из приготовленного таким образом металла заливают образцы дл коррозионных и механических испытаний , технологические пробы на жидко- текучесть, включени и испытани микроструктуры.The amount of flux is 0.2–0.3% by weight of the metal. At 850–870 ° C, the flux is loaded onto the metal mirror and is stirred until the start of the exothermic reaction and the appearance of dry slag, which after 7–10 min is removed from surface melt. From the metal thus prepared, samples are poured for corrosion and mechanical testing, process samples for fluidity, incorporation and microstructure testing.

Коррозионную прочность определ ют на стандартных образцах 6 мм. Изменени прочности наход т после выдержки образцов в 3%-ном растворе хлористого натри с 0,1% перекиси водорода по стандартной методикеCorrosion strength is determined on standard samples of 6 mm. The changes in strength were found after holding the samples in a 3% solution of sodium chloride with 0.1% hydrogen peroxide according to the standard procedure.

Дл оценки жидкотекучести отливают спирали в ненагретый кокиль.In order to assess the fluidity, the helixes are cast into unheated chill.

Износостойкость провер ют на машине Амалер. Термическа обработкаThe durability is checked on an Amaler machine. Heat treatment

QQ

образцов - отжиг при 380 С 10 ч.samples - annealing at 380 C for 10 h.

Результаты испытаний приведены в табл.2.The test results are shown in table 2.

00

5five

00

5five

00

5five

В качестве обрабатываемого сплава примен ют сплав АК21МЗН1, содержащий в шихте до 20% вторичного алюмини и низкосортного силумина. При обработке сплава АК21МЗН1 флюсами 2, 3 и 4 наблюдаетс повышение износостойкости и коррозионной прочности, более высокие технологические свойства и повышенный эффект модифицировани , выражающийс в наличии тонкопластинчатой эвтектики при мелких первичных кристаллах кремни . Флюсы составов 1 и 5, базового состава и прототипа менее эффективны в св зи с наличием в структуре обработанного сплава зернистой эвтектики, что укрупн ет первичные кристаллы кремни .AK21MZN1 alloy containing up to 20% secondary aluminum and low-grade silumin in the charge is used as the alloy being processed. When treating alloy AK21MZN1 with fluxes 2, 3 and 4, an increase in wear resistance and corrosion resistance, higher technological properties and an increased effect of modification, which is expressed in the presence of thin-plate eutectics with small primary silicon crystals, are observed. The fluxes of compositions 1 and 5, the basic composition and the prototype are less effective due to the presence of a granular eutectic in the structure of the treated alloy, which enlarges the primary silicon crystals.

Предлагаемый флюс обеспечивает по сравнению с известными повышение технологических и механических свойств сплава, что позвол ет использовать в шихте вторичный алюминий и низкосортный силумин, не снижа при этом механических и технологических характеристик сплава.The proposed flux provides, in comparison with the known ones, an increase in the technological and mechanical properties of the alloy, which makes it possible to use secondary aluminum and low-grade silumin in the mixture without reducing the mechanical and technological characteristics of the alloy.

Claims

Invention Formula

Flux for the treatment of aluminum alloys containing alkali metal salts of hexachloroethane, characterized in that, in order to increase the wear resistance, the corrosion strength of the alloy, increase the fluidity of the melt and complete cleaning it from inclusions, grinding the alloy structure, reducing emissions into the atmosphere, as well as reducing the cost . ti alloy, it additionally contains kaolin, and as alkali metal salts is sodium fluorosilicate and potassium chloride in the following ratio, wt.%:

Kaolin

Hexachloroethane; Potassium Fluoride; Potassium Chloride

2.5 - 4.5 12.5 - 17.5

8.5 - 9.5 Else

Table 1

Editor M.Petrova

Compiled by V. Badovsky

Tehred L. Serdyukov Proofreader I. Muska

Order 2787/22

Circulation 576

VNIIPI State Committee for Inventions and Discoveries at the State Committee on Science and Technology of the USSR 113035, Moscow, Zh-35, Raushsk nab. 4/5

Subscription