SU488869A1 - The method of obtaining ferroaluminium - Google Patents

The method of obtaining ferroaluminium

Info

Publication number
SU488869A1
SU488869A1 SU2021672A SU2021672A SU488869A1 SU 488869 A1 SU488869 A1 SU 488869A1 SU 2021672 A SU2021672 A SU 2021672A SU 2021672 A SU2021672 A SU 2021672A SU 488869 A1 SU488869 A1 SU 488869A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
ferroaluminium
obtaining
aluminum
alloy
furnace
Prior art date
Application number
SU2021672A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Сергей Иванович Денисов
Павел Николаевич Галкин
Болеслав Дмитриевич Лутцев
Николай Андреевич Киприч
Александр Захарович Кашкаров
Вадим Романович Пономарев
Борис Петрович Титомер
Original Assignee
Всесоюзный Научно-Исследовательский Проектный Институт Титана
Запорожский титано-магниевый комбинат
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Всесоюзный Научно-Исследовательский Проектный Институт Титана, Запорожский титано-магниевый комбинат filed Critical Всесоюзный Научно-Исследовательский Проектный Институт Титана
Priority to SU2021672A priority Critical patent/SU488869A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU488869A1 publication Critical patent/SU488869A1/en

Links

Description

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФЕРРОАЛЮМИНИЯ(54) METHOD OF OBTAINING FERROALUMINUM

Изобретение относитс  к области черной металлургии, а ..JIMBHHO к ферросплавному производству. Известен способ, обеспечивающий по-« лучение нерассыпавшегос  ферроалюмини  на основе жидкого чугуна, образовавшегос  в качестве второго продукта в процессе восстановлени  плавки железо-титановых концентратов. Однако этот способ не( ис слючает воэ- можность расслоени  компонентов сплава из-за большой разности удельных весов железа и алюмини  на операци х смещени  в ковш и последующей вьщержки как н Дегазации , так и в индукционной печи, вслед-. ствие чего  вл етс  получение сплава с нё однородным составом, 1фоме того он име ет сложную схему, обусловившую относи- тельно высокую себестоимость сплава и большие капиталовложени  (на БТМК дла цеха производительностью 3S тыс« TJ в год потребовалось 3,44 . рублей)j Цель изобретени  разработка способа получени  ферроалюмини  однородного сшч става с нерассьшающейс  кристаллической структурой по новой технологии. Это достигаетс  тем, что в предлагаемом способу алюминий загружают на поверхность расплава в ванне печи после выпуска из нее продуктов предьщущей сплав- кк. а затем производ т загрузку THTancotдержащей шихты. Ферроалюминий получают следующим образом. В ванну руднотермическои печи, вьшлав-;л ющей титановые шлаки, после вьшуска из нее продуктов плавки, вводитс  алюминий (в чушках или расплаве). Количество загружаемого алюмини  рассчитьшаетс , исход  из веса шихты дл  плавки, стенки восстановлению окислов железа из концентч рата и состава перерабатываемого концент та , Поверх 4jTiieK в ванну печи загружаетс  обычна  титансодержаща  шюстр на плав-: ку . смесь концентрата и антрацита. Чу48886 И Гун, получившийс  в процессе восстановлё- ни  плавки концентрата, сплавл етс  в ванне печи ши к 1 5 мТобр зует сплав , ва, который вьшускаетс  из печи через ле тку1Гр55й л  тс в е7вой нзло5Й 1.1Й титанового шлака. Сплав из первой изложницы разливает с  в чушки или, подобно огневому никелю, IQ гранулируетс  в гранул ционном колодце с получением гранул размером 5-30 мм, 8 4 Предмет изрбретении Способ получени  ферроалюмини , заключающийс  в вводе алюмини  в чугун, образующимис  при восстановительной авке железо-титановых концентратов, отличающийс  тем. что,с целью получени  нерассыпающегос  сплава однородного состава, алюминий загружают на поверхность расплава оставшегос  в ванне печи после вьшуска из него продуктов предьщущей плавки, а затем производ т загрузку титансодержащей щихты.This invention relates to the field of ferrous metallurgy, and ..JIMBHHO to ferroalloy production. The known method provides for the production of non-dissipated ferroaluminium based on liquid iron, which is formed as a second product in the process of reducing the smelting of iron-titanium concentrates. However, this method does not (excludes the possibility of stratification of the alloy components due to the large difference in the specific gravities of iron and aluminum during the displacement operations in the ladle and the subsequent removal both in degassing and in the induction furnace). an alloy with a homogeneous composition, however, it has a complex scheme, which resulted in a relatively high cost of the alloy and large investments (at the BTMK for a workshop with a capacity of 3S thousand TJ per year it took 3.44 rubles) j ferroaluminium homogeneous screening with non-dissipating crystal structure according to a new technology.This is achieved by the fact that in the proposed method aluminum is loaded onto the surface of the melt in the furnace bath after the products of the previous alloy are discharged from it and then the THTancotter charge is loaded. In the bath of the ore-smelting furnace, which is titanium slag, after aluminum has been smelted, aluminum (in ingots or melts) is introduced. The amount of loaded aluminum is calculated based on the weight of the charge for smelting, the walls reduce the iron oxides from the concentrate and the composition of the concentrate being processed. Over 4jTiieK in the furnace bath is loaded the usual titanium containing pattern to the melt. a mixture of concentrate and anthracite. Chu48886 and Gong, which was obtained in the process of restoring the smelting of the concentrate, is fused in the bath of the furnace to a shale of 1 to 5 m. The alloy that comes out of the furnace through a sheet of Grade 1.1 titanium slag. The alloy from the first mold is cast into ingots or, like fire nickel, IQ is granulated in a granulation well to produce granules of 5-30 mm in size, 8 4 Subject to method A method of producing ferroaluminium, consisting in the introduction of aluminum into iron produced during the reduction of iron titanium concentrates characterized in that. that, in order to obtain a non-melting alloy of uniform composition, aluminum is loaded onto the surface of the melt of the furnace remaining in the bath after the product of the previous melting is removed, and then the titanium-containing solids are loaded.

