SU865950A1 - Method of producing ferrovanadium with low manganese content - Google Patents

Method of producing ferrovanadium with low manganese content Download PDF

Info

Publication number
SU865950A1
SU865950A1 SU792744999A SU2744999A SU865950A1 SU 865950 A1 SU865950 A1 SU 865950A1 SU 792744999 A SU792744999 A SU 792744999A SU 2744999 A SU2744999 A SU 2744999A SU 865950 A1 SU865950 A1 SU 865950A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
alloy
manganese content
refining
period
low manganese
Prior art date
Application number
SU792744999A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Игорь Петрович Казачков
Анатолий Иванович Манохин
Тамерлан Сосланбекович Шишханов
Виталий Евтихиевич Власенко
Александр Ильич Литвиненко
Григорий Аркадьевич Тышман
Александр Сергеевич Максименко
Геннадий Константинович Тарабрин
Владлен Иванович Потапов
Марк Алексеевич Рунов
Ефим Михайлович Рабинович
Original Assignee
Запорожский индустриальный институт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Запорожский индустриальный институт filed Critical Запорожский индустриальный институт
Priority to SU792744999A priority Critical patent/SU865950A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU865950A1 publication Critical patent/SU865950A1/en

Links

Landscapes

  • Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)

Description

Изобретение относитс  к ферроспла вному производству в металлургии, в частности к металлургии феррованади , и может быть использовано при производстве высококачественного фер рэванади  из ванад йсодержаадего сырь  с повы енным содержанием марганца ,. Иэвестт способ вьшлавки фер юванади , вк.п|Ьча10щий периоды восстановлени  и рафинировани . В первый период ведут восстановление ванади  из его п тиокиси и оборотных проДук ов плавки (рафинировочный шпак) при избытке восстановител , во-второй рафинируют сплав от кремни  дополнительными присадками п тиокиси ванади . Содержание в отвальном ишаке восстановительного периода ойд чно не превьпиает 0,35%. Во втором периоде обогащают сплав ванадием за счет восстановлени  его кремний и алюминием из п тиокиси ванади , которую загружают в соотношении Isl. При снижении содержани  кремни  ниже 2% производ т: слив рафинировочного шпака,выпуск сплава из печи и разлив ку в чугунные изложницы. Рафинировоч ный шлак возвращают на следующую плавку дл  довосстановлени  1. . Недостатком известного способа  вл етс  полученнРе феррованади  с содержанием марганца от 2,5 до 5 Bfc.%. Такие концентрации марганца недбпустимы при производстве р да качественных марок ст,али и сплавов. - Высокое содержание марганца в сплаве обусловлено его содержанием в исходных материалах и весьма полным восстановлением металлов в восстановительный период. Цель изобретени  - одновременное легированне сплава молибденом,- никелем или вольфрамом и удаление марганца . Цель достигаетс  тем, что согласно известному способу получени  феррованади , включающему восстановительный и рафинировочный периоды при металлотермическом производстве спла-г ва, выпуск из печи и разливку, в конце рафинировочного периода на расплав ввод т окислы (концентраты) легирующих элементов. Введение в сталь легирующих элементов в виде единого материала и расплавление их при одних температурах целесообразно дл  обеспечени  более равномерного распределени  элементов в объеме стали.The invention relates to ferro-plating production in metallurgy, in particular to ferrovanadium metallurgy, and can be used in the production of high-quality ferro-vanadium from vanadium containing its raw materials with an increased manganese content,. Ivestt is a method of spinning the ferry of yuvadi, during the period of recovery and refining. In the first period, vanadium is reduced from its pioxide and circulating melting products (refining putty) with an excess of reducing agent; in the second, the silicon alloy is refined with additional additives of vanadium pentoxide. The content in the dump ass of the recovery period does not exceed 0.35%. In the second period, the alloy is enriched with vanadium due to its reduction with silicon and aluminum from vanadium pentoxide, which is loaded in the ratio Isl. While reducing the silicon content below 2%, the following was produced: refining shpak was drained, the alloy was released from the furnace and cast into cast iron molds. Refining slag is returned to the next melt for re-recovery 1.. The disadvantage of this method is to obtain ferrovanadium with a manganese content of 2.5 to 5 Bfc.%. Such concentrations of manganese are not acceptable in the production of a number of quality grades of steel, ali and alloys. - The high content of manganese in the alloy due to its content in the source materials and a very complete recovery of metals in the recovery period. The purpose of the invention is the simultaneous alloying of molybdenum alloy with nickel or tungsten and the removal of manganese. The goal is achieved by the fact that, according to a known method for producing ferrovanadium, which includes reduction and refining periods during metallothermic production of the alloy, discharging from the furnace and casting, oxides (concentrates) of alloying elements are introduced into the melt at the end of the refining period. The introduction of alloying elements into steel in the form of a single material and their melting at the same temperature is advisable to ensure a more uniform distribution of elements in the steel volume.

