SU978717A3 - Валковый калибр дл прокатки фланцевых профилей - Google Patents

Валковый калибр дл прокатки фланцевых профилей Download PDF

Info

Publication number
SU978717A3
SU978717A3 SU813246201A SU3246201A SU978717A3 SU 978717 A3 SU978717 A3 SU 978717A3 SU 813246201 A SU813246201 A SU 813246201A SU 3246201 A SU3246201 A SU 3246201A SU 978717 A3 SU978717 A3 SU 978717A3
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
beams
streams
rolls
rolling
flanges
Prior art date
Application number
SU813246201A
Other languages
English (en)
Inventor
Бернар Меннель Габриель
Original Assignee
Сасилор Асьери Э Ламинуар Де Лоррэн (Фирма)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Сасилор Асьери Э Ламинуар Де Лоррэн (Фирма) filed Critical Сасилор Асьери Э Ламинуар Де Лоррэн (Фирма)
Application granted granted Critical
Publication of SU978717A3 publication Critical patent/SU978717A3/ru

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21BROLLING OF METAL
    • B21B1/00Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/08Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling structural sections, i.e. work of special cross-section, e.g. angle steel
    • B21B1/088H- or I-sections
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21BROLLING OF METAL
    • B21B1/00Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/08Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling structural sections, i.e. work of special cross-section, e.g. angle steel
    • B21B1/085Rail sections

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)

