SU939259A1 - Установка дл вспенивани полимерного материала - Google Patents

Description

(5) УСТАНОВКА ДЛЯ ВСПЕНИВАНИЯ ПОЛЯМЕРНОГО МАТЕРИАЛА

1

Изобретение относитс  к технологическому оборудованию дл  производctea легких материалов  чеистой структуры - пенопластов, в частности беспрессового пенополистирола, а именно к установкам непрерывного действи  дл  предварительного вспенивани  полистирола , и может быть использовано в строительстве и других отрасл х промышленности .

Известна установка дл  вспенивани  полимерных материалов, содержаща  перфорированный корпус с паровой рубашкой , расположенный в нем шнек с приводом его вращени , загрузочный и приемный бункера 1.

К недостаткам этой установки относитс  недостаточна  надежность ее в работе, низкие производительность и качество выпускаемой продукции.

Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности  вл етс  установка дл  вспенивани  полимерного

материала, содержаща  загрузочный патрубок, барабан с приводом его вращени , размещенные внутри него перфорированный элемент дл  подвода пара и устройство дл  измельчени  комков из гранул вспенивающегос  материала , узел разгрузки вспененного материала с загрузочным окном t2j. К недостаткам этой установки от .- носитс  неравномерное вспенивание гранул, что приводит к снижению качества выпускаемой продукции, невысокие производительность и надежность установки.

Цель изобретени  - повышение качества вспениваемого материала, увеличение надежности и производительности установки.

Claims (2)

