SU975419A1 - Барабанный гранул тор - Google Patents

Барабанный гранул тор Download PDF

Info

Publication number
SU975419A1
SU975419A1 SU813269704A SU3269704A SU975419A1 SU 975419 A1 SU975419 A1 SU 975419A1 SU 813269704 A SU813269704 A SU 813269704A SU 3269704 A SU3269704 A SU 3269704A SU 975419 A1 SU975419 A1 SU 975419A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
drum
knife
wave
wavelength
rotor
Prior art date
Application number
SU813269704A
Other languages
English (en)
Inventor
Иван Емельянович Бетиков
Борис Константинович Демидович
Original Assignee
Минский научно-исследовательский институт строительных материалов
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Минский научно-исследовательский институт строительных материалов filed Critical Минский научно-исследовательский институт строительных материалов
Priority to SU813269704A priority Critical patent/SU975419A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU975419A1 publication Critical patent/SU975419A1/ru

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01FMIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F29/00Mixers with rotating receptacles
    • B01F29/40Parts or components, e.g. receptacles, feeding or discharging means

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Glanulating (AREA)

Description

Изобретение относитс  к промышлён кости строительных материалов, а именно к устройствам дл  приготовлени  силикатных смесрй. Известен смеситель дл  приготовлени  смесей, содержащий барабан, внутри которого расположены скребки, ротор с упругими рабочими элементами и измель чающее приспособление Cl Наиболее близким по технической сущ ности к изобретению  вл етс  барабанны гранул тор, содержащий барабан с размещенными соответственно в его нижней и верхней част х ротором и ножом, вьшо ненным в виде балки, защищенной диабазовой плитой 2 . Однако известные устройства не обеспечивают равномерность гранулометрического состава щихты, так как гранулообразование идет на ровной цилиндрической поверхности барабана, не обеспечивакддей условий укреплени  мелких частиц материала . Цель изобретени  - повыщение равномерности гранулометрического состава шихты. Указанна  цель достигаетс  тем, что барабанный гранул тор, содержащий барабан с размешенными соответственно в его нижней и верхней част х ротором и ножом, снабжен дополнительным ножом, закрепленным внахлестку с основным ножом и имеющим волнообразную форму режущей кромки, длина вол1Ш1 которой составл ет 1/17-1/22 длины барабана, а высота в 3,5-6,0 раза меныпе длины волны. На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - общий вид ножей вне барабана; на фиг. 4 - общий вид дополнительного ножа; на фиг. 5- общий вид ножей в барабане; на фиг. 6- разрез по Б-Б на фиг. 5. Барабанный гранул тор содержит закрепленный на раме 1 барабан 2, вращение которого осуществл етс  с помо39754194
щью опорных гуммированных роликов 3териал сыпучий и слабо прилипает к баот привода 4. Внутри барабана 2 в егорабану,угол установки ножей увеличиванижней части со смещением от вертикаль-ют до 31-60°. После установки ножей
ной оси в сторону вращени , барабана рас-7 и 8 в требуемое положение в барабан
положен ротор 5, представл ющий собой 2 по течке 19 непрерьгоно подают шихту
вращающийс  вал с лопаст ми (не пока-20, например, дл  получени  аглопррита,
зашл), соединенный с приводом 6. В верх-состо щую из глины и угл . При вращеней части барабана 2 установлены основной нож 7 и внахлестку под ним дополнительный нож 8. .Основной нож 7 состоит из металлической пластины 9, накладок 10 дл  креплени  его к П-образным стойкам 11, барабана 2 и ребра 12 жесткости.о Дополнительный нож 8с волнообразной режущей кромкой состоит из металлической пластины 13. Нож 8 имеет пазы 14, которые позвол ют его выдвигать и увеличивать рабочую часть режущей кромки. Крепитс  дополнительный нож 8 к основному ножу 7 при помощи болтов 15. По режущей кромке длина волны профил  дополнительного ножа 8 составл ет 1/17-1/22 длины барабана, а выcoта Волны Н в 3,5-6 раз меньше длины волны, а угол о между полуводной ножа и барабанном составл ет 27-37. Ножи 7 и 8 размещены в верхней части барабана на его рабочей половине, т.е. они смешены от вертикальной ocji барабана в сторону, противоположную н|правлению его вращени  на 0,2-0,8 радиуса барабана. Накладки Ю основного ножа 7 креп тс  болтами 16 к П-образным стойкам 11 барабана. При помощи крепежных 16 и . поджимных 17 болтов регулируют зазор между барабаном 2 и ножами 7 и 8. При помощи клиновых прокладок 18 регулируют угол между ножами 7 и 8 и барабаном 2. Разгрузка барабана осуществл етс  за счет- угла его наклона к горизонту (4°) и лопастей вращени  вала ротора 5, а загрузка через течку 1.9. Работает барабанный гранул тор следук цим образом. Перед загрузкой шихты в гранул тор с помощью крепежньк болтов 16 ножи 7 и 8 устанавливают на одном уровне и определенном рассто нии от барабана, обычно на рассто нии 1 см. В зависимости от свойств исходного сырь  с помощью механизма 18 ножи 7 и 8 уста . навливают под. углом 15-60 к барабан При использовании пластичного с повыше ной влажностью материала ножи устанав ливают под углом 15-30°, если же маНИИ барабана 2 шихта 2 О перемешиваетс  и разбиваетс  на комочки ротором 5. Одновременно с перемешиванием шихта подвергаетс  процессу гранул ции. При подьема и перекатывании по барабану 2 шихта 20 начинает прилипать к его стенкам , в результате чего образуетс  плотный тонкий слой гарнисажа 21, толБШна которого благодар  наличию кожей 7 и 8 на прьтышает 1 см. При образовании гарнисажа тологаной 1 см основной нож 7 отводитс  с помощью крепежных болтов 16 от барабана 2 в нерабочее положение, т.е. на рассто ние 40-50 мм, равное высоте волны ножа 8, и в ра.брте остаетс  дополнительный нож 8 с волнообразной режущей кромкой, который при очистке барабана 2 от налипшей шихты образует волнообразную поверхность гарнисажа 21. Далее гранулообразование осушествл етс  на .Волнообразной, цилиндрической поверхности гарнисажа U1, котора  обеспечивает движение частиц материала в направлении вьпг рузочной части барабана не только под углом наклона поверхности материала к горизонтали, но и под воздействием угла волны гарнисажа, в результате чего обеспечиваетс  возможность укреплени  мелких гранул, т.е. получени  более равномерного гранулометрического состава шихты. Это св гзано с тем, что мелкие частицы, попада  во впадины, волнообразного гарнисажа 14, задерживаютс  в барабане. Накатыва сь друг на друга части укрупн ютс  и образовавшиес  гранулы, крупнее 5 мм, продвигаютс  по барабану к его вьггрузоч- ной части. При превь1шении дл  каждого вида сырь  высоты волны и уменьшении ее длины гарнисаж местами отрываетс  от барабана , что отрицательно сказываетс  на равномерности гранеостава шихты за счет выхода крупных кусков. При уменьшении дл  каждого вида сырь  высоты волны и увеличении ее длины волнообразна  поверхность ножа начинает приближатьс  к пр молинейной поверхности, чттэ также отрицательно сказываетс  на-равномернс сти грансостава шихты за счет увеличени  выхода мелочи.
Таким образом, предлагаемый барабанный грануп тор позвол ет получить шихту более равномерного гранулометрического , состава..
, .. 5

