. 1- - . Изобретение относитс к. промьшшенности строительных материалов, а именно к устройствам дн приготовлени силикатных смесей. Известен барабанный гранул тор, содержащий &1рабан с ротором и ножом, размещенным в верхней части барабана на его рабочей половине, при этом нож вьшолнен в виде балки, защищенной диабазовой плиткой 1 Наиболее близким решением к предлагаемому вл етс барабанный гранул тор, содержащий 6q ei6aH с размещенными соответственно в его пйжней и верхней част х ротором и ножом, смонтированным на основании и выполнешош в виде нескольких продольных звеньев 2.. Общим недостатком известных устройств вл етс невысока производительность. Цель изобретени - повышение производительности за счет регулировани режима резани . Указанна цель достигаетс тем, что барабанный гранул тор, содержащий барабан с размещеннымн соответственно в его нижней и верхней част х ротором и ножом, смантнрованным на основании и выполненным в виде нескольких продольных звеньев, снабжен механизмом изменени профил ножа, причем последаий подпружинен относнтеЛьно основани , а его звень шарнирно соединены между собой. На фиг. 1 изображен барабанный гранул тор , общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - крепежный узел ножа, внд с торца. Барабанный грануп тор содержнт закрепленный на раме 1 н установленный на сумм{1рованные ролики 2 барабан 3, вращенне которого осуще :твл етс с помощью привода . 4. Внутри барабана 3 .в иижней его части со смещением от вертикальной от расположен ротор, S, представл ющий собой вращающийс вал с лопаст ми (ие показаны ) , соединенный с приводом 6. В верхней части барабана 2 установлен нож 7, выполненный в виде нескольких продольных звеньев 8, скрепленных между собой щарнирами 9. На П-образиых стойках 10, смонтнрованiguxra . раме 1, закреплен нож 7 прн помо 39 щи накладок 11 и крепежных болтов 12. Одно звено 8 ножа 7, расположенное у стенки барабана, жестко прикреплено к накладкам 11, напрнмер под углом 45°, а другое звено 8 ножа 7 закреплено шарннрными болтами 13 к тем же накладкам 11. Механизм изменени профил ножа состоит из шарнирно закрепленных болтов 13 и ynopHbix болтов 14. Зазор между барабаном 2 и ножом 7 регулируют крепежными болтами 12 и )торными болтами 14. При помощи шайб 15 регулируют угол между ножом 7 и касательной барабана 3 в пределах 30-60°. За счет длины крепежных болтов 12, шайб 15 нож 7 имеет возможность перемещений по высоте барабана от горизон тальной оси его в сторону направлени вращени в пределах 0,5-р,8 радиуса барабана. На крепежных болтах 12 насажены пружины 16. Дл загрузки материала в барабан 2 служит течка 17. Разгрузка барабана осуществл етс за счет угла его наклона .к горнзонту (4°) и лопастей вращени вала рютора 5. Гранул тор работает следующим образом. Перед загрузкой шихты в барабан 3 с помощью крепежных болтов 12 и шайб 15 нож 7 устанавливают по высоте барабана от горизонтальной осн в сторону направлени вра1щеш1 на 0,8 радиуса его, т.е. в са мом верхнем положенин. При этом в зависимости от свойств исходного сырь с помощью тех же шайб 15 устанавливают нож под углом к касательной барабана в пределах 30-60° на определенном рассто НИИ от его стенки, обычно на рассто нии 1 см. При использовании пластичного с повышенной влажностью материала нож устанавливают под углом 30°, если же материал сьшуч и слабо прилипает к барабану, этот угол увеличивают до 60°. После установки ножа в требуемом положении барабан запускают вначале на малых оборотах и по течке 17 непрерывно подают шихту, например, дл получени аглопорита, состо щую из глины и угл дл установлени профил гранулируемого материала, нах д щегос в режиме переката. В соответствии с образовавшимс профилем гранулируемого матернала при помощи шарнирно закрепленных болтов 13 и шарниров 9 измен ют профиль ножа 7 и устанавливают его по высоте поднимающегос сло материала с помощью болтов 12 и шайб 15. После установлени требуемого профил ножа 7 скорость вращени барабана увеличивай в полтора раза, хл. ввод т его в рабочее состо ние и соответственно увеличивают подачу материала в барабан. При больших скорост х движени гранулируемого материала за счет профил ножа предотвращаетс отрыв шихты от стенок барабана, т.е. переход гранулируемого материала в водопаДный режим с ре дама переката. Благодар этому гранулы не разрушаютс и обеспечиваетс равномерность гранулометрического состава шихты при высокой производительности барабана. Во врем пуска барабана в работу за счет пружин 16 происход т колебани ножа, что способствует стр хива1шю налипшей шихты с него. Предлагаемый барабанный гранул тор позвол ет значительно повысить производитель ность и равномерность гранулометрического состава шихты. Формула изобретени Барабанный гранул тор, содержащий барабан с размещеннымн соответственно в его нижней и верхней част х ротором и ножом, смонтированным на основании и выполненным в виде нескольких продольных звеньев , отличающийс тем, что, с целью повьппени производительности за счет регулировани режима резани , он снабжен механизмом изменени профил ножа, причем последний подпружинен относнтельно основани , а его звень шарнирно соединены между собой. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Кочетков В. Н. Гранулирование минеральных удобрений. М., Хими , 1975, с.. 103.