SU1560601A1 - Alloy for alloying high-speed and structural steels - Google Patents
Alloy for alloying high-speed and structural steels Download PDFInfo
- Publication number
- SU1560601A1 SU1560601A1 SU874330170A SU4330170A SU1560601A1 SU 1560601 A1 SU1560601 A1 SU 1560601A1 SU 874330170 A SU874330170 A SU 874330170A SU 4330170 A SU4330170 A SU 4330170A SU 1560601 A1 SU1560601 A1 SU 1560601A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- alloying
- alloy
- steel
- speed
- cost
- Prior art date
Links
Abstract
Изобретение относитс к металлургии и может быть использовано при легировании быстрорежущих и конструкционных сплавов. Цель изобретени - повышение выхода годного легированной стали, снижение затрат на легирование стали при сохранении уровн степени усвоени вольфрама. Предложенный сплав дл легировани быстрорежущих и конструкционных сталей, содержит, мас.%: W 3-25The invention relates to metallurgy and can be used in the doping of high-speed and structural alloys. The purpose of the invention is to increase the yield of suitable alloyed steel, reducing the cost of alloying steel while maintaining the level of the degree of absorption of tungsten. The proposed alloy for alloying high-speed and structural steels, contains, wt%: W 3-25
MN 0,5-2,5MN 0.5-2.5
SI 0,1-5,0SI 0.1-5.0
C 0,01-0,10C 0.01-0.10
CR 15-55 и FE остальное. Дополнительный ввод в состав сплава дл легировани CR позволил снизить затраты на легирование стали на 23-27,3 руб, повысить выход годного легированной стали на 31-42%, сохранив степень усвоени W на уровне 97-98,2%. 1 табл.CR 15-55 and FE the rest. Additional input to the alloy alloy for CR alloying made it possible to reduce the cost of steel alloying by 23-27.3 rubles, increase the yield of alloyed steel by 31-42%, while maintaining the degree of assimilation W at the level of 97-98.2%. 1 tab.
Description
Изобретение относитс к металлургии , в частности к разработке комп,- лексных сплавов дл легировани сталей .The invention relates to metallurgy, in particular to the development of comp-lex alloys for alloying steels.
Цель изобретени - повышение выхода годного легированной стали, снижение затрат на легирование стали при сохранении уровн степени усвоени вольфрама.The purpose of the invention is to increase the yield of suitable alloyed steel, reducing the cost of alloying steel while maintaining the level of the degree of absorption of tungsten.
Дополнительный ввод хрома в состав предложенного сплава дл легировани обусловлен следующим,The additional input of chromium into the composition of the proposed alloy for doping is due to the following
Введение хрома в указанных пределах обеспечивает получение в лигатуре легкоплавкой составл ющей, что приводит к .снижению температуры ее плавлени . Предложенна лигатура за счет этого быстрее раствор етс в металле , что приводит к повышению степени усвоени легирующих элементов сталью. Содержание хрома в лигатуре менее 15% не оказывает вли ни на ее структуру и несупественно снижает температуру плавлени . Увеличение содержани хрома более 55% не оказывает дальнейшего положительного вли ни на структуру, а лигатура при этом становитс более тугоплавкой, медленно раствор етс в металле, что приводит к снижению степени усвоени ле- .гирующих элементов сталыо. пример: Предложенную лигатуру получали путем восстановлени вольЛрамосодержащего шлака (W03 13%; Сгг03 3%), полученного методом окислительного переплала отходов буровых долот, жидким АеррослThe introduction of chromium within the specified limits provides for obtaining a low-melting component in the ligature, which leads to a decrease in its melting temperature. Due to this, the proposed ligature dissolves faster in the metal, which leads to an increase in the degree of assimilation of alloying elements by steel. The chromium content in the ligature less than 15% does not affect its structure and unnaturally lowers the melting point. An increase in the chromium content of more than 55% does not have a further positive effect on the structure, and the ligature thus becomes more refractory and slowly dissolves in the metal, which leads to a decrease in the degree of absorption of the leaking elements of steel. Example: The proposed ligature was obtained by reducing the Vol-Lime-containing slag (W03 13%; Crg03 3%), obtained by the method of oxidative pereplala waste drill bits, liquid Aerros
&&
ОдOd
силикохромом. При этом вольфрамосо- держащий шлак расплавл ли в дуговой электропечи под известковым шлаком и сливали в ковш с жидким ферросилико- хромом, В роцессе интенсивного перемешивани происходило восстановление окислов шлака кремнием ферросилико- хрома с образованием лигатуры, которую разливали в плоские изложницы. Дл получени лигатуры требуемого состава в расплав с помощью дозирующих устройств вводили корректирующие добавки. Полученную лигатуру использовали дл легировани быстрорежущей стали марки Р6М5.vПредложенную и известную лигатуру присаживали в печь .перед выпуском плавки в количестве 20 кг/т. Сталь разливали на слитки массой 1 ,15 т и после термообработки прокатывали на стане 250. Выход годного металла определ ли как процентное отношение массы прин того техническим контролером годного металла ко всей массе прокатываемых слитков.silicochromic. In this case, the tungsten-containing slag was melted in an electric arc furnace under lime slag and poured into a ladle with liquid ferrosilicrochromium. During the intensive mixing process, slag oxides were reduced with ferrosilicromium silicon to form a ligature, which was poured into flat molds. To obtain a ligature of the required composition, corrective additives were introduced into the melt with the help of dosing devices. The obtained ligature was used to alloy high-speed steel grade R6M5.v. The proposed and known ligature was placed in the furnace before the release of the heat in the amount of 20 kg / ton. Steel was poured into ingots with a mass of 1, 15 tons and, after heat treatment, was rolled on a mill 250. The yield of the suitable metal was determined as the percentage of the mass of the accepted technical controller of the suitable metal to the total mass of the rolled ingots.