Claims (2)

  1. Формула изобретени 
    Барабанный гранул тор, содержащий барабан с размещёнными соответственно в его нижней и верхней част х ротором в и ножом, о тл и ч а ю щ и и с   тем, что, с целью поадшени  равномерности , гранулометрического состава 1цихты, он
    снабжен дополнительньщ ножом, закрепленные внахлестку с основным ножом и имеющим волнообразную форму режущей кромки, длина волны которой составл ет -/I 7-1/22 длины барабана, ia высота в. 3,5-6,0 раза меныне длины волны.
    Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское сввдетельство СССР № 324159, кл. В 28 С 3/00, 1970.
  2. 2. Кочетков В. Н. Гранулирование минеральных удобрений. М., Хими , 1975, с. 1ОЗ (прототип).
SU813269704A 1981-01-09 1981-01-09 Барабанный гранул тор SU975419A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU813269704A SU975419A1 (ru) 1981-01-09 1981-01-09 Барабанный гранул тор

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU813269704A SU975419A1 (ru) 1981-01-09 1981-01-09 Барабанный гранул тор

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU975419A1 true SU975419A1 (ru) 1982-11-23

Family

ID=20951181

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU813269704A SU975419A1 (ru) 1981-01-09 1981-01-09 Барабанный гранул тор

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU975419A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2491127C1 (ru) * 2012-03-29 2013-08-27 Федеральное Государственное Автономное Образовательное Учреждение Высшего Профессионального Образования "Сибирский Федеральный Университет" Гранулятор

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2491127C1 (ru) * 2012-03-29 2013-08-27 Федеральное Государственное Автономное Образовательное Учреждение Высшего Профессионального Образования "Сибирский Федеральный Университет" Гранулятор
EA021250B1 (ru) * 2012-03-29 2015-05-29 Федеральное Государственное Автономное Образовательное Учреждение Высшего Профессионального Образования "Сибирский Федеральный Университет" Гранулятор

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP7189649B2 (ja) アスファルト混合物の製造方法
US3011876A (en) Apparatus for granulating fertilizer material
JP5307363B2 (ja) 砕砂製造装置
JPS631096B2 (ru)
US3035301A (en) Process and device for the manufacture of granules having a definite grainsize
SU975419A1 (ru) Барабанный гранул тор
KR101244089B1 (ko) 다중 딜레이 보드를 이용한 콘크리트용 순환 골재 박리장치
CN112830695A (zh) 一种水泥熟料的加工工艺
US2984860A (en) Balling drum
US3083081A (en) Fertilizer granulating drum unit
US3312530A (en) Ammoniator-granulator apparatus
GB2093197A (en) A dosage granulator for tearing up a material of high viscosity
JPH08226104A (ja) アスファルト舗装廃材再生装置
RU98123668A (ru) Способ изготовления гранулированного пеностекла из стеклобоя
CN210208523U (zh) 一种旧砂机械再生的沙粒摩擦器
CN209735742U (zh) 一种水泥熟料碎粒粉磨滚筒
SU998126A1 (ru) Барабанный гранул тор
US3825193A (en) Granulating apparatus
JP2019163510A (ja) 造粒物、造粒物の製造方法および焼結鉱の製造方法
EP1081102A2 (en) Method of treating silica-containing mud sludge
JPS592842Y2 (ja) 解砕混合機
CN219701842U (zh) 一种圆盘式造粒装置
SU1196397A1 (ru) Смеситель
JPS583732B2 (ja) スラツジニ−ダ
CN220763056U (zh) 一种橡胶颗粒-流态粉煤灰路基填料制备用混合搅拌机