SU977053A1 - Грохот - Google Patents

Description

Изобретение относится к горной ' промышленности, в частности к устройствам для классификации сыпучих материалов.

Известен грохот, включающий раму, поверхность просеивания в виде поперечных колосников, размещенных на шарнирно-рычажном механизме и привод для изменения ширины щели между колосниками [ 1].

Недостатком устройства является то, что колосники в виде пластин, закреплены на двух рядах шарниров механизма. Такое закрепление приводит к невозможности использования в устройстве другого типа колосников,кроме пластинчатых и возможно снижение эффективности процесса классификации при грохочении материала со значительно отличающимся поперечным и продольным размером куска.

Наиболее близким техническим решением к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является грохот, включающий раму, поверхность просеивания в виде поперечных колосников, размещенных на шарнирно-рычажном механизме, одна из осей шарниров которого соединена с рамой, а одна из других осей шарни30 ров - с подвижной рамкой, соприкасающейся с толкателем привода для изме-, нения ширины щели между колосниками [2].

Недостатком грохота является то, что в нем, вследствие наличия винтового привода и толкателя, прикрепленного к крайним шарнирам механизма, затруднены условия, обеспечивающие фиксированную величину раздвижки в зависимости от свойств грохотимого материала. Кроме того, размещение рычагов в плоскости просеивания приводит к увеличению габаритов устройства. В конечном итоге это приводит к снижению эффективности предварительной классификации.

Цель изо.бретения - повышение эффективности предварительной классификации путем периодической очистки просеивающей поверхности.

Поставленная цель достигается тем, что в грохоте, включающем раму, поверхность просеивания в виде поперечных колосников, размещенных на шарнирно-рычажном механизме, одна из осей шарниров которого соединена с рамой, а другая - с подвижной рамкой, соприкасающейся с толкателем привода для изменения ширины щели между колосниками, шарнирно-рычажный механизм выполнен в виде многократного параллелограмма, а колосники образованы одними из периферийных осей шарниров параллелограмма,причем подвижная рамка установлена с воз- 5 можностью присоединения к различным осям шарниров параллелограмма.

Кроме того, рамка выполнена П-образной.

На фиг. 1 показан грохот без бохо-10 вого ограждения механизма многократного параллелограмма, продольный разрез; на фиг. 2 - вид по стрелке А на фиг.1; на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг. 1.

I ^J

Грохот состоит из неподвижной крутонаклонной рамы 1, вдоль которой параллельно друг другу закреплены две направляющие 2. Расстояние между направляющими 2 определяется 20 шириной рабочей поверхности грохота. Направляющие 2 служат опорами для размещения двух плоских шарнирно-ры чажных механизмов многократного параллелограмма 3 .Один конец каждого меха- 25 низма параллелограмма 3 неподвижно закреплен к направляющей 2, а к средней части механизма параллелограмма 3 закреплен один из концов П-образной рамки 4, соединенный с толкателем 3θ привода 5 (фиг. 2 и 3).

Механизма параллелограмма 3 отделены от рабочей зоны грохота ограждением 6, а в загрузочной части грохота установлен наклонный лист 7, предна- 35 значений для направления потока материала на рабочую поверхность грохота. . Рабочая поверхность грохота образована поперечными колосниками 8 в виде осей шарниров (фиг. 1).

Шарнирно-рычажный механизм многократного параллелограмма 3 состоит из плоских рычагов 9, соединенных при помощи шарниров 10. Длины рычагов 9 равны между собой и поэтому при повороте рычагов шарниры перемещаются прямолинейно. Крепление одного из концов параллелограмма 3 осуществляется при помощи оси 11 шарнира, установленной в отверстии направляющей 2, а опирается параллелограмм на верхнюю плоскость направляющей 2 при помощи осей шарниров 10.