Description

3 риактов размещени , сечение; на фиг. 7 то же, дл  мно кества различных профилей , некоторые из которых имеют разпич ную высоту стенки, но одинаковую высот полок, сечение; на фиг. 8 то же, дл  множества различных профилей с совмещением на одной паре валков двух калиб ров; на фиг. 9 - то же, дл  множества различных профилей с каждой стороны, имеющий две ступенчатые группы ручьев При известном процессе прокатки (фиг. 1) заготовка 1 прокатываетс  посл довательными проходами в одной (или более) универсальной клети, содержащей два горизонтальных валка 2 и 3 и два .вертикальных вапка 4 и 5, а также в одной или более клет х, содержащих два горизонтальных валка 6 и 7, с последующим завершением процесса в универсал ной чистовой клети (не показана). Во врем  проходов (фиг. 1) горизонтальные валки 2 и 3 оказывают непосредственное давление на стенку 8 и боковые кромки 9 и 10 фланцев, тогда как вертикальные валки 4 и 5 оказывают непосредственное давление на поверхность фланцев 11 и 12. Во врем  проходов с целью обжати  Соковых кромок 9 и 1О фланцев (фиг. 2) горизонтальные валки 6 и 7 не оказывают непосредственного давлени  на внутренние и внешние поверхности фланцев .Ни 12, а также на стенку 8 профил , но оказывают.давление на боковые кромки 9 и 10 фланцев 11 и 12. Буквой L, обозначена длина бочки валков вдоль оси 13. Профиль (фиг. 2) представл ет собой балку со стенкой высотой а (дл  данного проходу) и фпашшми общей высотой h (также дл  данного прохода). В дальнейшем используютс  термины высота стенки и высота фла ца, которые обозначают высоты дл  рас сматриваемого прохода, причем эти высоты могут измен тьс  между проходами в гом же ручье. Вертикальна  плоо кость продольной симметрии банки и вер тикальна  плоскость симметрии калибра совпадают и показаны посредством линии 14. Поверхности 15 и 16 канавок, которые расположены соответственно на валках 6 и 7, играют роль направл ющих. Поверхности 17-20 ручьев предназначены дл  оказани  воздействи  прокатки соответственно на кромки 9 и 1О фланцев 11 и 12. На фиг. 3 показан пример изобретени со множеством ручьев на вапках в двух17 валковой клети. Предлагаемый катгабр может использоватьс  и в трехвалковой клети, и в любой другой. Ручьи показаны только дл  двух балок 21 и 22, заметно отличающихс  высотой стенок ад и а, высоты фланцев о-к могут быть различными (фиг. 3) или равньгми. Вертикальные плоскости симметрии обеих балок сливаютс  и обозначены линией 14. На валках 6 и 7 днища 23 - 26 ручьев, предназначенные дл  обжати  кромок фланцев балки PQ, отделены от днищ 27 - 30 других ручьев буртами 31 - 34, причем днища 27-30 предназначены дл  обжати  кромок фланцев балки Р. Бурты 31-34 должны иметь соответствующую толщину КЗ услови  их прочности, хот  они не оказывают никакого давлени  и служат в основном дл  направлени  профилей. Ручьи более чем двух различных профилей могут .быть предназначены дл  размещени  на одной и той же паре валков при условии, что профили выбраны разум- но и упом нутые валки использованы толь ко дл  максимально возможной длины бочки в клети. Части PC калибра (фиг. 3 и 4), охватывающие стенки балок Р и Р. , не соз- . дшот прокатного усили , и именно они  вл ютс  общими дл  всех ручьев. Профили могут иметь одну и ту же конфигурацию, но различные размеры (фиг. 3) или .feTb различную конфигурацию как на фиг. 4, где показаны валки 35 и 36, на которых имеютс  калибр балки Р с высотой стенки ар и калибр рельса R с высотой стенки а. Вертикальные осевые плоскости обоих различных калибров в данном случае сливаютс  и показаны посредством линии 14, но они могут и не слитьс . Когда высоты стенок нескольких различных профилей таковы, что размещение ручьев их на одной и той же паре валков не позвол ет обеспечить соответствующую толщину буртов, возможно в одном из вариантов изобретени  паремеще-ние одного или более из этих буртов и получение ступенчатой формы днищ ручьев, т.е. другой фopвva I размещени  ручьев (фиг. 5). На фиг. 5 показаны также ручьи трех балок Р, Р., Р соответственно с высовой ар, а, а2 стенок и различными , -hj. фланцев ,образова высотами К -о- и 38. Вертикальные ные валками 37 плоскости симметрии всех балок в этом случае сливаютс , так как это предпочтительно .
В пределах изобретени  могут быть выполнены комбинации приведенных выше примеров, как, например, показано на фиг. 6, где валки 39 и 40 выполнены с комбинацией ступенчатых ручьев двух балок РО и Р и, встроенного калибра рель са R.
С целью применени  изобретени  без дополшггельных затрат или существенной модификации работы прокатного стана, на котором оно используетс , предпочтительные варианты изобретени  описаны дл  случаев, когда вертикальные плоскооти продольной симметрии всех отдельных профилей сливаютс .- Эта единственна  продольна  плоскость симметрии всех калибров сливаетс  с осью прокатки, когда клети расположены одна за другой.
Вариант, показанный на фиг, 6, применим и дл  профилей в видебалок Р, Р и Р с различными длинами а,, а, aj и различными высотами -Ьд, 4, флангцев . Очень небольшие различи  в длине стенок двух смежных балок, начина  с самой короткой стенки, диктуют целесо- образность ступенчатого совмещени  ручьев (фш. 5).
В пределах изобретени  возможна и комбинащ1  сочетани  ручьев со ступе чатым расположением, разделенных бу1 тами , как на фиг. 3-6.
Представим совмещение балок Р , Р Р,,, Р , РЛ, имеющих соответственно увеличивающиес  различные длины а, а, Qn, а,, а., а с стенок но с аналогич- ной высотой фланцев в отнощенки два к двум. Предположим,, что балки PQ и РЗ имеют одну и ту же высоту Ь фланца, балки Р и Р - одинаковую высоту ti фланца, балки Р2 s одинаковую высоту фланца -h. Предположим также, что длина а« стенки балки РЗ соответственно больще длины а стенки балки Р2, чтобы сделать возможным размещение разделительного бурта 41 между первой группой ступенчатых ручьев.и второй группой ручьев дл  обжати  фланцев балок РЗ, Р и JPg. В такой комбинации (фиг. 7) валки 42 и 43 имеют первую группу ступенчатых ручьев (фиг. 5) дл  обжати  балок РО , Р и Р2, а также другую группу ручьев, отделенных от предыдущих ручьев посредством бурта 41, котора , позвол ет обжать фланцы балок Р, Р и PC, Часть калибра, служаща  в качестве самой короткой перемычки,  вл етс  общей дл  всех встроенных ручьев.
В варианте изобретени  (фиг. 8) можно иметь на прокатной бочке 1, валков 44 и 45 калибры дл  балок РО, Р, Р,, РЗ , Р. PS и балок Pj, Р7 и Р0. Группы ручьев на фиг. 8 могут быть использованы дл  получени  необходимых высот стенки и путем изменени  или сохранени  межосевого рассто ни  Е вал (сов - дл  получени  соответствующих высот фланцев.
В варианте изобретени  (фиг. 9) имеетс  возможность расположить по длине бочки L, валков 46 и 47 более разноо&разные сочетани  ручьев дл  балок с различной или одинаковой высотой и стенок. Если, с одной стороны, комбинируют крайние ручьи, а с другой стороны, комби1гаруют средние ручьи, то получают две группы разновысоких балок. Если же комбинируют крайние ручьи со средними, то получают две группы равновысоких балок.
В варианте изобретени , показанном пунктиром на правой части,фиг,. 8, возможно использование участка общей перемычки калибра балок Рд , Р, Р с целью выполнени  там одного или более открытых ручьев дл  профилей 48 типа квадрата , ромбов, кругл ков, рельсовых про кладок , спаренных стержней и т.д.
Кроме того, устройство может содержать другие комбинации отдельных групп ручьев, когда это позвол ет длина бочки валков.

