SU1196397A1 - Смеситель - Google Patents
Смеситель Download PDFInfo
- Publication number
- SU1196397A1 SU1196397A1 SU843695806A SU3695806A SU1196397A1 SU 1196397 A1 SU1196397 A1 SU 1196397A1 SU 843695806 A SU843695806 A SU 843695806A SU 3695806 A SU3695806 A SU 3695806A SU 1196397 A1 SU1196397 A1 SU 1196397A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- drum
- partition
- mixer
- angle
- axis
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
СМЕСИТЕЛЬ, содержащий загрузочную течку, барабан и расположенную в его полости перегородку, отличающийс тем, что, с целью улучшени качества агломерата и повьшени производительности машины, перегородка установлена под углом 76-88 к оси барабана. i (Л :о а 00 со
Description
Изобретение относитс к оборудованию дл производства агломерата и может быть использовано в горной металлургии.
Целью изобретени вл етс улучшение качества агломерата и повышение производительности машин.
На чертеже представлен смеситель , горизонтальный разрез.
Смеситель содержит загрузочную точку I, барабан 2 и перегородку 3, котора неподвижно фшссируетс о помощью опоры 4. Перегородка 3 расположена под углом (). к оси барабана 2, направление вращени которо указано стрелкой. В барабане движетс шихта 5, содержаща крупные комки 6.
Угол установки перегородки 3 к оси барабана 2 выбираетс из условий повьгаени однородности химического и гранулометрического состава шихты и улучшени показателей аглопроцесса.
Изменение эффективности перемешивани шихты, определенное по равномерности распределени влаги , содержание фракции 1,6 и 1,69 ,0 мм в зависимости от режима работы смесители приведены в табл. 1.
. Как видно из представленных в табл.1 данных повышение эффективности перемешивани и однородности гранулометрического состава агломерата наблюдаетс при установке перегородки 3 под углом 76-88 к оси барабана 2. При увеличении этого угла более 88 движение шихты 5, содержащей комки 6, перед перегородкой 3 происходит в том же режиме , что и при использовании известного смесител . Уменыпение же данного угла менее 76 резко тормозит движение шихты перед перегородкой 3.
Смеситель работает следующим образом .
Загружаема в смеситель шихта; 5 при вращении барабана 2 расслаиваетс и в нижнюю динамического сегмента выдел ютс крупные кромки Ь, так как угол их подъема, в сй зи с большей массой, во вращающемс барабане 2 меньше, чем м гKi x . Поступа к разгрузке со смесите|л крупные комки 6 накапливаютс пейред перегородкой 3. Подготовленна с верхней части динамичесKojro сегмента ссыпаетс на внешшф ) поверхность перегородки 3 и посту|пает на разгрузку со смесител . В св зи с этим повьш1аетс содержание крупных комков 6 перед перегородко|й 3, соударение между ними станови гс более жестким.
I
I Разрушение комков 6 усиливаетс в св зи с тем, что они перед пе зегородкой 3 совершают цикличное движение (на чертеже это движение показано стрелкой) вдоль бара ана 2. Комки 6 не только соудар тс , а и сдавливаютс , истираютё между собой о внутреннюю стенку барабана 2 и ,перегородки 3. При 3TQM прилегающие к внутренней стоpoijie барабана 2 слои нижней части дина1|даческого сегмента посто нно рыхл -ре перегородкой 3, что преп тст ует выносу над ней крупных комко 6.
Установка перегородки 3 под yrjjioM к оси барабана позвол ет улучшить качество подготовки шихты и повыбить производительность угломашины. Уменьшение запыленности отход щих 5 снижает абразивный износ оборудовани , в том числе колосников и ротора эксгаустера.
Результат приведены в табл.2.
0 Использование предлагаемого смесител обеспечивает снижение содержанич мелочи в агломерате на 0,2-1,9% снижение колеблемости химического сост ва агломератов в 1,04-1,3 раза,
5 с несение потерь сырь на 0,030 ,42%, уменьшение расхода твердого
тогШива на 0,2-0,7 кг/т агломерата, повышение производительности агломашнны на 1-5% и умельшение запыленнос|ги отход щих газов и снижение расКода колосников, повышение стойкости ротора эксгаустера.
Т а б. л и ц а Г
Т а б л и ц а 2
Claims (1)
- СМЕСИТЕЛЬ, содержащий загрузочную течку, барабан и расположенную в его полости перегородку, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества агломерата и повышения производительности машины, перегородка установлена под углом 76-88 к оси барабана.>
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU843695806A SU1196397A1 (ru) | 1984-01-31 | 1984-01-31 | Смеситель |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU843695806A SU1196397A1 (ru) | 1984-01-31 | 1984-01-31 | Смеситель |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1196397A1 true SU1196397A1 (ru) | 1985-12-07 |
Family
ID=21101709
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU843695806A SU1196397A1 (ru) | 1984-01-31 | 1984-01-31 | Смеситель |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1196397A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2471547C2 (ru) * | 2006-04-22 | 2013-01-10 | Байер Текнолоджи Сервисиз Гмбх | Реактор |
-
1984
- 1984-01-31 SU SU843695806A patent/SU1196397A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Вазилевич С.В. и Вегман Е.Ф. Агломераци . М.: Металлурги ,1967, с. 312-313. Авторское свидетельство СССР № 985674, кл. С 22 В 1/24, 30.12.82. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2471547C2 (ru) * | 2006-04-22 | 2013-01-10 | Байер Текнолоджи Сервисиз Гмбх | Реактор |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US6287363B1 (en) | Method of utilizing dusts produced during the reduction of iron ore | |
AU2005219521B2 (en) | Method for the production of a raw sintering mixture | |
US2920344A (en) | Balling drum | |
JP2012097294A (ja) | 製鉄スラッジ等を主原料とする造粒物の製造方法及び製造設備 | |
US3400465A (en) | Permeable bed drying process | |
SU1196397A1 (ru) | Смеситель | |
US2984860A (en) | Balling drum | |
US4211524A (en) | Rolls for compacting mill | |
US3077439A (en) | Processing of raw petroleum coke | |
US3140326A (en) | Agglomerating method and apparatus | |
US3161707A (en) | Process and apparatus of making large balls in a drum pelletizer | |
CN108291270B (zh) | 烧结矿的制造方法 | |
CN1032869C (zh) | 转炉炼钢湿法除尘污泥回收利用装置 | |
JPH01312036A (ja) | 製鉄ダストと微粉鉄鉱石から焼結原料を製造する方法 | |
KR101178362B1 (ko) | 미세 그린 응집체의 생산 방법 및 장치 | |
EP0535699B1 (en) | Method for mixing and granulating powder materials | |
SU993542A1 (ru) | Автоматическа лини дл получени стального порошка из шлама | |
CN217410879U (zh) | 一种钢渣粉制备用研磨粉碎加工机械 | |
SU1668430A1 (ru) | Способ подготовки аглошихты к спеканию | |
JP2002317228A (ja) | 難造粒鉄鉱石粉の処理方法 | |
SU1596199A1 (ru) | Загрузочное устройство смесительного и окомковательного барабанов | |
JPH01104723A (ja) | 製鉄ダストからの焼結原料製造方法 | |
SU997784A1 (ru) | Барабанный окомкователь | |
SU985674A1 (ru) | Смеситель | |
RU1768903C (ru) | Загрузочное устройство вращающейс печи |