RU2027128C1 - Сушилка - Google Patents
Сушилка Download PDFInfo
- Publication number
- RU2027128C1 RU2027128C1 SU914944214A SU4944214A RU2027128C1 RU 2027128 C1 RU2027128 C1 RU 2027128C1 SU 914944214 A SU914944214 A SU 914944214A SU 4944214 A SU4944214 A SU 4944214A RU 2027128 C1 RU2027128 C1 RU 2027128C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- drum
- unloading
- casing
- discharge
- chamber
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Glanulating (AREA)
Abstract
Использование: для сушки строительных материалов и других отраслей производства. Сущность изобретения: на выходе из разгрузочного конца барабана дополнительно установлена разгрузочная камера, а между ними в рассечку размещен кожух, установленный с внешней стороны разгрузочного конца, концентрично поверхности барабана, укрепленный на ней посредством шнека, а на внутренней поверхности кожуха между торцом барабана и разгрузочной камерой размещены лопасти. При этом торцовая стенка барабана со стороны разгрузочного конца снабжена перфорацией, а патрубок подачи теплоносителя размещен в кожухе. 1 ил.
Description
Изобретение относится к сушильной технике и может быть использовано в промышленности строительных материалов и других отраслях производства.
Известна барабанная сушилка для флотационных концентраторов, в которой для раздробления образующихся в процессе сушки окатанных комков из недосушенного материала применена шаровая мельница с периферической разгрузкой материала через решетку, выполненная в виде отдельной секции уширенного в этом месте барабана. С целью полного использования тепла отходящих газов внутри секции барабана, следующей за шаровой мельницей, помещен цилиндрический барабан с закрытыми торцами, служащий для сосредоточения отходящих газов по периферии [1].
Использование такой сушилки в производстве некоторых строительных материалов, например глиняного пресс-порошка, для полусухого прессования керамических изделий малоэффективно, поскольку не дает требуемого фракционного состава порошка: приводит к переизмельчению большей части сырья.
Наиболее близкой по технической сущности к заявляемому изобретению является барабанная сушилка, содержащая установленный наклонно с возможностью вращения барабан, имеющий секцию цепных завес, теплообменную засыпку в виде свободных тел вращения, загрузочный и разгрузочный торцовые концы с выпускными окнами на боковой поверхности последнего, патрубок подачи теплоносителя [2].
Недостатком этой сушилки также является ограниченная возможность получения оптимального гранулометрического состава и требуемой влажности порошка для полусухого прессования керамических изделий.
Оптимизация гранулометрического состава и влажности получаемого продукта достигается тем, что в известной сушилке, содержащей барабан, установленный наклонно с возможностью вращения, имеющий секцию цепных завес, теплообменную засыпку в виде свободных тел вращения, загрузочный и разгрузочный торцовые концы с выпускными окнами на боковой поверхности последнего, патрубок подачи теплоносителя, на выходе из разгрузочного конца барабана дополнительно установлена разгрузочная камера, а между ними в рассечку размещен кожух, установленный с внешней стороны разгрузочного конца концентрично поверхности барабана, укрепленный на ней посредством шнека, на внутренней поверхности кожуха между торцом барабана и разгрузочной камерой размещены лопасти, при этом торцовая стенка барабана со стороны разгрузочного конца снабжена перфорацией, а патрубок подачи теплоносителя размещен в кожухе. Установка кожуха на разгрузочной секции барабана посредством кольцевого шнека увеличивается время нахождения измельчаемого продукта в зоне интенсивного воздействия теплоносителя. Повышение интенсивности воздействия теплоносителя на измельчаемый продукт достигается также пересыпанием последнего в непосредственной близости от патрубка ввода теплоносителя (в потоке горячего газа) с помощью упомянутых лопастей. Часть измельченного продукта, высушенная до пулеобразного состояния, уносится потоком газа через перфорированную торцовую стенку разгрузочного конца в секцию цепных завес, где налипает на поверхность недосушенного сырья, способствуя тем самым оптимизации процесса сушки и измельчения. Попутно решается проблема улавливания пыли, образующейся в зоне интенсивного размола просушенного сырья.
На чертеже схематично изображена заявляемая сушилка в разрезе.
Сушилка содержит барабан 1, состоящий из загрузочного торцового конца 2, секции цепных завес 3, разгрузочного торцового конца 4. Барабан 1 установлен наклонно на опорах 5 качения. Загрузочный конец 2 снабжен загрузочным лотком 6. Секция цепных завес содержит гирляндные 7 и свободно подвешенные 8 цепные завесы. Разгрузочный конец 4 закрыт с торца перфорированной стенкой 9 и заполнен теплообменной засыпкой в виде свободных тел вращения, например, свободно лежащими стержнями 10, которые имеют возможность перекатываться при вращении барабана 1. На боковой поверхности разгрузочного конца 4 имеются выпускные окна 11. На выходе из разгрузочного конца 4 барабана 1 установлена разгрузочная камера 17. Между разгрузочной камерой 17 и разгрузочным концом 4 барабана 1 с внешней стороны в рассечку концентрично поверхности барабана 1 посредством шнека 12 установлен кожух 13. На внутренней поверхности кожуха 13 между торцом 4 барабана 1 и разгрузочной камерой 17 установлены лопасти 15. В кожухе 13 размещен патрубок 14 подачи теплоносителя. Барабан 1 приводится во вращение приводом 16.
