SU1547940A1 - Method of casting ferrotitanium - Google Patents
Method of casting ferrotitanium Download PDFInfo
- Publication number
- SU1547940A1 SU1547940A1 SU884477599A SU4477599A SU1547940A1 SU 1547940 A1 SU1547940 A1 SU 1547940A1 SU 884477599 A SU884477599 A SU 884477599A SU 4477599 A SU4477599 A SU 4477599A SU 1547940 A1 SU1547940 A1 SU 1547940A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- metal
- ingot
- ferrotitanium
- casting
- mass
- Prior art date
Links
Abstract
Изобретение относитс к металлургии, а именно к производству ферросплавов. Целью изобретени вл етс повышение качества слитка и уменьшение энергозатрат на его дробление. Способ заключаетс в первоначальном сливе металла со скоростью 10-55 кг/с, а затем подаче шлака на его поверхность массой 0,09-0,12 массы металла. Способ разливки позвол ет в 2 раза увеличить хрупкость ферротитана, что приводит к уменьшению энергозатрат на его дробление. Врем дроблени слитка уменьшаетс с 7,2 до 2,8-3,7 мин. 1 табл.The invention relates to metallurgy, namely the production of ferroalloys. The aim of the invention is to improve the quality of the ingot and reduce the energy consumption for its fragmentation. The method consists in the initial discharge of metal at a rate of 10-55 kg / s, and then feeding slag on its surface with a mass of 0.09-0.12 mass of metal. The casting method makes it possible to double the fragility of ferrotitanium, which leads to a reduction in the energy consumption for its fragmentation. The ingot crushing time is reduced from 7.2 to 2.8-3.7 minutes. 1 tab.
Description
(21)4477599/23-02(21) 4477599 / 23-02
(22)24.06.88(22) 06.24.88
(46) 07.03.90. Бюл. If 9(46) 07.03.90. Bul If 9
(71)Новолипецкий металлургический комбинат им. Ю.В.Андропова(71) Novolipetsk Metallurgical Combine them. Yu.V. Andropova
(72)П.И.Саблин, Н.И.Семиколенов, В.В.Харлан, В.П.Потапович(72) P.I. Sablin, N.I. Semikolenov, V.V. Kharlan, V.P.Potapovich
и С.Ю.Бубнов (53) 669.168(088,8) (56) Рысс МСА« Производство ферросплавов . - М.: Металлурги , 1985, с. 277-278.and S.Yu.Bubnov (53) 669.168 (088.8) (56) Ryss ISA “Ferroalloy Production. - M .: Metallurgi, 1985, p. 277-278.
Л кишев Н.П. Алюминотерми . - М. : Металлурги , 1978, с. 325-326.L. Kishiev N.P. Aluminothermy. - M.: Metallurgists, 1978, p. 325-326.
(54) СПОСОБ РАЗЛИВКИ ФЕРРОТИТАНА (57) Изобретение относитс к металлургии , а именно к производству ферросплавов . Целью изобретени вл етс повышение качества слитка и уменьшение энергозатрат на его дробление. Способ заключаетс в первоначальном сливе металла со скоростью 10-55 кг/с, а затем подаче шлака на его поверхность массой 0,09-0,12 массы металла. Способ разливки позвол ет в 2 раза увеличить хрупкость ферротитана, что приводит к уменьшению энергозатрат на его дробление. Врем дроблени ,слитка уменьшаетс с 7,2 до 2,8 - 3,7 мин. 1 табл.(54) METHOD FOR CREATING FERROTITANE (57) The invention relates to metallurgy, namely to the production of ferroalloys. The aim of the invention is to improve the quality of the ingot and reduce the energy consumption for its fragmentation. The method consists in the initial discharge of metal at a rate of 10-55 kg / s, and then feeding slag on its surface with a mass of 0.09-0.12 mass of metal. The casting method makes it possible to double the fragility of ferrotitanium, which leads to a reduction in the energy consumption for its fragmentation. The grinding time of the ingot is reduced from 7.2 to 2.8 - 3.7 minutes. 1 tab.
99
IBIB
Изобретение относитс к металлургии , а именно к производству ферросплавов ,The invention relates to metallurgy, namely the production of ferroalloys,
Цель изобретени - повышение качества слитка и уменьшение энергозатрат на его дробление.The purpose of the invention is to improve the quality of the ingot and reduce energy consumption for its crushing.
Способ заключаетс в следующем.The method is as follows.
Первоначально в изложницу сливают металл со скоростью 10-55 кг/с. После этого на его поверхность подают шлак массой 0,09-0,12 массы металла. 1 Слив ферротитана в изложницу со скоростью 10-55 кг/с способствует интенсивному его перемешиванию, улучшению макроструктуры слитка и однородности распределени химических элементов по его сечению.Initially, metal is poured into the mold at a speed of 10-55 kg / s. After that, slag weighing 0.09-0.12 mass of metal is fed to its surface. 1 Drainage of ferrotitanium into a mold at a speed of 10-55 kg / s promotes its intensive mixing, improving the macrostructure of the ingot and the uniform distribution of chemical elements over its cross section.
Подача шлака на поверхность металла 0,09-0,12 массы металла обеспечивает улучшение макроструктуры слитка , сокращает врем кристаллизации, .способствует наиболее полному переходу корольков металла из шлака в металл , тем самым увеличива его хрупкость . Это позвол ет снизить энергозатраты на дробление полученного слитка при получении товарного ферро- титана.The supply of slag to the metal surface of 0.09-0.12 masses of metal provides an improvement in the macrostructure of the ingot, shortens the crystallization time, and contributes to the fullest transition of metal from slag to metal, thereby increasing its fragility. This makes it possible to reduce the energy consumption for crushing the obtained ingot upon receipt of commercial ferro-titanium.
