SU975419A1 - Барабанный гранул тор - Google Patents
Барабанный гранул тор Download PDFInfo
- Publication number
- SU975419A1 SU975419A1 SU813269704A SU3269704A SU975419A1 SU 975419 A1 SU975419 A1 SU 975419A1 SU 813269704 A SU813269704 A SU 813269704A SU 3269704 A SU3269704 A SU 3269704A SU 975419 A1 SU975419 A1 SU 975419A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- drum
- knife
- wave
- wavelength
- rotor
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F29/00—Mixers with rotating receptacles
- B01F29/40—Parts or components, e.g. receptacles, feeding or discharging means
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Glanulating (AREA)
Description
Изобретение относитс к промышлён кости строительных материалов, а именно к устройствам дл приготовлени силикатных смесрй. Известен смеситель дл приготовлени смесей, содержащий барабан, внутри которого расположены скребки, ротор с упругими рабочими элементами и измель чающее приспособление Cl Наиболее близким по технической сущ ности к изобретению вл етс барабанны гранул тор, содержащий барабан с размещенными соответственно в его нижней и верхней част х ротором и ножом, вьшо ненным в виде балки, защищенной диабазовой плитой 2 . Однако известные устройства не обеспечивают равномерность гранулометрического состава щихты, так как гранулообразование идет на ровной цилиндрической поверхности барабана, не обеспечивакддей условий укреплени мелких частиц материала . Цель изобретени - повыщение равномерности гранулометрического состава шихты. Указанна цель достигаетс тем, что барабанный гранул тор, содержащий барабан с размешенными соответственно в его нижней и верхней част х ротором и ножом, снабжен дополнительным ножом, закрепленным внахлестку с основным ножом и имеющим волнообразную форму режущей кромки, длина вол1Ш1 которой составл ет 1/17-1/22 длины барабана, а высота в 3,5-6,0 раза меныпе длины волны. На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - общий вид ножей вне барабана; на фиг. 4 - общий вид дополнительного ножа; на фиг. 5- общий вид ножей в барабане; на фиг. 6- разрез по Б-Б на фиг. 5. Барабанный гранул тор содержит закрепленный на раме 1 барабан 2, вращение которого осуществл етс с помо39754194
щью опорных гуммированных роликов 3териал сыпучий и слабо прилипает к баот привода 4. Внутри барабана 2 в егорабану,угол установки ножей увеличиванижней части со смещением от вертикаль-ют до 31-60°. После установки ножей
ной оси в сторону вращени , барабана рас-7 и 8 в требуемое положение в барабан
положен ротор 5, представл ющий собой 2 по течке 19 непрерьгоно подают шихту
вращающийс вал с лопаст ми (не пока-20, например, дл получени аглопррита,
зашл), соединенный с приводом 6. В верх-состо щую из глины и угл . При вращеней части барабана 2 установлены основной нож 7 и внахлестку под ним дополнительный нож 8. .Основной нож 7 состоит из металлической пластины 9, накладок 10 дл креплени его к П-образным стойкам 11, барабана 2 и ребра 12 жесткости.о Дополнительный нож 8с волнообразной режущей кромкой состоит из металлической пластины 13. Нож 8 имеет пазы 14, которые позвол ют его выдвигать и увеличивать рабочую часть режущей кромки. Крепитс дополнительный нож 8 к основному ножу 7 при помощи болтов 15. По режущей кромке длина волны профил дополнительного ножа 8 составл ет 1/17-1/22 длины барабана, а выcoта Волны Н в 3,5-6 раз меньше длины волны, а угол о между полуводной ножа и барабанном составл ет 27-37. Ножи 7 и 8 размещены в верхней части барабана на его рабочей половине, т.е. они смешены от вертикальной ocji барабана в сторону, противоположную н|правлению его вращени на 0,2-0,8 радиуса барабана. Накладки Ю основного ножа 7 креп тс болтами 16 к П-образным стойкам 11 барабана. При помощи крепежных 16 и . поджимных 17 болтов регулируют зазор между барабаном 2 и ножами 7 и 8. При помощи клиновых прокладок 18 регулируют угол между ножами 7 и 8 и барабаном 2. Разгрузка барабана осуществл етс за счет- угла его наклона к горизонту (4°) и лопастей вращени вала ротора 5, а загрузка через течку 1.9. Работает барабанный гранул тор следук цим образом. Перед загрузкой шихты в гранул тор с помощью крепежньк болтов 16 ножи 7 и 8 устанавливают на одном уровне и определенном рассто нии от барабана, обычно на рассто нии 1 см. В зависимости от свойств исходного сырь с помощью механизма 18 ножи 7 и 8 уста . навливают под. углом 15-60 к барабан При использовании пластичного с повыше ной влажностью материала ножи устанав ливают под углом 15-30°, если же маНИИ барабана 2 шихта 2 О перемешиваетс и разбиваетс на комочки ротором 5. Одновременно с перемешиванием шихта подвергаетс процессу гранул ции. При подьема и перекатывании по барабану 2 шихта 20 начинает прилипать к его стенкам , в результате чего образуетс плотный тонкий слой гарнисажа 21, толБШна которого благодар наличию кожей 7 и 8 на прьтышает 1 см. При образовании гарнисажа тологаной 1 см основной нож 7 отводитс с помощью крепежных болтов 16 от барабана 2 в нерабочее положение, т.е. на рассто ние 40-50 мм, равное высоте волны ножа 8, и в ра.брте остаетс дополнительный нож 8 с волнообразной режущей кромкой, который при очистке барабана 2 от налипшей шихты образует волнообразную поверхность гарнисажа 21. Далее гранулообразование осушествл етс на .Волнообразной, цилиндрической поверхности гарнисажа U1, котора обеспечивает движение частиц материала в направлении вьпг рузочной части барабана не только под углом наклона поверхности материала к горизонтали, но и под воздействием угла волны гарнисажа, в результате чего обеспечиваетс возможность укреплени мелких гранул, т.е. получени более равномерного гранулометрического состава шихты. Это св гзано с тем, что мелкие частицы, попада во впадины, волнообразного гарнисажа 14, задерживаютс в барабане. Накатыва сь друг на друга части укрупн ютс и образовавшиес гранулы, крупнее 5 мм, продвигаютс по барабану к его вьггрузоч- ной части. При превь1шении дл каждого вида сырь высоты волны и уменьшении ее длины гарнисаж местами отрываетс от барабана , что отрицательно сказываетс на равномерности гранеостава шихты за счет выхода крупных кусков. При уменьшении дл каждого вида сырь высоты волны и увеличении ее длины волнообразна поверхность ножа начинает приближатьс к пр молинейной поверхности, чттэ также отрицательно сказываетс на-равномернс сти грансостава шихты за счет увеличени выхода мелочи.
