RU2086689C1 - Method of treating liquid aluminium alloys - Google Patents
Method of treating liquid aluminium alloys Download PDFInfo
- Publication number
- RU2086689C1 RU2086689C1 RU93019121A RU93019121A RU2086689C1 RU 2086689 C1 RU2086689 C1 RU 2086689C1 RU 93019121 A RU93019121 A RU 93019121A RU 93019121 A RU93019121 A RU 93019121A RU 2086689 C1 RU2086689 C1 RU 2086689C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- slag
- alloy
- aluminium alloys
- liquid
- degassing
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к металлургии и литейному производству, в частности, к методам рафинирования алюминиевых сплавов. The invention relates to metallurgy and foundry, in particular, to methods for refining aluminum alloys.
Известен способ обработки алюминиевых сплавов, согласно которому на поверхность жидкого сплава засыпают рафинирующий флюс состава 47 KCl, 30 NaCl, 23 Na3AlF6 и после его расплавления производят обработку сплава гексахлорэтаном.There is a known method of processing aluminum alloys, according to which a refining flux of 47 KCl, 30 NaCl, 23 Na 3 AlF 6 is poured onto the surface of a liquid alloy, and after its melting, the alloy is treated with hexachloroethane.
Недостатками известных способов являются сложность воспроизведения способа и низкое качество получаемого металла. The disadvantages of the known methods are the difficulty of reproducing the method and the low quality of the resulting metal.
Наиболее близким по технической сути и достигаемым результатам является способ обработки жидких алюминиевых сплавов путем рафинирования раздельным методом в раздаточных ковшах емкостью 500 и 900 кг. The closest in technical essence and the achieved results is a method of processing liquid aluminum alloys by refining by a separate method in the transfer ladles with a capacity of 500 and 900 kg.
По этому способу после перелива алюминиевого сплава производят съем шлака содержащего до 75 алюминиевого сплава. According to this method, after overflow of an aluminum alloy, slag containing up to 75 aluminum alloy is removed.
Одновременно двумя таблетками "Дегазер" состава 78 C2Cl6 и 22 NaCl по ТУ 6-01-1006-75, погруженными на дно ковша колокольчиком, проводят дегазацию сплава в несколько приемов, при этом расход "Дегазера" -0,1-0,15 в процесса дегазации колокольчик перемещают по дну ковша.At the same time, two Degaser tablets of 78 C 2 Cl 6 and 22 NaCl according to TU 6-01-1006-75, immersed with a bell in the bottom of the bucket, degass the alloy in several stages, while the consumption of Degaser is -0.1-0 , 15 in the process of degassing, the bell is moved along the bottom of the bucket.
После окончания дегазации рафинируют сплав 0,5-0,7 жидкого флюса на базе "Препарата МХЗ", Т 113-08-405-81 состава 54,5 NaCl, 32,5 KCl, 13 Na2SiF6.After degassing is completed, an alloy of 0.5-0.7 liquid flux on the basis of "Preparation MHZ", T 113-08-405-81 of 54.5 NaCl, 32.5 KCl, 13 Na 2 SiF 6 is refined.
Снимают шлак и на зеркало металла наводят слой покровного флюса. Slag is removed and a coating flux layer is applied to the metal mirror.
Однако существующий способ обработки не позволяет получать требуемое качество приготавливаемых сплавов, в шихту которых, кроме первичного сплава и первосортного возврата собственного производства, добавляют вторичные алюминиевые сплавы, переплавы стружки и шлака, что приводит к повышенному браку литых заготовок. However, the existing processing method does not allow to obtain the required quality of the prepared alloys, in the charge of which, in addition to the primary alloy and first-rate return of own production, secondary aluminum alloys, remelted shavings and slag are added, which leads to increased rejection of cast billets.
При этом из-за первоначального съема шлака в отвал ходит до 2 алюминиевого сплава с 1 т жидкого. At the same time, due to the initial slag removal, up to 2 aluminum alloys with 1 ton of liquid are dumped.
Длительное время обработки (20 25 мин) приводит к охлаждению жидкого сплава на 50 60 oC ниже технологической и требует значительных энергозатрат на его подогрев. В связи с этим известный способ имеет высокую себестоимость отливок.A long processing time (20 25 min) leads to the cooling of the liquid alloy 50-60 o C below the technological and requires significant energy consumption for its heating. In this regard, the known method has a high cost of castings.