. Крепление концов П-образной рамки осуществляется к осям шарниров 10, Лри этом выбор того или иного шарни- :

определяет- степень изменения размера щели между колосниками 8 при одном и том же ходе толкателя привода (фиг. 2 и 3), соединенного с П-обраэной рамкой. Расстояние Я от сво- 60 бодного хода механизма параллелограмма 3 до поперечины П-образной рамки не меньше, чем ход части пантографа от места крепления конца П-образной рамки до свободного конца пантографа 3 . 65

П-образная рамка 4 (фиг. 2) установлена в направляющих роликах 12 и шарнирно соединена с толкателем прийода 5, например, со штоком привода винтового моторного ПВМ. Причем присоединение толкателя привода мох<ет быть осуществлено к любому из концов рамки 4, либо ее поперечине, в зависимости от места расположения привода.

При работе грохота материал попадает на наклонный лист 7, откуда он под действием силы тяжести поступает на просеивающую поверхность, образованную поперечными колосниками 8.

При заострении в щелях кусков грохотимого материала колосники раздвигают при помощи привода, предоставляя возможность застрявшим кускам пройти в подрешетный продукт. После этого колосники сдвигаются до требуемой величины щелей.

Сближение колосников вызывает уменьшение живого сечения просеивающей поверхности только за счет уменьшения ширины щели, в отличие от прототипа, у которого уменьшение ширины щели сопровождается увеличением перемычки между щелями.

Периодическое увеличение расстояния между колосниками позволяет в предлагаемом грохоте механизировать процесс очистки просеивающей поверхности, стабилизировать показатели процесса классификации путем исключения частых остановок грохота.

Claims (2)

