SU399540A1 - VPTBFOND ENOOERT - Google Patents

VPTBFOND ENOOERT

Info

Publication number
SU399540A1
SU399540A1 SU1603495A SU1603495A SU399540A1 SU 399540 A1 SU399540 A1 SU 399540A1 SU 1603495 A SU1603495 A SU 1603495A SU 1603495 A SU1603495 A SU 1603495A SU 399540 A1 SU399540 A1 SU 399540A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
ferrosilicon
slag
metal
vptbfond
enooert
Prior art date
Application number
SU1603495A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
И. И. Барашкин И. П. Воропаев С. А. Веселое А. Г. Лихачев Э. И. Линкер П. И. Сандырев Кадиевский завод ферросплавов П. С. Солошенко
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Priority to SU1603495A priority Critical patent/SU399540A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU399540A1 publication Critical patent/SU399540A1/en

Links

Classifications

    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20Recycling

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Description

1one

Изобретение относитс  к черной металлургии , в частности к производству ферросплавов .The invention relates to ferrous metallurgy, in particular to the production of ferroalloys.

Выплавка ферросилици  в электропечах сопровождаетс  большими потер ми сплава с отвальными шлаками, с продуктами чистки разливочных ковшей, желобов разливочных машин.The smelting of ferrosilicon in electric furnaces is accompanied by large losses of the alloy with waste slags, with cleaning products for casting ladles, and gutters of casting machines.

Известные способы утилизации ферросилици  из отвальных шлаков предусматривают предварительное обогаш,еиие их за счет различной плотности шлака и содержащегос  в нем металла на специальных установках с последующим использованием продуктов обогащени . Однако применение данных способов дл  обогащени  ферросилициевых шлаков в особенности дл  75 и 90-процентного сплавов малоэффективно из-за малой разницы в плотност х металла и шлака.The known methods of utilization of ferrosilicon from waste slags provide for preheating, their use due to the different density of the slag and the metal contained in it in special installations with the subsequent use of enrichment products. However, the application of these methods for the enrichment of ferrosilicium slags, especially for 75 and 90 percent alloys, is ineffective due to the small difference in the densities of metal and slag.

Утилизаци  шлаков, а также продуктов их обогащени  переплавом в электропечах св зана с дополнительным расходом электроэнергии . В то же врем  ферросилиций, вып ускаемый из печи, значительно перегрет над температурой затвердевани , что вызывает дополнительные трудности при его разливке.Disposal of slags, as well as their enrichment products by remelting in electric furnaces, is associated with additional power consumption. At the same time, ferrosilicon discharged from the furnace is significantly overheated above the solidification temperature, which causes additional difficulties during its casting.

Цель предлагаемого изобретени  - одновременное отделение ферросилици  от шлака и перевод его в сплав. При этом расплавление отвальных продуктов осуществл ют заThe purpose of the present invention is the simultaneous separation of ferrosilicon from slag and its conversion into an alloy. In this case, the dumping of dump products is carried out for

счет тепла, перегретого над температурой затвердевани  ферросилици , выпущенного из печи, и отделением шлаковой составл ющей от жидкого металла за счет большой разницыthe expense of heat, overheated above the solidification temperature of ferrosilicon released from the furnace, and the separation of the slag component from the liquid metal due to the large difference

плотностей перерабатываемого металлом шлака.the density of the processed metal slag.

Дл  этого дробленые продукты, содержащие металл и шлак, равномерно подаютс  на струю жидкого ферросилици , плотность которого значительно выше плотности шлаковой составл ющей отвальных нродуктов. Равномерна  подача дробленых продуктов, содержащих шлак и металл, на струю жидкого ферросилици  обеспечивает хороший теплообмен между твердыми частицами и расплавленным металлом. Корольки металла, содержащиес  в шлаке, расплавл ютс  и усваиваютс  жидким расплавом, а частицы шлака, имеющие меньшую по сравнению с жидкимFor this, crushed products containing metal and slag are uniformly fed to a jet of liquid ferrosilicon, whose density is much higher than the density of the slag component of the waste products. Uniform supply of crushed products containing slag and metal to the jet of liquid ferrosilicon provides good heat exchange between solid particles and molten metal. The metal beads contained in the slag are melted and assimilated by the liquid melt, and the slag particles, which are smaller in comparison with the liquid

металлом плотность, всплывают на поверхность . После выдерл ки, необходимой дл  Бснлывани  шлаковых частиц, металл разливаетс  обычным снособом.metal density, float to the surface. After the cuts required for the slag particles, the metal is poured in the usual manner.