Результаты проведенных экспериментов представлены в таблице.The results of the experiments are presented in the table.
Разность себестоимости стали, вы- плавл емой с использованием известно и предложенной лигатур при одинаковоThe difference in the cost of steel melted using known and proposed ligatures with the same
содержании в лигатуре W, Сг и других элементов (кроме Ni и Fe) определ етс разной стоимостью никел и железа в стали.the content in the ligature of W, Cr and other elements (except Ni and Fe) is determined by the different cost of nickel and iron in steel.
Дополнительный ввод хрома в состав сплава дл легировани позволил- снизить затраты на легирование стали на 23-27,3 руб, повысить выход годного легированной стали на 31 -42%, сохранив степень усвоени W на уровне 97-98,2%.The additional input of chromium into the alloyed alloy made it possible to reduce the cost of steel alloying by 23-27.3 rubles, to increase the yield of alloyed steel by 31 -42%, while maintaining the degree of absorption of W at the level of 97-98.2%.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874330170A SU1560601A1 (en) | 1987-08-11 | 1987-08-11 | Alloy for alloying high-speed and structural steels |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874330170A SU1560601A1 (en) | 1987-08-11 | 1987-08-11 | Alloy for alloying high-speed and structural steels |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1560601A1 true SU1560601A1 (en) | 1990-04-30 |
Family
ID=21337055
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU874330170A SU1560601A1 (en) | 1987-08-11 | 1987-08-11 | Alloy for alloying high-speed and structural steels |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1560601A1 (en) |
-
1987
- 1987-08-11 SU SU874330170A patent/SU1560601A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР 907080, кл. С 22 С 35/00, 1980. Авторское свидетельство СССР 705000, кл. С 2.2 С 35/00, 1978. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE1583260C2 (en) | ||
DE2314843C2 (en) | Process for the production of vacuum treated steel for forging billets | |
SU1560601A1 (en) | Alloy for alloying high-speed and structural steels | |
US2021979A (en) | Production of rustless iron | |
US2537103A (en) | Production of nitrogen-bearing stainless steel | |
US5037609A (en) | Material for refining steel of multi-purpose application | |
US2683663A (en) | Stainless steel and method of production | |
US2281179A (en) | Production of rustless iron | |
JP2004346402A (en) | Method of refining steel material for spring | |
SU585217A1 (en) | Slag-forming mixture | |
US1812941A (en) | Manufacture of stainless iron | |
US3445223A (en) | Alloy for addition of columbium to steel | |
US2001016A (en) | Production of iron-chromium alloys | |
JP3840793B2 (en) | Production method of steel containing B | |
US2056162A (en) | Production of rustless iron | |
US1954381A (en) | Manufacture of rustless iron | |
US3899321A (en) | Method of producing a vaccum treated effervescing boron steel | |
SU1092189A1 (en) | Method for making stainless steel | |
SU589275A1 (en) | Alloy for deoxidizing and inoculating steel | |
US2581097A (en) | Treatment of molten steel | |
US2096317A (en) | Method of utilizing stainless steel scrap | |
SU1217918A1 (en) | Cast tool steel | |
JP3840096B2 (en) | Method for producing Fe-Ni alloy for low thermal expansion shadow mask with excellent rust resistance | |
SU1084307A1 (en) | Method for conducting reduction stage in electric furnace | |
SU836124A1 (en) | Method of steel production |