Таким образом, предлагаемый барабанный грануп тор позвол ет получить шихту более равномерного гранулометрического , состава..
, .. 5
Claims (2)
- Формула изобретениБарабанный гранул тор, содержащий барабан с размещёнными соответственно в его нижней и верхней част х ротором в и ножом, о тл и ч а ю щ и и с тем, что, с целью поадшени равномерности , гранулометрического состава 1цихты, онснабжен дополнительньщ ножом, закрепленные внахлестку с основным ножом и имеющим волнообразную форму режущей кромки, длина волны которой составл ет -/I 7-1/22 длины барабана, ia высота в. 3,5-6,0 раза меныне длины волны.Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское сввдетельство СССР № 324159, кл. В 28 С 3/00, 1970.
- 2. Кочетков В. Н. Гранулирование минеральных удобрений. М., Хими , 1975, с. 1ОЗ (прототип).
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU813269704A SU975419A1 (ru) | 1981-01-09 | 1981-01-09 | Барабанный гранул тор |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU813269704A SU975419A1 (ru) | 1981-01-09 | 1981-01-09 | Барабанный гранул тор |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU975419A1 true SU975419A1 (ru) | 1982-11-23 |
Family
ID=20951181
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU813269704A SU975419A1 (ru) | 1981-01-09 | 1981-01-09 | Барабанный гранул тор |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU975419A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2491127C1 (ru) * | 2012-03-29 | 2013-08-27 | Федеральное Государственное Автономное Образовательное Учреждение Высшего Профессионального Образования "Сибирский Федеральный Университет" | Гранулятор |
-
1981
- 1981-01-09 SU SU813269704A patent/SU975419A1/ru active
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2491127C1 (ru) * | 2012-03-29 | 2013-08-27 | Федеральное Государственное Автономное Образовательное Учреждение Высшего Профессионального Образования "Сибирский Федеральный Университет" | Гранулятор |
EA021250B1 (ru) * | 2012-03-29 | 2015-05-29 | Федеральное Государственное Автономное Образовательное Учреждение Высшего Профессионального Образования "Сибирский Федеральный Университет" | Гранулятор |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP7189649B2 (ja) | アスファルト混合物の製造方法 | |
US3011876A (en) | Apparatus for granulating fertilizer material | |
JP5307363B2 (ja) | 砕砂製造装置 | |
US3035301A (en) | Process and device for the manufacture of granules having a definite grainsize | |
SU975419A1 (ru) | Барабанный гранул тор | |
KR101244089B1 (ko) | 다중 딜레이 보드를 이용한 콘크리트용 순환 골재 박리장치 | |
CN112830695A (zh) | 一种水泥熟料的加工工艺 | |
US2984860A (en) | Balling drum | |
US3083081A (en) | Fertilizer granulating drum unit | |
US3312530A (en) | Ammoniator-granulator apparatus | |
GB2093197A (en) | A dosage granulator for tearing up a material of high viscosity | |
JPH08226104A (ja) | アスファルト舗装廃材再生装置 | |
RU98123668A (ru) | Способ изготовления гранулированного пеностекла из стеклобоя | |
CN210208523U (zh) | 一种旧砂机械再生的沙粒摩擦器 | |
SU998126A1 (ru) | Барабанный гранул тор | |
JP2003340260A (ja) | 粉粒体の混合造粒装置及び石炭灰を主原料とする粉粒体の造粒方法 | |
EP1081102A2 (en) | Method of treating silica-containing mud sludge | |
JP2520395B2 (ja) | 水硬性組成物の混合方法および混合機 | |
JP4959866B2 (ja) | ケーキの連続造粒方法及びその装置 | |
SU1196397A1 (ru) | Смеситель | |
JPS583732B2 (ja) | スラツジニ−ダ | |
CN220763056U (zh) | 一种橡胶颗粒-流态粉煤灰路基填料制备用混合搅拌机 | |
JPS61157335A (ja) | カ−ボン短繊維を単繊維状に分散混合した乾状態の微粉体原材料製造装置 | |
EP3478401A1 (en) | Method for manufacturing of granular fillers using a granular nuclei, producing device and granulate obtained by this method | |
JPH0328900Y2 (ru) |