SU1550301A2 - Сушилка Пологовича А.И. - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к технике сушки материалов и  вл етс  усовершенствованием изобретени  по авт.св. N 1158831. Оно позвол ет повысить экономичность, интенсифицировать процесс сушки и снизить динамические нагрузки за счет снабжени  каждой плиты 6 своей обечайкой 21, установленной с возможностью автономного вращательного движени  с помощью соответствующей горизонтальной направл ющей 9. После включени  привода плиты 6 совершают вращательное движение в горизонтальной плоскости в различных направлени х с различной скоростью. В воронку загружаетс  исходный материал, поступающий в камеру 5, где он измельчаетс  между дисками 7. Измельченный материал через зазоры 24 и разгрузочный канал, образованный сквозными проемами 22 обечаек 21, попадает в сушильную камеру 23, где он омываетс  теплоносителем, вводимым через патрубки 12 и зазор 17. 2 ил.

Description

Изобретение относитс  к технике сушки материалов, может быть использовано в горно-металлургической, химической промышленности, промышленности стройматериалов и других отрасл х .

Целью изобретени   вл етс  повышение экономичности, интенсификации . процесса сушки и снижение динамических нагрузок

На фиг.1 изображена сушилка, про- дольный разрез; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1.

Сушилка содержит кожух 1, загрузочное устройство 2, пневмотрубку 3, смонтированную внутри кожуха 1 на амортизаторах 4, камеру 5, образованную системой-по русно размещенных опорных плит 6 с закрепленными в них дисками 7 со сквозными отверсти ми 8, горизонтальные поворотные направ- л ющие 9, смонтированные в -поворотных опорах 10, установленных снаружи кожуха 1 сушилки, разгрузочную воронку 11, патрубок подачи 12 и отвода 13 теплоносител , причем диск 14 плиты 15 нижнего  руса выполнен с выемкой 16, пневмотруба 3 размещена с зазором 17 к днищу 18 сушилки и снабжена нагревател ми 19. Пневмотруба 3 может быть снабжена встр хивателем, со- общающим ей колебани  (не показан)„ Диски 7 закреплены в опорных плитах 6 с возможностью их перемещени  по горизонтали один относительно другого поворотными направл ющими 9, соединен- ными с приводом (не показан) поворотного перемещени . Сквозные отверсти  могут быть выполнены в виде вырезов: четырехугольного пирамидального, круглого с ребрами или билами и др. Диски 7 могут быть составные, так и целевые. Опорные плиты 6 дисков 7 через шайбы 20 соединены с направл ющими 9 посредством концентрично установленных с возможностью автономного поворотного перемещени  обечаек 21, снабженных сквозными проемами 22, образующими совместно разгрузочный канал , сообщающийс  с расположенной

5

0

5 Q 5 Q

5

5

внутри пневмотрубы 3 сушильной камерой 23. Опорные плиты с дисками 7 близлежащих  русов установлены с зазором 24 одна относительно другой. Опорна  плита 25 верхнего  руса может быть установлена как неподвижно, так и подвижно относительно кожуха 1.

Сушилка работает следующим образом .

После включени  в работу привода плиты 6, соединенные с ним через направл ющие 9 посредством обечаек 21 и шайб 20, начинают поворотное движение в горизонтальной плоскости в различных направлени х одна относительно другой с различной скоростью. После этого в загрузочную воронку 2 загружают исходный материал, который поступает на вход вертикальной камеры 5, а затем под действием гравитационных сил заполн ет всю камеру, где он подвергаетс  динамическому измельчению между дисками 7 двух плит 6 за счет разности скоростей их движени  под действием сжимающих, раст гивающих и срезающих сил. При этом измельченный материал в результате непрерывного поворотного смещени  дисков выбрасываетс  в зазоры 24, образованные дисками 7, где измельчаетс  до необходимой тонкости и уплотн етс  с выделением из него влаги на поверхность. Тонкость измельчени  регулируетс  величиной зазора 24 между дисками 7. Выброшенные из зазоров 24 между дисками 7 динамическими силами частицы материала попадают в разгрузочный канал, образованный совместным расположением сквозных проемов 22 в обечайках 21, со скоростью, равной разности скоростей движени  дисков 7 двух соседних плит 6, в результате чего они удар ютс  о нагретые внутренние боковые стенки обечаек 21, дополнительно нагреваютс  от контактировани  с ней и частицы материала дополнительно разрушаютс  за счет сил трени  и удара одна о другую и стенки обечаек 21, Измельченный материал , дополнительно частично разде51

