1 Изобретение относитс к металлур гии, в частности к способам плавки алюминиевого лома с железными приде ками, и может быть использовано в металлургии вторичных цветных метал лов при производстве алюминиевых сплавов. Целью изобретени вл етс умень шение растворени железа в алюминии за счет уменьшени температуры желе ных приделок при окружении их массо окёидов и отделени их из расплава алюмини при одновременном упрощении процесса плавки. Сущность предложенного способа заключаетс в следующем. В камеру плавлени ввод т порцию шихты - лома и отходов алюминиевых сплавов с железными приделками и расплавл ют ее. Затем в образовавшийс расплав ввод т смесь частиц оксидов алюмини и кремни из расче та 1,5-2,5 вес.ч. оксидов на 1 вес. расплава алюминиевьк сплавов. При этом .образуетс двухслойна ванна: частицы оксидов алюмини и кремни j как имек цие большую плотность, чем расплав алюмини , образуют нижний слой, а расплав всплывает на поверх ность сло оксидов алюмини и кремни . Дп создани двухслойной ванны можно плавление введенной шихты осуществл ть в присутствии заданного количества оксидов алюмини и .кремни . В полученную двухслойную ванну ввод т следующую порцию шихты и проплавл ют ее. При этом количест во вводимой в ванну шихты должно быть таким, чтобы железные приделки полностью погружались в слой оксидов . После расплавлени шихты с поверхности расплава удал ют образовавшийс или накопившийс шлак. Из камеры плавлени удал ют расплав, оставл часть его над сло ем оксидов алюмини и кремни . Затем из сло оксидов алюмини и крем ни удал ют железные приделки известными приемами, например посредством скребков. В дальнейшем цикл повтор етс . 92 П р и м е .р 1. В графитовом тигле емкостью 5л наводили двух слойную ванну из 1,2 кг расплава алюминиевого сплава марки АК5М2 и 1,9 кг смеси оксидов алюмини и кремни . В данной смеси вз ли оксид алюмини в количестве 1,2 кг, а оксид кремни - 0,7 кг. Крупность частиц окс дов составл ла 2 мм. В эту ванну ввели. 5 кг лома и отходов алюминиевого сплава с содержанием в нем 0,6 кг железных приделок. Содержание химически св занного железа в основе равн лось 0,56%. Проплавили введенную шихту в лабораторной шахтной печи. С поверхности образовавшегос расплава удалили ложкой всплывший шлак. Затем из тигл слили расплав алюмини , после чего из сло оксидов удалили скребком железные приделки. Температура расплава была , а температура оксидов . Содержание железа в готовом сплаве составило 0,72%. Пример 2.В услови х примера 1 использовали лом и отходы алюминиевых сплавов с содержанием железа 0,445 кг, содержание химически св занного железа в сплаве составило 0,47%, содержание железа в полученном сплаве - 0,57%. Пример 3. В услови х примера 1 использовали лом и отходы алюминиевых сплавов с содержанием железа в них 0,67 кг. Содержание химически св занного железа в сплаве составило 0,59%, содержание железа в полученном сплаве - 0,77%. Предложенный способ плавки алюминиевого лома с железными приделками обеспечивает снижение степени растворени железа за счет уменьшени температуры железных приделок при окружении их массой оксидов, имеющих низкую теплопроводность, и отделени их из расплава алюмини . Ожидаема годова экономи от использовани предлагаемого способа в максимальном объеме на одном заводе 900 т/г составл ет 43,2 тыс.р.1 The invention relates to metallurgy, in particular to methods for smelting aluminum scrap with iron additives, and can be used in the metallurgy of secondary non-ferrous metals in the production of aluminum alloys. The aim of the invention is to reduce the dissolution of iron in aluminum by reducing the temperature of the gel endings when they are surrounded by a mass of oxides and separating them from the molten aluminum while simplifying the process of smelting. The essence of the proposed method is as follows. A portion of the charge — scrap and waste of aluminum alloys with iron attachments — is introduced into the melting chamber and melted. Then a mixture of aluminum oxide and silicon oxide particles calculated from 1.5 to 2.5 wt.h. oxides on 1 weight. Melt alyuminievy alloys. In this case, a two-layer bath is formed: particles of aluminum oxide and silicon j, which have a higher density than the aluminum melt, form the bottom layer, and the melt floats on the surface of the layer of aluminum oxide and silicon. Dp of creating a two-layer bath can be melted in the introduced mixture in the presence of a specified amount of aluminum oxide and. The next batch of charge is introduced into the resulting bilayer bath and melted. In this case, the amount of the charge introduced into the bath must be such that the iron attachments are completely immersed in the oxide layer. After the charge is melted, the formed or accumulated slag is removed from the surface of the melt. The melt is removed from the melting chamber, leaving a part of it above the layer of aluminum and silicon oxides. Then, iron additions are removed from the layer of aluminum oxides and cream by known techniques, for example by means of scrapers. In the following, the cycle repeats. 92 EXAMPLE 1. In a graphite crucible with a capacity of 5 liters, a two-layer bath of 1.2 kg of molten aluminum alloy AK5M2 and 1.9 kg of a mixture of aluminum and silicon oxides was introduced. Alumina in the amount of 1.2 kg was taken in this mixture, and silica - in the amount of 0.7 kg. The particle size of the oxides was 2 mm. In this bath entered. 5 kg of scrap and waste of aluminum alloy with a content of 0.6 kg of iron attachments. The content of chemically bound iron in the base was 0.56%. Melted the introduced mixture in a laboratory shaft furnace. Slag emerged from the surface of the melt formed was removed with a spoon. Then the aluminum melt was poured from the crucible, after which iron extensions were removed from the oxide layer with a scraper. The temperature of the melt was, and the temperature of the oxides. The iron content in the finished alloy was 0.72%. Example 2. Under conditions of example 1, scrap and waste of aluminum alloys with an iron content of 0.445 kg were used, the content of chemically bound iron in the alloy was 0.47%, the iron content in the resulting alloy was 0.57%. Example 3. Under the conditions of Example 1, scrap and waste of aluminum alloys with an iron content of 0.67 kg were used. The content of chemically bound iron in the alloy was 0.59%, the iron content in the resulting alloy was 0.77%. The proposed method of smelting aluminum scrap with iron attachments reduces the degree of dissolution of iron by reducing the temperature of iron attachments when surrounded by a mass of oxides with low thermal conductivity, and separating them from molten aluminum. The expected annual savings from the use of the proposed method in a maximum volume at a single plant of 900 tons / year amounts to 43.2 thousand rubles.