В плавильном агрегате был выплав- лен ферротитан. После прожига летки, металл, перемеща сь по желобу, сливалс через разливочный стакан в из- ложницу. Металл сливалс в изложницу с различной скоростью, которую можно было мен ть за счет изменени диаметра отверсти различного стакана (при разливках использовалось шесть стака- нов).Ferrotitanium was smelted in the melting unit. After burning the tap-hole, the metal, moving along the chute, was poured through the casting cup to the spoon. The metal was poured into the mold at a different rate, which could be changed by changing the diameter of the hole in the different glass (six glasses were used during casting).
Разливку металла проводили в чугунные изложницы квадратного сечени The metal was cast into square cast iron molds.
СЛ 42ь J СОСЛ 42ь J СО
ЈJ
с получением слитка весом 2,8 т. После определени химического состава слитка по высоте в трех его уровн х (верх, середина, низ) слиток подвер- галс дроблению в дробилке, врем которого фиксировалось.to produce an ingot weighing 2.8 tons. After determining the chemical composition of the ingot by height at its three levels (top, middle, bottom), the ingot is subjected to crushing in a crusher, the time of which was fixed.
3 таблице приведены данные, полученные при обработке слитка ферроти- тана, разлитого по предлагаемому и известному способам. Как видно из таблицы, разливка ферротитана по предлагаемому способу позвол ет улучшить качество слитка за счет усредне- ни химических элементов по его сечению . Экспериментально установлено, что при разливке ферротитана со скоростью 10-55 кг/с в 2 раза увеличиваетс его хрупкость, что приводит к Table 3 shows the data obtained during the processing of ferroti- tane ingot, poured by the proposed and known methods. As can be seen from the table, the casting of ferrotitanium according to the proposed method makes it possible to improve the quality of the ingot by averaging the chemical elements over its cross section. It was established experimentally that when casting ferrotitanium with a speed of 10-55 kg / s, its fragility increases 2-fold, which leads to
с- , о15479404с-, о15479404
уменьшению энергозатрат на его дробление , и в св зи с этим повышаетс производительность получени товарного продукта.reduction of energy consumption for its fragmentation, and in connection with this, the productivity of obtaining a commercial product is improved.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU884477599A SU1547940A1 (en) | 1988-06-24 | 1988-06-24 | Method of casting ferrotitanium |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU884477599A SU1547940A1 (en) | 1988-06-24 | 1988-06-24 | Method of casting ferrotitanium |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1547940A1 true SU1547940A1 (en) | 1990-03-07 |
Family
ID=21397065
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU884477599A SU1547940A1 (en) | 1988-06-24 | 1988-06-24 | Method of casting ferrotitanium |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1547940A1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1995023660A1 (en) * | 1994-03-04 | 1995-09-08 | Aktsionernoe Obschestvo Zakrytogo Tipa 'intermet-Service & Co.' | Improvements in metallurgical conversion |
-
1988
- 1988-06-24 SU SU884477599A patent/SU1547940A1/en active
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1995023660A1 (en) * | 1994-03-04 | 1995-09-08 | Aktsionernoe Obschestvo Zakrytogo Tipa 'intermet-Service & Co.' | Improvements in metallurgical conversion |
| US5817164A (en) * | 1994-03-04 | 1998-10-06 | Aktsionernoe Obschestvo Zakrytogo Tipa "Intermet-Service & Co." | Method and apparatus for making feedstock for steel making |
| CN1047336C (en) * | 1994-03-04 | 1999-12-15 | 英特米特服务股份有限公司 | Improvments in metallurgical conversion |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN110172543A (en) | A kind of method that Rare Earth Treated Steel prevents wadding steel in casting process | |
| CN109913738A (en) | The production technology of high-performance 35K cold-forging steel continuous casting square billet | |
| CN109280743A (en) | A kind of roll high-strength abrasion-proof steel and its production method | |
| US3793000A (en) | Process for preparing killed low carbon steel and continuously casting the same, and the solidified steel shapes thus produced | |
| WO1997000978A1 (en) | Process for the manufacture of a high carbon cobalt-chromium-molybdenum alloy | |
| SU1547940A1 (en) | Method of casting ferrotitanium | |
| CN102517476B (en) | High strength aluminum alloy capable of reducing porosity and dispersed shrinkage and preparation method thereof | |
| CN86107631A (en) | Roller of centrifugal composite vanadium titanium cast iron and casting method | |
| CN112846127B (en) | Die casting method of 5G base station radiating shell and semi-solid die casting method applied by die casting method | |
| CN104741588B (en) | The manufacture method of ICDP roll working lining | |
| RU2209841C2 (en) | Metal pouring method | |
| SU865924A1 (en) | Method of producing high quality structural steel | |
| RU2302475C2 (en) | Method of production of ingots on base of refractory metals by vacuum autocrucible arc melting | |
| RU2019569C1 (en) | Process for manufacturing castings of white iron | |
| RU1511949C (en) | Bottom steel pouring method | |
| RU2058397C1 (en) | Method for production of complex modifier in coreless induction furnace with quartzite lining | |
| SU1266883A1 (en) | Method of producing cast iron with globular graphite for manufacturing crankshafts | |
| SU1749245A1 (en) | Method of nickel-chrome alloys melt | |
| SU1361181A1 (en) | Method of producing method of modifying cast steel | |
| SU488869A1 (en) | The method of obtaining ferroaluminium | |
| SU781218A1 (en) | Method of low-alloy steel production | |
| SU1076476A1 (en) | Process for producing aluminium bronzes | |
| SU1560599A1 (en) | Method of obtaining silocomanganese aluminium | |
| RU2158772C1 (en) | Process of production of ingots | |
| Morinaka et al. | The manufacture of the large ESHT-J ingot |