1. Изобретение относитс  к горной промышленности, в частности к уст-ройствам дл  классификации сыпучих материалов. Известен грохот, включающий раму, поверхность просеивани  в виде поперечшлх колосников, размещенных на ша нир но-рычажн ом механизме и привод дл изменени  ширины щели между колосни сами . Недостатком устройства  вл етс  то, что колосники в виде пластин, закреплены на двух р дах шарниров ме ханизма. Такое закрепление приводит к невозможности использовани  в устройстве другого типа колосников,кроме пластинчатых и возможно снижение эффективности процесса классификации при грохочении материала со значител но отличающимс  поперечным и продоль ным размером куска. Наиболее близким техническим решением к предлагаемому по техническо сущности и достигаемому результату  вл етс  грохот, включгиощий раму, по верхность просеивани  в виде попереч ных колосников, размещенных на шарнирно-рычажном механизме, одна из осей шарниров которого соединена с рамой, а одна из других осей шарни (54) ГРОХОТ ров - с подвижной рамкой, соприкасающейс  с толкателем привода дл  изменени  ширины щели ме щу колосниками f2j. Недостатком грохота  вл етс  то, что в нем, вследствие наличи  винтового привода и толкател , прикрепленного к крайним шарнирам механизма, затруднены услови , обеспечивак цие фиксированную величину раздвижки в зависимости от свойств грохотимого материсша. Кроме того, размещение рычагов в плоскости просеивани  приводит к увеличению габаритов устройства . В конечном итоге это приводит к снижению эффективности предварительной классификации Цель изобретени  - повьлиение эффективности предварительной классификации путем периодической очистки просеивакицей поверхности. Поставленна  цель достигаетс  тем, что в грохоте, включающем раму, поверхность просеивани  в виде поперечных колосников, размещенных на шарнирно-рычажном механизме, одна из осей шарниров которого соединена с рамой, а друга  - с подвижной рамкой , соприкасающейс  с толкателем привода дл  изменени  ширины щели между колосниками, шарнирно-рычажный механизм выполнен в виде многократного параллелогрс1мма, а колосники образованы одними из периферийных осей шарниров параллелограмма,причем подвижна  рамка установлена с возможностью присоединени  к различным ос м шарниров параллелограмма. Кроме того, рамка выполнена П-образной . На фиг. 1 показан грохот без бохового ограждени  механизма многократного параллелограмма, продольный разрез на фиг. 2 - вид по стрелке А на фиг.1; на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг. 1. Грохот состоит из неподвижной крутонаклонной рамы 1, вдоль которой параллельно друг другу закреплены две направл ющие 2. Рассто ние между направл кицими 2 определ етс  шириной рабочей поверхности грохота. Направл к цие 2 служат опорами цл  размещени  двух плоских шарнирно-рычажных механизмов многократного парал лелограмма 3 .Один конец каждого механизма параллелограмма 3 неподвижно закреплен к направл ющей 2, а к сред ней части механизма параллелограмма 3закреплен один из концов П-образной рамки 4, соединенный с толкателем привода 5 (фиг. 2 и 3). Механизма параллелогрс1мма 3 отделены от рабочей зоны грохота огражде нием 6, а в загрузочной части грохот установлен наклонный лист 7, предназначеный дл  направлени  потока мате риала на рабочую поверхность грохота Рабоча  поверхность грохота образова на поперечными колосниками 8 в виде осей шарниров (фиг. 1). Шар.нирно-рычажный механизм многократного параллелограмма 3 состоит и плоских рычагов 9, соединенных при помощи шарниров 10. Длины рычагов 9 равны между собой и поэтому при пово роте рычагов шарниры перемещаютс  пр молинейно. Крепление одного из концо парсшлелогрс1мма 3 осуществл етс  при помощи оси 11 шарнира, установленной в отверстии направл ющей 2,- а опираетс  параллелограмм на верхнюю плоскость направл ющей 2 при помощи осей шарниров 10. Крепление концов П-образной рамки 4осуществл етс  к ос м шарниров 10, йри этом выбор того или иного шарни а- 10 определ ет: степень изменени  размера щели между колосниками 8 при одном и том же ходе толкател  привод 5(фиг. 2 и 3), соединенного с П-образной рамкой. Рассто ние Ct от свободного хода механизма параллелограм ма 3 до поперечины П-образной рамки не меньше, чем ход части пантографа от места креплени  конца П-образной рамки до свободного конца пантографа 3 П-образна  рамка 4 (фиг. 2} установлена в направл ющих роликах 12 и арнирно соединена с толкателем привода 5, например, со штоком привода интового моторного ПВМ. Причем присоединение толкател  привода может быть осуществлено к любому из концов амки 4, -либо ее поперечине, в зависимости от места расположени  привода. При работе грохота материал попаает на наклонный лист 7, откуда он под действием силы т жести поступает на просеивающую поверхность, образованную поперечными колосниками 8. При заострении в щел х кусков грохотимого материала колосники раздвигают при помощи привода, предоставл   возможность застр вшим кускам пройти в подрешетный продукт. После этого колосники сдвигаютс  до требуемой величины щелей. Сближение колосников вызывает уменьшение живого сечени  просеивающей поверхности только за счет уменьшени  ширины щели, в отличие от прототипа , у которого уменьшение ширины щели сопровождаетс  увеличением перемычки между щел ми. Периодическое увеличение рассто ни  между колосниками позвол ет в предлагаемом грохоте механизировать процесс очистки просеивающей поверхности , стабилизировать показатели процесса классификации путем исключени  частых остановок грохота. Формула изобретени  1.Грохот, включающий раму,поверхность просеивани  в виде поперечных колосников, размещенных на шарнирно-рычажном механизме, одна из осей шарниров которого соединена с рамой, а друга  - с подвижной рамкой, соприкасающейс  с толкателем привода дл  изменени  ширины щели между колосниками , отличающийс  тем, что, с целью повышени  эффективности предварительной классификации путем периодической очистки просеивающей поверхности, шарнирно-рычажный механизм выпЬлнен в виде многократного параллелограмма, а колосники образованы одними из периферийных осей шарниров параллелограмма,причем подвижна  рамка установлена с возможностью присоединени  к различным ос м шарниров параллелограмма. 2.Грохот по п.1, отличающий с   тем,.что рамка выполнена П-образной. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР 435008, кл. В 07 В 1/46, 1970.
2. 2.Авторское свидетельство СССР № 399254, кл. Б 07 В 1/06, 1971 (прототип).

   fZ