SU971596A1 - Worm wheel cutting machine - Google Patents

Worm wheel cutting machine Download PDF

Info

Publication number
SU971596A1
SU971596A1 SU813280836A SU3280836A SU971596A1 SU 971596 A1 SU971596 A1 SU 971596A1 SU 813280836 A SU813280836 A SU 813280836A SU 3280836 A SU3280836 A SU 3280836A SU 971596 A1 SU971596 A1 SU 971596A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
chain
wheels
brake
cut
tables
Prior art date
Application number
SU813280836A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Виктор Алексеевич Данилов
Original Assignee
Новополоцкий Политехнический Институт Им.Ленинского Комсомола Белоруссии
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Новополоцкий Политехнический Институт Им.Ленинского Комсомола Белоруссии filed Critical Новополоцкий Политехнический Институт Им.Ленинского Комсомола Белоруссии
Priority to SU813280836A priority Critical patent/SU971596A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU971596A1 publication Critical patent/SU971596A1/en

Links

Landscapes

  • Gear Processing (AREA)

Description

Изобретение относитс  к области станкостроени .The invention relates to the field of machine tools.

Известен станок дл  нарезани  черв чных колес черв чной фрезой, св занной цепью обката с двум  несущими нарезаемые колеса столами/ которые соединены кинематической цепью, включающей тормоз с ходовым винтом механизма перемещени  колес вдоль оси фрезы l.A known machine for cutting worm gears is a worm milling machine connected by a chain of rolling with two carrier tables for cutting the wheels / which are connected by a kinematic chain that includes a brake with the lead screw of the mechanism for moving the wheels along the mill axis l.

Недостаток конструкции станка заключаетс  в том, что тормоз включает поочередно либо движение подачи (перемещение невращающихс  нарезаемых колес вдоль оси непрерывно вращающейс  фрезы), либо при выключенной подаче вращение нарезаемых колес , св занное с вращением фрезы, т.е. на станке невозможно совместить движение подачи и движение обкатки. Раздельное во времени выполнение этих движений снижаетс  производительность обработки.The disadvantage of the machine design lies in the fact that the brake switches alternately on either the feed movement (movement of non-rotating cutting wheels along the axis of a continuously rotating cutter), or when the feed is turned off, the rotation of the cutting wheels associated with the rotation of the cutter, i.e. on the machine it is impossible to combine the feed movement and the running-in movement. The separate in time execution of these movements decreases the productivity of the treatment.

Цель изобретени  - повьпиение производительности .The purpose of the invention is to show the performance.

Дл  достижени  цели предлагаемый станок снабжен дополнительной кинематической цепью, смонтированной параллельно цепи столы - ходовой винт и содержащей орган настройки иTo achieve the goal, the proposed machine is equipped with an additional kinematic chain, mounted in parallel to the chain of tables — a lead screw containing a setting element and

механизм переключени , причем последний сблокирован с тормозом.switching mechanism, the latter is interlocked with a brake.

На чертеже представлена схема станка.The drawing shows a diagram of the machine.

Claims (1)