Claims (1)

Формула изобретенияClaim Способ получения феррованадия с низким содержанием марганца, включающий восстановительный и рафинировочный периода ,при металлотермическом производстве сплава, выпуск из w печи и разливку,отличающийс я тем, что, с целью одновременного легирования сплава молибденом, никелем или вольфрамом и удаления марганца, в конце рафинировочного 55 периода на расплав вводят окислы легирующих элементов.A method for producing ferrovanadium with a low manganese content, including a recovery and refining period, in the metallothermal production of an alloy, discharge from a w furnace and casting, characterized in that, in order to simultaneously alloy the alloy with molybdenum, nickel or tungsten and remove manganese, at the end of the refining 55 period on the melt are introduced oxides of alloying elements.
SU792744999A 1979-04-03 1979-04-03 Method of producing ferrovanadium with low manganese content SU865950A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792744999A SU865950A1 (en) 1979-04-03 1979-04-03 Method of producing ferrovanadium with low manganese content

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792744999A SU865950A1 (en) 1979-04-03 1979-04-03 Method of producing ferrovanadium with low manganese content

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU865950A1 true SU865950A1 (en) 1981-09-23

Family

ID=20818763

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU792744999A SU865950A1 (en) 1979-04-03 1979-04-03 Method of producing ferrovanadium with low manganese content

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU865950A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4652299A (en) Process for treating metals and alloys for the purpose of refining them
SU865950A1 (en) Method of producing ferrovanadium with low manganese content
US1727180A (en) Vanadium-aluminum-silicon alloy
DE2314843C2 (en) Process for the production of vacuum treated steel for forging billets
SU1071655A1 (en) Method of preparing alumminium-magnesium alloys
RU2599464C2 (en) Charge and method for aluminothermic production of chromium-based alloy using said charge
US1460830A (en) Metallurgical process
US2048824A (en) Alloys and method of manufacture
US1775339A (en) Manufacture of irons and steels
DE2509650C2 (en) Process for the melt-metallurgical production of alloys containing vanadium
SU488869A1 (en) The method of obtaining ferroaluminium
SU1224349A1 (en) Briquette for cast iron inoculation
SU1560601A1 (en) Alloy for alloying high-speed and structural steels
SU1076476A1 (en) Process for producing aluminium bronzes
SU443916A1 (en) The method of obtaining slag metal mixture
SU616042A1 (en) Ingot making method
SU423852A1 (en) METHOD OF MODIFICATION OF STEEL AND ALLOYS
SU781218A1 (en) Method of low-alloy steel production
SU555143A1 (en) Method of secondary treatment of low carbon boiling steel
SU1199441A1 (en) Method of modifying steel with rare=earth elements in open mould of continuous casting machine
SU759599A1 (en) Method of steel prodiction
SU1435644A1 (en) Method of producing nickel-magnesium complex alloying composition
SU697586A1 (en) Alloy for steel alloying
SU1766967A1 (en) Method of out-of-furnace working of low-alloyed steel
SU823434A1 (en) Method of alloying metals and alloys in electric furnaces