Claims (1)

1. Авторское свидетельство СССР № 588863, кл. В 21 В 1/1О, 1975, фиг. 4.
/J .
.
14 /
.9
SU813246201A 1980-02-04 1981-02-03 Валковый калибр дл прокатки фланцевых профилей SU978717A3 (ru)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR8002383A FR2474906A1 (fr) 1980-02-04 1980-02-04 Procede de logement, par emboitage, d'une pluralite de cannelures refouleuses differentes sur un seul jeu de cylindres d'une cage refouleuse d'un laminoir universel a poutrelles, a rails ou autres profils similaires, ainsi que cylindres, cages et laminoirs

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU978717A3 true SU978717A3 (ru) 1982-11-30

Family

ID=9238176

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU813246201A SU978717A3 (ru) 1980-02-04 1981-02-03 Валковый калибр дл прокатки фланцевых профилей

Country Status (20)

Country Link
US (1) US4408475A (ru)
JP (1) JPS56119611A (ru)
AU (1) AU538029B2 (ru)
BE (1) BE887367A (ru)
BR (1) BR8100627A (ru)
CA (1) CA1156500A (ru)
DD (1) DD156066A5 (ru)
DE (1) DE3103532A1 (ru)
ES (1) ES499071A0 (ru)
FR (1) FR2474906A1 (ru)
GB (1) GB2068283B (ru)
IN (1) IN155778B (ru)
IT (1) IT1143353B (ru)
LU (1) LU83107A1 (ru)
MX (1) MX152200A (ru)
PL (1) PL135723B1 (ru)
SE (1) SE8100421L (ru)
SU (1) SU978717A3 (ru)
TR (1) TR20690A (ru)
ZA (1) ZA81668B (ru)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5921402A (ja) * 1982-06-30 1984-02-03 Nippon Steel Corp 連続h形鋼圧延工程における軌条のユニバ−サル圧延方法
JPH04194004A (ja) * 1990-11-26 1992-07-14 Toshio Kojima 冷却装置を具えた帽子
US5295380A (en) * 1991-08-15 1994-03-22 Nippon Steel Corporation Edging mill for section rolling
WO1997023310A1 (fr) * 1995-12-21 1997-07-03 Nippon Steel Corporation Procede et appareil de laminage de profile d'acier
DE19730598A1 (de) * 1997-07-17 1999-01-21 Schloemann Siemag Ag Verfahren zum Walzen von Fertigprofilen aus einem Vorprofil mittels, im Reversierbetrieb arbeitender Walzgerüstanordnungen
US20160368041A1 (en) * 2014-03-12 2016-12-22 Nsk Ltd. Rolling Processing Device and Rolling Processing Method