ленный на твердую и жидкую фазы в разгрузочном канале, выбрасываетс  из него в результате периодического смещени  сквозных проемов 22 соседних обечаек 21 один относительно другого в горизонтальном направлении, попадает в сушильную камеру 23, образованную пневмотрубой 3, где он смываетс  теплоносителем, вводимым через патрубки 12 и зазор 17. Отработавший теплоноситель выводитс  через патрубки 13. Измен   частоту поворотного движени  направл ющих 9, можно регулировать частоту вращени  дисков 7 в зависимости от свойств высушиваемого материала. Кроме того, можно задать различные частоты вращени  дл  каждого из дисков 7 дл  стабилизации процесса сушки материала по мере его продвижени  к разгрузочной воронке 11, а также прерывистую турбулентную подачу материала в сушильную камеру 23, что улучшает интенсивное перемешивание высушиваемого материала с теплоносителем. Выброшенные динамическими силами в сушильную камеру 23 мелкие частицы под действием силы т жести опускаютс , а крупные частицы материала, обладающие большей кинетической энергией, дополнительно нагреваютс  от контактировани  с нагретыми стенками пневмотрубы 3 и осаждаютс  частично на них, а частично опускаютс  за счет гравитационных сил. Разгрузка осажденного на стенках пневмотрубы 3 материала осуществл етс  под действием вибрационных колебаний на амортизаторах 4 ее стенок за счет неравномерного разброса измельченных частиц материала, что позвол ет производить измельчение и сушку материала во всем объеме пневмотрубы 3, в результате чего снижаетс  сегрегаци  материала и улучшаетс  гранулометрический состав, представительность и качество готового продукта . Интенсивное перемешивание материала с теплоносителем в сочетании с низкой скоростью движени  потока теплоносител  и дополнительным нагревом крупных частиц материала нагретыми стенками пневмотрубы 3 обеспечивает эффективное проведение процесса сушки, повышает производительность , позвол ет транспортировать материал без увеличени  энергозатрат и предотвращает унос сухого материала, что позвол ет использовать сушилку

503016

дл  подготовки проб материала на анализ . Под действием центробежных сил, развиваемых при вращении дисков с различными скоростью и направлением относительно друг друга, материал движени  через кольцевые зазоры между дисками 7 к периферии, испытыва  при своем движении динамические возЮ действи , в результате которых развиваютс  высокие напр жени  сдвига, среза, вихревые эффекты, за счет чего происходит дополнительное измельчение крупных и сбившихс  в комки

15 частиц, что снижает забивание кольцевых зазоров 24 между дисками 7 и увеличивает скорость прохода измельченного материала через зазоры 24 между дисками 7 и производительность

20 сушилки при одновременном снижении энергозатрат и динамических нагрузок, в том числе ударных воздействий при увеличении размеров кусков исходного материала. При вращении обечаек 21

25 образуетс  вихревое поле и часть энергии передаетс  на трение частиц друг о друга, происходит расслоение потока выброшенных частиц в сушильную камеру, в результате чего улучша30 етс  процесс перемешивани  частиц с теплоносителем и качество процесса сушки материала. Измен   частоту вращени  обечайки нижнего диска 14, можно регулировать радиальное распреде

ление осаждени  частиц в зависимости

от крупности по сечению сушильной камеры 23: так как мелкие частицы осаждаютс  за счет гравитационных сил по более кривой траектории вниз и скоро

выход т из сферы действи  центробежных сил, в то врем  как крупные частицы , двига сь полого, дольше подвергаютс  действию центробежных сил и, облада  большей кинетической энергией

по сравнению с мелкими, отбрасываютс  на большие рассто ни  в зону более нагретого теплоносител , наход щегос  ближе к нагретой стенке пневмотрубы 3, что позвол ет более рационально

использовать теплоноситель, в результате чего повышаютс  эффективность проведени  процесса сушки, производительность сушилки и качество готового продукта и снижаютс  удельные

энергозатраты на процесс сушки.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Сушилка по авт. св. № 1158831, отличающа с  тем, что, с

   целью повышени  экономичности, интенсификации процесса сушки и снижени  динамических нагрузок, кажда  плита снабжена своей обечайкой, установленной с возможностью автономного вращательного движени  с помощью соответствующей горизонтальной направл ющей и заведенной соосно в обечайку ниже расположенной плиты, причем в обечайках выполнены сквозные проемы , образующие совместно разгрузочный канал. I

   19

   20

   Фиг. 2