1. Указанна  цель достигаетс  тем, что в установке дл  вспенивани  полимерного материала, содержащей загрузочный патрубок, барабан с приводом его вращени , размещенные внутри него перфорированный элемент дл  подвода пара и устройство дл  измельчени  комков из гранул вспенивающегос  материала, узел разгрузки вспененног материала с разгрузочным окном, бара бан выполнен в виде усеченной пирами ды, грани которой расположены под углом 6-9 к ее горизонтальной оси, а загрузочный патрубок подсоединен к меньшему основанию усеченной пирамиды , при этом устройство дл  измельче ни  комков из гранул вспенивающегос  материала выполнено в виде гибких элементов, последовательно закреплен ных двум  концами внутри усеченной пирамиды вдоль ее ребер, причем рассто ние между закрепленными концами каждого гибкого элемента не превышает 2/3 длины гибкого элемента. Кроме того, разгрузочные окна узла разгрузки вспененного материала расположены равномерно по его периметру , а площадь поперечного сечени  узла разгрузки вспененного материала превышает прилегающую площадь поперечного сечени  большего основани  усеченной пирамиды. Выполнение барабана в виде усечен ной пирамиды позвол ет равномерно вспенивать полимерный материал. Это достигаетс  тем, что при выпадении и загрузочного патрубка, попада  на плоскую поверхность, расположенную под углом, гранулы рассыпаютс  по ней и укладываютс  в ровный слой не большой толщины {барабан вращаетс  сравнительно с небольшой скоростью) подверга сь при этом воздействию гор чего пара. Равномерное распределение гранул по плоской поверхности стенки пирамиды обуславливает то, что асе гранулы начинают вспучиватьс  одновременно, т.е. достигаетс  равномерное вспенивание. Так как в процессе вспенивани  гранулы полистирола обладают способностью слипатьс , то дл  предотвращени  этого внутри барабана установлено устройство дл  .измельчени  комков гранул вспенивающегос  материала выполненное в виде гибких элементов, закрепленных по длине ребер пирамиды . Учитыва  то, что внутри барабана сначала только намечаетс  тенденци  к образованию кусков (т.е. гранулы елипаютс  некрепко). не требуетс  приложени  значительных усилий гибкого элемента дл  их разбивани , поэтому устройство может быть выполнено таким упрощенным. Удара гибкого элемента , выполненного, например, в виде цепи, достаточно дл  разрыхлени  наметившегос , куска. Расположение гибких элементов по ребрам пирамиды и закрепление концов каждого из них на рассто нии друг от друга, не превышающем 2/3 длины элементов, обусловлено наиболее оптимальными услови ми их работы. Повышение надежности установки достигаетс  за счет того, что барабан выполнен в виде усеченной пирамиды, меньшее основание которой обращено к загрузочному патрубку, т.е. расшир ющимс  от входа полистирола к его выходу. При этом узел дл  разгрузки вспененного полистирола имее,т площадь поперечного сечени  большую, чем прилегающее к нему сечение пирамиды. Поэтому гранулы материала, вспенива сь и увеличива сь по объему по мере прохождени  вдоль барабана, имеют благопри тные услови  как дл  прохождени , так и дл  выхода из разгрузочного узла , который выполнен с разгрузочными окнами по периметру, т.е. не происходит запрессовки выходных отверстий , что повышает надежность установки ,увеличивает сроки межремонтной эксплуатации, что в конечном счете, вли ет на производительность установ-. ки. Исход  из наилучших условий работы установки и ее наибольшей производительности , выбраны и углы наклона стенок усеченной пирамиды к ее горизонтальной оси. Оптимальные углы наклона 6-9. Если угол наклона будет больше 9, то полистирол потечет по плоскости, гранулы будут недостаточно по времени подвергатьс  воздействию гор чего пара, т.е. не произойдет Нормального вспенивани . Если же угол наклона будет выбран менее 6, то то уменьшит производительность усановки . На фиг.1 предстаапено устройство, бщий вид, разрез; на фиг.2 - разрез -А на фиг.1. Установка дл  вспенивани  полиерного материала содержит барабан, выполненный в виде усеченной пирамиы 1, расположенной горизонтально и становленной на опоры 2. Барабан в зан с приводом 3 через редуктор (не показан). По оси барабана размеена неподвижна  перфорированна  труба j с подводом 5 к ней гор чего пара . Стенки усеченной пирамиды 1 расположены под углом 6-9 к ее горизон тальной оси. Меньшее основание 7 усеченной пирамиды 1 обращено к зэгрузочному патрубку 8, а большее сечение 9 прилегает к узлу 10 разгрузки вспененного материала. Этот узел, жестко соединенный с барабаном, може быть выполнен, например, в виде цилиндра и имеет поперечное сечение большее, чем прилегающее к нему сечение 9 большего основани  пирамиды 1, разгрузочные окна 11 по периметру и патрубок 12 отсоса пара. Узел разгрузки вспененного полистирола установлен над приемной воронкой 13 тран спортера (не показан). К внутренней поверхности барабана, по его перимет ру, у выхода установлены зубь  Н, которые расположены между зубь ми 15 закрепленными на неподвижной перфорированной трубе t. Устройство дл  измельчений комков гранул вспенивающегос  материала выполнено в виде гибких элементов 16, закрепленных последовательно внутри усеченной пирамиды 1, по длине ее ребер, причем закрепленные концы каждого из гибких элементов 16 расположены на рассто НИИ друг от друга, не превышающем 2/ длины элемента 16. В цел х уменьшени  теплопотерь и обеспечени  стабильного теплового режима (97-98°С) барабан теплоизолирован асбестовым листом. Работа установки осуществл етс  следующим образом. Барабан с помощью привода 3 привод т во вращение. Через подвод 5 в перфорированную трубу подают гор чий пар с температурой , а в загрузочный патрубок 8 гранулы материала . Гранулы сып тс  на плоскую поверхность стенки 6 усеченной пирамиды 1, установленную под углом 6-9 к горизонтали, и раскатываютс  по ней, укладыва сь в одинаковый по толщине слой. Подверга сь действию гор чего пара (t 97-9В°С), гранулы начинают вспениватьс , перемешиваютс  во вращающейс  усеченной пирамиде 1 и движутс  вдоль нее к выходу, увели чива сь в объеме. Так как усеченна  пирамида 1 к выходу расшир етс , то гранулы беспреп тственно попадают в узел 10 разгрузки вспененного материала , например, полистирола. По мере прохождени  вдоль усеченной пирамиды 1 гранулы материала разрыхл ютс  гибкими элементами 16, предотвраща  тем самым слипание гранул и образование комков. Вспененные гранулы, увеличенные в объеме, п оступают в узел 10 разгрузки вспененного материала, ко торый имеет поперечное сечение большее , чем прилегающее сечение 9 пирамиды 1, и разгрузочные окна 11 по периметру, через которые вспененный материал подаетс  в приемную воронку 13 пневмотранспортера и далее идет на изготовление теплоизол ционных плит. Из угла 10 разгрузки вспененного материала отсасываетс  отработанный пар через патрубок 12. Использование изобретени  позвол ет повысить качество выпускаемой продукции , надежность и производительность установки. Формула изобретени  1.Установка дл  вспениваний полимерного материала, содержаща  загрузочный патрубок, барабан с приводом его вращени , размещенные внутри него перфорированный элемент дл  подвода пара и устройство дл  измельчени  комков из гранул вспенивающегос  материала, узел разгрузки вспененного материала с разгрузочным окном, отличающа с  тем, что, с целью повышени  качества вспениваемого материала, увеличени  надежности и производительности установки, барабан выполнен в виде усеченной пирамиды, грани которой расположены под углом 6-9 к ее горизонтальной оси, а загрузочный патрубок подсоединен к меньшему основанию усеченной пирамиды, при этом устройство дл  измельчении , комков из гранул вспенивающегос  материала выполнено в виде гибких элементов , последовательно закрепленных двум  концами внутри усеченной пирамиды вдоль ее ребер, причем рассто ние между закрепленными концами каждого гибкого элемента не превышает 2/3 длины гибкого элемента.
2. 2.Установка поп.1,отличающа  с   тем, что разгрузочные окна узла разгрузки вспененного материала расположены равномерно по его периметру, а площадь поперечного сечени  узла разгрузки вспененного материала превышает прилегающую площадь