Изобретение относитс к области производства ферросплавов, а именно к их разливке на разливочных машинах Известны способы разливки различных сплавов с подачей твердых металлических частиц в разливаемый металл 1. . Наиболее близким к изобретению в л етс способ разливки ферросилици на разливочных машинах конвейерного типа с введением твердых металлических частиц в разливаемый металл в ко личестве 0,5-20% от веса металла 2 Недостатком известного способа в л етс по вление пористых слитков, вызванное разложением известкового покрыти изложниц под действием высо ких температур, и низка стойкость изложниц. Цель изобретени - улучшение- качества готового металла, предотвраще ние разрушени изложниц и приваривани слитков. Эта цель достигаетс тем, что тве дые металлические частицы ввод т дополнительно на дно изложницы в весовом соотношении последних к вводимым в струю разливаемого металла составл ет (0,01-0,1) :1. При введении твердых частиц только в объем расплава он интенсивно охлаждаетс и затвердевает. Однако на границе расплав-изложница в ус-пови х высоких температур процессы испарени влаги, разло сёни гидрата окиси кальци покрыти и др. приводит к по влению пористых газонасыценных слитков, а также к их привариванию. Дополнительное введение частиц на дно изложницы полностью предотвращает процессы на границе расплав-изложница . Слитки получаютс более плотными , полностью устран ете приваривание слитков. Существенно увеличиваетс стойкость изложниц. Становитс возможным разливать ферросплавы на разливочных машинах без известкового противопригарного покрыти и без охлаждени слитков водой, т.е. получить качественное улучшение работы машин, которого невозможно достигнуть при подаче частиц или только в струю, или только на дно изложниц, Как показали проведенные исследовани , при введении частиц в изложницу в количестве, меньшем 0,01 от веса введенных в струю, могут по вл тьс приварившиес слитки. При введении в количестве, большем 0,1, в изложнице остаютс нерасплавйвшиес частицы, что приводит к увеличению мелочи в готовом металле . Поэтому соотношение весачастиц, введенных в струю и на дно изложницы, должно составл ть 1:(0,01-0,1).The invention relates to the production of ferroalloys, namely to their casting on casting machines. Methods are known for casting various alloys with feeding solid metal particles into the metal to be cast. 1.. The closest to the invention is the method of casting ferrosilicon on the conveyor-type filling machines with the introduction of solid metal particles into the cast metal in the amount of 0.5-20% by weight of metal 2 The disadvantage of the known method is the appearance of porous ingots caused by decomposition of limestone coating molds under high temperatures, and low mold durability. The purpose of the invention is to improve the quality of the finished metal, prevent the destruction of molds and the welding of ingots. This goal is achieved by the fact that solid metal particles are introduced additionally to the bottom of the mold in the weight ratio of the latter to the injected into the stream of the cast metal is (0.01-0.1): 1. With the introduction of solid particles only in the volume of the melt, it is intensely cooled and solidified. However, at the boundary of the melt-mold at high temperatures, the processes of moisture evaporation, decomposition of calcium oxide hydrate coating, etc., leads to the appearance of porous gas-rich ingots, as well as their welding. Additional introduction of particles to the bottom of the mold completely prevents the processes on the melt-mold interface. The ingots are more dense, completely eliminating the welding of the ingots. The durability of molds increases significantly. It becomes possible to pour ferroalloys on casting machines without a lime nonstick coating and without cooling ingots with water, i.e. to obtain a qualitative improvement in the operation of machines, which cannot be achieved when particles are supplied or only to the jet, or only to the bottom of the molds. As studies have shown, when particles are introduced into the mold in an amount less than 0.01 of the weight introduced into the jet, welded ingots. When introduced in an amount greater than 0.1, unmelted particles remain in the mold, which leads to an increase in fines in the finished metal. Therefore, the ratio of the weight of the particles introduced into the stream and to the bottom of the mold should be 1: (0.01-0.1).
Пример 1. Производитс машинна , разливка силикохрома. При среднем весе слитка 40 кг общее количество добавл емых частиц составл ет 4 кг (10%). Из них 0,2 кг (0,2:(4,0-0,2) «0,05) ввод т на дно изложниц, а 3,8 кг(1,0) - в струю металла. Отношение веса частиц составл ет 1:0,05Example 1: Machine made, silico-chrome casting. With an average ingot weight of 40 kg, the total amount of particles added is 4 kg (10%). Of these, 0.2 kg (0.2: (4.0-0.2) "0.05) is introduced to the bottom of the molds, and 3.8 kg (1.0) - into the metal stream. The particle weight ratio is 1: 0.05.
Первоначальна температура разливаемого металла составл ла 1650°С, после введени частиц - 1400С. Слитки получаютс плотньпли, приваров нет. Пористость сдитков составл ет 10-12% против 18-24% при ndfl& ie ча,стиц только в струю расплава, ria изложницах следов раэрушений не обнаружено.The initial temperature of the cast metal was 1650 ° C, after the introduction of particles - 1400 ° C. Ingots are made tight, there are no welds. The porosity of the layouts is 10-12% versus 18-24% with ndfl & ie cha, only a melt stream is embedded, ria molds of signs of damage are not found.
Пример 2. Исходные данные анаЛогйчны прймёру 1. Из 4 к г зйдаваемых частиц 3,96 кг (1,0) ввод т в струю и 0,4 кг (0, (4,0-0,4)0,bl) на дно изложницы. Отношение веса частиц составл ет ljO,6l., ,Example 2. Source data is anaLogical for example 1. From 4 to g of produced particles 3.96 kg (1.0) are introduced into the jet and 0.4 kg (0, (4.0-0.4) 0, bl) per mold bottom. The ratio of the particle weight is ljO, 6l.,,
Пример 3. Исходные да ние аиалЬгичны примерам 1 и 2. Жз 4 кг частйц 3,64 (1,0) ввод т в струю и 0,56 кг Example 3. Baseline indications are examples 1 and 2. Ls 4 kg of parts 3.64 (1.0) are injected into the jet and 0.56 kg
(0,56:(4,0-0,5б)0,1) на дно изложницы . Отношение веса частиц составл ет 1:0,1.(0.56: (4.0-0.5b) 0.1) to the bottom of the mold. The weight ratio of the particles is 1: 0.1.
Использование изобретени позво л ет улучшить качество слитков, увеличить стойкость изложниц, уменьшить расход известней воды при разливке ферросплавов на разливочных машинах, существенно улучшить их работу.The use of the invention makes it possible to improve the quality of ingots, increase the durability of molds, reduce the consumption of lime water when casting ferroalloys on casting machines, and significantly improve their work.