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US341570A (en) * 1886-05-11 Rolls for rolling i-beams into plates
US1546025A (en) * 1922-06-20 1925-07-14 Jones & Laughlin Steel Corp Metal rolling
FR806411A (fr) * 1935-05-17 1936-12-16 Demang Ag Cage de refoulement pour poutrelles à larges ailes
DE1012887B (de) * 1954-11-06 1957-08-01 Inter Continentaler Huettenbau Mehrgeruestige Umkehr-Walzwerksanlage zum Warmwalzen von traegerartigen I-Vorprofilen
US3566656A (en) * 1967-10-16 1971-03-02 Kawasaki Steel Co Device for shaping edges of shape steel
FR2474905A1 (fr) * 1980-02-04 1981-08-07 Sacilor Methode de placement de cannelures sur des cylindres de laminoir, procede et dispositif d'alimentation en profiles desdites cannelures, cylindres de laminoir munis de telles cannelures, cages de laminoirs munies de tels cylindres et laminoirs comportant de telles cages

Also Published As

Publication number Publication date
SE8100421L (sv) 1981-08-05
FR2474906B1 (ru) 1982-04-16
MX152200A (es) 1985-06-07
PL229517A1 (ru) 1981-11-13
JPS56119611A (en) 1981-09-19
DE3103532A1 (de) 1981-12-24
AU6671581A (en) 1981-08-13
JPS6139123B2 (ru) 1986-09-02
IN155778B (ru) 1985-03-09
IT8167147A0 (it) 1981-02-03
GB2068283A (en) 1981-08-12
US4408475A (en) 1983-10-11
AU538029B2 (en) 1984-07-26
BE887367A (fr) 1981-08-03
GB2068283B (en) 1983-06-02
BR8100627A (pt) 1981-08-18
ES8201450A1 (es) 1981-12-16
ES499071A0 (es) 1981-12-16
ZA81668B (en) 1982-03-31
IT1143353B (it) 1986-10-22
DD156066A5 (de) 1982-07-28
LU83107A1 (fr) 1982-09-10
TR20690A (tr) 1982-05-04
FR2474906A1 (fr) 1981-08-07
PL135723B1 (en) 1985-12-31
CA1156500A (en) 1983-11-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU978717A3 (ru) Валковый калибр дл прокатки фланцевых профилей
US20150052961A1 (en) Method for Hot Rolling Z-Sections Sheet Piles
KR100978988B1 (ko) 다중 출구 압연기
US3383896A (en) Continuous small section rolling mill line
RU2007111648A (ru) Способ и устройство для обжатия сечения прокатных изделий в виде тонкого прутка и их калибровки по размеру
US1623273A (en) Process of rolling flanged beams
US1079739A (en) Method of rolling flanged sections.
US5802904A (en) Multipart roll stand
SU1502145A1 (ru) Обжимной калибр инструмента дл продольной прокатки труб
RU2595082C1 (ru) Способ прокатки рельсов
EP0342403A2 (de) Kalibrierung für die Walzen von Walzgerüsten mit drei oder mehr Walzen
RU2040993C1 (ru) Стан для производства неравнополочных гнутых швеллерных профилей
RU2283706C1 (ru) Способ прокатки двухгребневых полосовых профилей
SU1121075A1 (ru) Горизонтальный прокатный валок
SU804013A1 (ru) Черновой калибр дл многоручье-ВОй пРОКАТКи
SU942848A1 (ru) Профилегибочный стан
SU820930A1 (ru) Способ прокатки сортовыхзАгОТОВОК
US1623272A (en) Manufacture of flanged beams with thin webs
RU2201817C1 (ru) Устройство многоручьевой прокатки сортового проката
SU1530284A1 (ru) Инструмент профилегибочного стана
US947164A (en) Rolling rails.
RU2511201C1 (ru) Способ перекатки железнодорожных рельсов
SU1759500A1 (ru) Профилегибочный стан дл изготовлени профилей швеллерного типа
ITMI970633A1 (it) Treno di laminazione e relativo procedimento di laminazione a resa migliorata
RU1784294C (ru) Способ прокатки на многониточном непрерывном сортовом стане