SU2021672A 1974-05-12 1974-05-12 The method of obtaining ferroaluminium SU488869A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU2021672A SU488869A1 (en) 1974-05-12 1974-05-12 The method of obtaining ferroaluminium

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU2021672A SU488869A1 (en) 1974-05-12 1974-05-12 The method of obtaining ferroaluminium

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU488869A1 true SU488869A1 (en) 1975-10-25

Family

ID=20583728

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU2021672A SU488869A1 (en) 1974-05-12 1974-05-12 The method of obtaining ferroaluminium

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU488869A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
GB1501132A (en) Electroslag casting of a metal roll
SU488869A1 (en) The method of obtaining ferroaluminium
US3020153A (en) Iron and steel production
SU383738A1 (en) METHOD OF GETTING TITANIUM IRON
SU565068A1 (en) Method for refining aluminum-silicon alloys
SU865950A1 (en) Method of producing ferrovanadium with low manganese content
SU1027259A1 (en) Method for smelting low-carbon ferrochrome
SU535362A1 (en) Method of refining recycled aluminum
SU1547940A1 (en) Method of casting ferrotitanium
SU399540A1 (en) VPTBFOND ENOOERT
SU735643A1 (en) Method of synthetic slag production
SU1076476A1 (en) Process for producing aluminium bronzes
SU507651A1 (en) The method of processing of aluminum cast iron
SU1708909A1 (en) Cast iron modifier
SU706184A1 (en) Method of casting ferroalloys
SU971892A1 (en) Method for producing various unkilled steel ingots
US1144256A (en) Method of producing practically pure iron.
RU2156816C1 (en) Method for remelting small-size waste and chips of non-ferrous metals
SU392106A1 (en) METHOD OF GETTING STEEL INGOTS
GB1259702A (en) Method and apparatus for refining molten iron or molten iron alloys
Morinaka et al. The manufacture of the large ESHT-J ingot
SU456014A1 (en) A method of processing mountains of removal from the smelting of scrap and waste of aluminum alloys
SU443916A1 (en) The method of obtaining slag metal mixture
RU2002841C1 (en) Method for manufacturing charge for melting aluminum alloys and device for embodying it
JPS5325210A (en) Steel refining method