Сущность изобретения заключается в том, что в известном способе обработки жидких алюминиевых сплавов путем рафинирования сначала осуществляют обработку сплава совместно со шлаком жидким флюсом, а затем дегазируют под слоем оставшегося шлака и флюса и проводят раздельно, в несколько приемов. The essence of the invention lies in the fact that in the known method of processing liquid aluminum alloys by refining, the alloy is first processed together with slag by a liquid flux, and then degassed under a layer of the remaining slag and flux and carried out separately in several stages.
Предлагаемый способ обработки заключается в том, что вначале рафинируют 0,2 0,3 жидкого флюса на основе "Препарата МХЗ" согласно ТУ-113-08-405-84 весь объем сплава и шлака, находящегося на зеркале металла, то есть не производится первоначальный съем шлака. The proposed processing method consists in the fact that at first 0.2 0.3 liquid fluxes are refined on the basis of “Preparation MHZ” according to TU-113-08-405-84 the entire volume of the alloy and slag located on the metal mirror, that is, the initial eat slag.
Затем сплав дегазируют 0,05 0,06 таблетками "Дегазер", ТУ 6-01-1006-75 под слоем плавающего шлака, смоченного жидким флюсом. Then the alloy is degassed with 0.05 0.06 Degaser tablets, TU 6-01-1006-75 under a layer of floating slag moistened with liquid flux.
Одну таблетку "Дегазер" погружают на дно колокольчиком (для ковша емкостью 500 кг) и двумя колокольчиками по одной таблетке для ковша емкостью 900 кг. One Degaser tablet is dipped to the bottom with a bell (for a 500 kg bucket) and two bells, one tablet for a 900 kg bucket.
За счет выходящего из жидкого сплава тетрахлорэтилена пузырьки газа поднимают на поверхность неметаллические включения, которые смачиваются жидким флюсом и коагулируются в комочки шлака. Due to the tetrachlorethylene leaving the liquid alloy, gas bubbles raise non-metallic inclusions to the surface, which are wetted by liquid flux and coagulated into lumps of slag.
Вследствие созданного "кипящего слоя" гексахлорэтаном и из-за комбинированного воздействия на неметаллические включения жидкого флюса и "Дегазера" идет более эффективная очистка сплава от неметаллических включений. Due to the created "fluidized bed" with hexachloroethane and due to the combined effect on non-metallic inclusions of liquid flux and "Degaser", more efficient cleaning of the alloy from non-metallic inclusions takes place.
После прекращения "кипения" снимают шлак с зеркала металла и сплав транспортируют к раздаточным печам. After the cessation of boiling, the slag is removed from the metal mirror and the alloy is transported to the transfer furnaces.
Пример. Проводилась обработка сплава Ак6М2 для заливки заготовок "Головка блока цилиндров" 21081/21083-1003015 в раздаточном ковше емкостью 900 кг. Для сравнения обработку сплава вели известным способом и предлагаемым. Обработано несколько ковшей по каждому способу. В процессе обработки производили заливку образцов проб с целью определения их плотности и механических свойств исходного сплава и рафинированного, в отдельную тару снимали шлак и взвешивали, контролировали температуру в тигле раздаточной печи после раздачи и время обработки. Среднестатистические данные сведены в таблице. Example. The Ak6M2 alloy was processed for casting the "Cylinder Head" 21081 / 21083-1003015 in the transfer bucket with a capacity of 900 kg. For comparison, the processing of the alloy was carried out in a known manner and proposed. Processed several buckets in each way. During processing, samples were poured in order to determine their density and mechanical properties of the initial alloy and refined, slag was removed into a separate container and weighed, the temperature in the crucible of the transfer furnace after distribution and the processing time were controlled. The average data are summarized in the table.
Использование предлагаемого способа обработки жидких алюминиевых сплавов обеспечивает по сравнению с известными способами следующее преимущество. Совмещенное использование рафинирующих материалов и введение их в сплав в указанной последовательности наряду с уменьшением их расхода обеспечило возможность получения более качественных алюминиевых сплавов с одновременным снижением их потерь в шлаках и уменьшением времени обработки позволило: снизить брак деталей по газовым раковинам; уменьшить расход эл. энергии для поддержания технологической температуры заливки алюминиевых сплавов в раздаточных печах; унифицировать технологию обработки; улучшить условия труда за счет уменьшения выброса в атмосферу продуктов реакции рафинирующих материалов; высвободить часть оборудования; в целом снизить цеховую себестоимость отливки. Using the proposed method for processing liquid aluminum alloys provides, in comparison with known methods, the following advantage. The combined use of refining materials and their introduction into the alloy in the indicated sequence, along with a decrease in their consumption, made it possible to obtain better aluminum alloys with a simultaneous decrease in their losses in slags and a reduction in processing time: it allowed to reduce the rejection of parts in gas sinks; reduce the consumption of email. energy to maintain the process temperature of casting aluminum alloys in the transfer furnaces; unify processing technology; improve working conditions by reducing the emission of refined products into the atmosphere; release part of the equipment; in general, to reduce the workshop cost of casting.