Интенсивность расплавлени  твердых продуктов , содержащих 90, 75, 45 процентный ферросилиций и шлак, значительно увеличиваетс , если их загружать описанным выше способом в ферросилиций с содержанием кремни  менее 33%. Это обусловливаетс  выделеннем тепла нри взаимодействии кремни The melting intensity of solid products containing 90, 75, 45 percent ferrosilicon and slag, increases significantly if they are loaded by the method described above into ferrosilicon with a silicon content of less than 33%. This is due to the heat released during silicon interaction.

и высокопроцептпого ферросилици  с железом . Больша  плотность иизкопроцеитного ферросилици  обеспечивает лучшее отделение перерабатываемого шлака от металла.and high-grade ferrosilicon with iron. The higher density of izoproceite ferrosilicon provides a better separation of the processed slag from the metal.

Применение предлагаемого способа исключает необходимость предварительного обогаш ,еии  шлаков па специальных установках и затраты электроэнергии в случае иереплавлепи  шлаков или продуктов их обогаш;ени  в электропечах. Всплываюшие частицы шлака интенсифицируют процесс удалени  углерода из расплава, выдел ющегос  вследствие спижени  его растворимости с падением температуры . Поэтому утилизаци  ферросилици  таким образом способствует получению ферросилпци  с пониженным содержанием углерода . Кроме того, спижение температуры металла , выпущенного из печи, благопри тно сказываетс  на стойкости разливочной посуды и способствует увеличению производительности разливочпых агрегатов.The application of the proposed method eliminates the need for preheat, slag EE on special installations and the cost of electricity in the event of slagging or slag or their products in electric furnaces. Pop-up slag particles intensify the process of removing carbon from the melt released due to the decay of its solubility with a drop in temperature. Therefore, utilization of ferrosilicon in this way contributes to the production of ferrosilicon with a reduced carbon content. In addition, a decrease in the temperature of the metal released from the furnace favorably affects the durability of the pouring vessel and contributes to an increase in the productivity of the casting equipment.

Предмет изобретени Subject invention

Способ переработки металлических отходов , содержащих ферросилиций, путем введеии  их иа зеркало жидкого ферросилици , отличающийс  тем, что, с целью одновременного отделени  ферросилици  от шлака и перевода его в сплав, отходы, содержащие ферросилиций , ввод т на струю ферросилици  с содержанием кремни  менее 33%.A method of processing metal wastes containing ferrosilicon by introducing them into a mirror of liquid ferrosilicon, characterized in that, in order to simultaneously separate ferrosilicon from slag and transfer it into an alloy, waste containing ferrosilicon is introduced onto a jet of ferrosilicon with a silicon content of less than 33% .

SU1603495A 1970-12-21 1970-12-21 VPTBFOND ENOOERT SU399540A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1603495A SU399540A1 (en) 1970-12-21 1970-12-21 VPTBFOND ENOOERT

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1603495A SU399540A1 (en) 1970-12-21 1970-12-21 VPTBFOND ENOOERT

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU399540A1 true SU399540A1 (en) 1973-10-03

Family

ID=20462068

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU1603495A SU399540A1 (en) 1970-12-21 1970-12-21 VPTBFOND ENOOERT

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU399540A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU399540A1 (en) VPTBFOND ENOOERT
US5817164A (en) Method and apparatus for making feedstock for steel making
CA1169663A (en) Recovery of heavy metals from spent alumina
SU341323A1 (en) Method of electroslag casting of ingots
JPH01176040A (en) Method for recovering metal from molten iron desulfurized slag
RU2002134993A (en) RECYCLING METHOD
RU2137562C1 (en) Method for cleaning metal surface
SU872587A1 (en) Method of producing copper and iron-based master alloy
US1527536A (en) Method of refining pig iron
RU2156816C1 (en) Method for remelting small-size waste and chips of non-ferrous metals
RU2150523C1 (en) Method of aluminothermic refining of dust-like zinc dross fraction
RU2124059C1 (en) Processing copper-containing wastes by pyrometallurgical method
SU981381A1 (en) Method for producing iron and its alloys from iron ore materials
RU2086689C1 (en) Method of treating liquid aluminium alloys
SU456014A1 (en) A method of processing mountains of removal from the smelting of scrap and waste of aluminum alloys
RU2116366C1 (en) Method of copper recovery by pyrometallurgical technique
RU2113503C1 (en) Method for production of melting stock
SU595409A1 (en) Method of electric furnace depleting of moltentin slags
SU404876A1 (en) METHOD OF REFINING MAGNESIUM AND ITS ALLOYS
SU1560570A1 (en) Method of refining ferrosicilium from aluminium
RU2108396C1 (en) Method of pig iron desulfurization in induction furnace with acid lining
RU2159822C2 (en) Method of refining minor wastes and non-ferrous metal chips
SU488869A1 (en) The method of obtaining ferroaluminium
SU1191479A1 (en) Method of melting scrap and waste of aluminium alloys with iron attachments
US1191435A (en) Process for the electric melting of metals.