Сушилка работает следующим образом.
Сырье через загрузочный лоток 6 поступает в загрузочный торец 2 барабана 1 и пронизывается потоком теплоносителя, поступающим по патрубку 14. Цепные завесы 7 и 8 перемешивают сырье, улучшая условия его сушки и препятствуя образованию крупных комьев. Затем сырье, перемещаясь в противотоке с теплоносителем и теряя по ходу липкость, попадает в разгрузочный конец 4 барабана 1, где дополнительно перетирается стержнями 10. Получаемый при перетирании продукт выгружается через окна 11 в кожух 13 и при помощи шнека 12 подается на пересыпные лопасти 15. Пересыпные лопасти 15 провеивают получаемый порошок в потоке теплоносителя. В результате доведенный до кондиции по гранулометрическому составу и влажности порошок выгружается через торец кожуха 13, а образовавшаяся при интенсивном размоле и сушке пылевидная фракция потоком теплоносителя уносится через перфорацию стенки 9 в зону цепных завес 3, где налипает на недосушенное сырье.
Предлагаемая конструкция сушилки обеспечивает повышение производительности процесса подготовки сырья по сравнению с прототипом за счет взаимодействия в зоне цепных завес недосушенного сырья с сухим пылеобразным, имеющим большую удельную поверхность, подаваемым из зоны интенсивного помола потоком теплоносителя. Одновременно без дополнительных затрат решается задача пылеулавливания, т.е. обеспечивается экологичность процесса. Обеспечиваются оптимальные гранулометрический состав и влажность получаемого продукта. Сушилка рекомендуется к использованию на участках подготовки сырья керамического производства с использованием метода полусухого прессования формуемых изделий, где требования к характеристикам сырья достаточно жестки.
Claims (1)
- СУШИЛКА, содержащая барабан, установленный наклонно с возможностью вращения, с секцией цепных завес и теплообменной насадкой в виде свободных тел вращения, загрузочный и разгрузочный торцевые концы с выпускными окнами на боковой поверхности последнего, патрубок подачи теплоносителя, отличающаяся тем, что на выходе из разгрузочного конца барабана дополнительно установлена разгрузочная камера, а между ними в рассечку размещен кожух, установленный с внешней стороны разгрузочного конца, концентрично поверхности барабана, укрепленный на ней посредством шнека, а на внутренней поверхности кожуха между торцом барабана и разгрузочной камерой размещены лопасти, при этом торцевая стенка барабана со стороны разгрузочного конца снабжена перфорацией, а патрубок подачи теплоносителя размещен в кожухе.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU914944214A RU2027128C1 (ru) | 1991-06-10 | 1991-06-10 | Сушилка |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU914944214A RU2027128C1 (ru) | 1991-06-10 | 1991-06-10 | Сушилка |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2027128C1 true RU2027128C1 (ru) | 1995-01-20 |
Family
ID=21578631
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU914944214A RU2027128C1 (ru) | 1991-06-10 | 1991-06-10 | Сушилка |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2027128C1 (ru) |
-
1991
- 1991-06-10 RU SU914944214A patent/RU2027128C1/ru not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
1. Авторское свидетельство СССР N 79520, кл.F 26B 11/04, 1967. * |
2. Авторское свидетельство СССР N 1370400, кл. F 26B 11/04, 1988. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101762147A (zh) | 一种粘土矿物干燥装置 | |
RU2027128C1 (ru) | Сушилка | |
US2984861A (en) | Balling drum | |
US3864841A (en) | Rotary dehydrator-granulator | |
GB1269748A (en) | Mixing of particulate material | |
US5135380A (en) | Supply device for supplying friction material to devolatizing device | |
CN201589509U (zh) | 一种粘土矿物干燥装置 | |
JPS5948137B2 (ja) | 回転ドラム式造粒乾燥装置 | |
US3482824A (en) | Preparation of asphalt paving material | |
US3792536A (en) | Rotary dehydrator-granulator | |
US1992520A (en) | Method and apparatus for drying materials | |
SU554881A1 (ru) | Устройство дл гранулировани материалов | |
RU2223854C2 (ru) | Способ подготовки глинистого сырья и устройство для его осуществления | |
RU2100722C1 (ru) | Установка для термообработки пастообразных материалов | |
CN218936878U (zh) | 一种高黏性捆沙酒糟的烘干装置 | |
JPH0519072B2 (ru) | ||
SU1062483A2 (ru) | Сушилка дл сыпучих материалов | |
RU2017055C1 (ru) | Вращающаяся печь | |
SU1044923A1 (ru) | Сушилка дл комкующихс и сыпучих материалов | |
RU80930U1 (ru) | Установка для производства фракционированного диатомита | |
CN2295973Y (zh) | 生物肥料烘干机 | |
JPS6244311Y2 (ru) | ||
RU2035021C1 (ru) | Устройство для изготовления зернистого материала | |
RU2035232C1 (ru) | Линия для производства сухого молотого материала | |
JP3647329B2 (ja) | 汚泥溶融の前処理方法およびその装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20040611 |