Claims (4)
Хлорид калия 32,5
Кремнефторид натрия 13,0
в количестве 2 3 кг на 1 т жидкого металла.Sodium Chloride 54.5
Potassium chloride 32.5
Sodium Cremnefluoride 13.0
in the amount of 2 3 kg per 1 ton of molten metal.
Хлорид натрия 22
в виде таблеток в количестве 0,5 0,6 кг на 1 т жидкого металла.Hexachloroethane 78
Sodium Chloride 22
in the form of tablets in an amount of 0.5 to 0.6 kg per 1 ton of molten metal.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU93019121A RU2086689C1 (en) | 1993-04-13 | 1993-04-13 | Method of treating liquid aluminium alloys |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU93019121A RU2086689C1 (en) | 1993-04-13 | 1993-04-13 | Method of treating liquid aluminium alloys |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU93019121A RU93019121A (en) | 1996-11-20 |
RU2086689C1 true RU2086689C1 (en) | 1997-08-10 |
Family
ID=20140251
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU93019121A RU2086689C1 (en) | 1993-04-13 | 1993-04-13 | Method of treating liquid aluminium alloys |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2086689C1 (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2000065110A1 (en) * | 1999-04-24 | 2000-11-02 | Arndt Schäfer Chemie & Umwelt Gmbh | Removal of impurities from molten masses of metals or alloys using low melting point aluminum trichloride containing salt mixtures |
CN108690917A (en) * | 2018-06-26 | 2018-10-23 | 安徽沪源铝业有限公司 | A kind of Degassing Technology of Al Alloys |
-
1993
- 1993-04-13 RU RU93019121A patent/RU2086689C1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Приготовление сплава в плавильных печах. Технологическая инструкция И.37.101.1027-85. - Тольятти: ВАЗ, 1985. * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2000065110A1 (en) * | 1999-04-24 | 2000-11-02 | Arndt Schäfer Chemie & Umwelt Gmbh | Removal of impurities from molten masses of metals or alloys using low melting point aluminum trichloride containing salt mixtures |
CN108690917A (en) * | 2018-06-26 | 2018-10-23 | 安徽沪源铝业有限公司 | A kind of Degassing Technology of Al Alloys |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4099965A (en) | Method of using MgCl2 -KCl flux for purification of an aluminum alloy preparation | |
JPS6386830A (en) | Method for casting aluminum alloy ingot | |
US4097270A (en) | Removal of magnesium from an aluminum alloy | |
RU2086689C1 (en) | Method of treating liquid aluminium alloys | |
US4230490A (en) | Process for producing cast iron | |
US3321304A (en) | Materials for and methods of treating molten ferrous metals to produce nodular iron | |
JPH06263B2 (en) | Continuous casting method | |
US3355281A (en) | Method for modifying the physical properties of aluminum casting alloys | |
US3993474A (en) | Fluid mold casting slag | |
RU2002134993A (en) | RECYCLING METHOD | |
RU2156816C1 (en) | Method for remelting small-size waste and chips of non-ferrous metals | |
RU2083699C1 (en) | Method of reprocessing aluminium wastes | |
SU1196405A1 (en) | Method of producing aluminium-silicon alloys | |
SU1447908A1 (en) | Flux for treating aluminium-silicon alloys | |
RU2266971C1 (en) | Method of production of aluminum-and-silicon alloys | |
SU922169A1 (en) | Modifier for hypoeutectic aluminium and silicon alloys | |
RU2177048C1 (en) | Method of preparing modified silumins | |
SU1708909A1 (en) | Cast iron modifier | |
Emley | Cleansing and degassing of light metals | |
SU399540A1 (en) | VPTBFOND ENOOERT | |
SU1191479A1 (en) | Method of melting scrap and waste of aluminium alloys with iron attachments | |
RU2075516C1 (en) | Method for production of intermediate product for metallurgy process | |
SU569627A1 (en) | Method for refining aluminium dust melt | |
SU823445A1 (en) | Method of producing ingots from aluminium secondary alloy | |
US1460830A (en) | Metallurgical process |