Станок содержит два установленных с возможностью поворота стола 1 и 2, несущих нарезаемые черв чные колеса 3 и 4. Столы 1 и 2 и инструментальный шпиндель 5, несущий черв чную фрезу 6, св заны между собой кинематической цепью обкатки, содержащей орган 7 настройки в виде гитары сменных зубчатых колес и суммирующий механизм, например конический диффе 5 ренциал 8. Инструментальный щпиндель 5 цепью главного движени  через орган 9 настройки св зан с двигателем 10. Столы 1 и 2 двум  параллельными кинематическими цеп ми св заны с ходовым винтом 11 механизма перемещени  колес вдоль оси фрезы 6. Одна из этих цепей проходит через суммирующий механизм 8 и содержит орган 12 настройки. На одном из элементов этой цепи установлен управл емый по программе тормоз 13. Втора  дополнительна  цепь проходит, мину  дифференциал, и содержит орган настройки 14 величины подачи и механизм 15 переключени , управл емый по программе и сблокированный с тормозом 13 так, что при отключенном тормозе механизм 15 замыкает данную цепь, а при включённом тормозе размыкает ее. Станок может работать в двух режимах . При первом нарезание колес осуществл етс  при непрерывном их перемещении вдоль оси фрезы, а при втором - осевое перемещение колес отсут ствует. В первом случае механизм 15 включен , а тормоз 13 отключен, поэтому движение от двигател  10 через орган 9 настройки передаетс  в цепь обкатки и столы 1 и 2 и шпиндель 5 получают вращательное движение вокруг своих осей с отношением угловых скоростей, заданным органом 7 настройки. Одновременно по кинематической цепи, содержащей орган 14 настройки, механизм 15 и ходовой винт 11, нарезаемые колеса 3 и 4 получают перемещение вдоль оси фрезы б. Скорость этого осевого перемещеНИН настраиваетс  органом 14. Св занное с осевым перемещением нарезаемых колес их дополнительное вращение обеспечиваетс  кинематической цепью, проход щей через орган 12 и суммирующий механизм 8. Соотношение скорости дополнительного вращени  нарезаемых колес и их осевого перемещени  настраиваетс  органом 12 При включении тормоза 13 и размыкани  механизма 15 движени нарезаемым колесам и фрезе передаетс  только по цепи обкатки, поэтому нарезани осуществл етс  без осевого перемещени  инструмента. Переключением по программе механизма 15 и тормоза 13 задаетс  любой из этих режимов, а также их непрерывное чередование. Наличие в предлагаемом станке, в отличие от известного, кинематической цепи, св зывающей, мину  дифференциал , нарезаемые колеса с ходовьам винтом механизма подач, и установленного в этой цепи механизма переключени , сблокированного с тормозом в парёшлельной цепи, позвол ет при любых режимах резани  обеспечить устойчивое равномерное движени  врезани  () . В итоге создаетс  возможность нарезать колеса на оптимальных режимах, что повышает производительность обработки и стойкость режущего инструмента. Формула изобретени  Станок дл  нарезани  черв чных колес черв чной фрезой, св занной цепью обката с двум  несущими нарезаемые колеса столами, которые соединены кинематической цепью, включающей тормоз с ходовым винтом механизма перемещени  колес вдоль оси фрезы , отличающийс  тем, что, с целью повышени  производительности , станок снабжен дополнительной кинематической цепью, смонтированной параллельно цепи столы ходовой винт и содержащей орган настройки и механизм переключени , причем последний сблокирован с тормозом . Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Патент США № 2603131, кл. 90-11.42, опублик. 1952.The machine contains two tables 1 and 2 installed with the possibility of rotation, carrying cut worm gears 3 and 4. Tables 1 and 2 and tool spindle 5, carrying a worm mill 6, are interconnected by a kinematic run-in chain containing the setting body 7 in the form guitars of interchangeable gears and a summing mechanism, for example, a conical differential 5. The instrumental spindle 5 is connected to the motor 10 through the main movement circuit through the tuning organ 9. The tables 1 and 2 are connected by two parallel kinematic chains with a lead screw 11 ma movable cutter wheel along the axis 6. One of these chains pass through a summing mechanism 8 and comprises a body 12 settings. On one of the elements of this chain, a programmable brake 13 is installed. The second additional chain passes, a differential, minus, and contains a setting unit 14 for the feed amount and a switching mechanism 15 which is programmed and interlocked with the brake 13 so that when the brake is off 15 closes this circuit, and when the brake is on, opens it. The machine can operate in two modes. In the first case, the wheels are cut while they are continuously moving along the cutter axis, and in the second case, the axial movement of the wheels is absent. In the first case, the mechanism 15 is turned on, and the brake 13 is disabled, therefore movement from the engine 10 through the adjustment body 9 is transmitted to the running chain and the tables 1 and 2 and the spindle 5 receive rotational movement around their axes with the angular velocity ratio specified by the setting body 7. At the same time along the kinematic chain containing the adjustment body 14, the mechanism 15 and the lead screw 11, the cut wheels 3 and 4 receive a movement along the cutter axis b. The speed of this axial displacement is adjusted by unit 14. The additional rotation associated with the axial movement of the wheels being cut is provided by the kinematic chain passing through the body 12 and the summing mechanism 8. The ratio of the speed of the additional rotation of the wheels being cut and their axial movement is adjusted by the body 12 When the brake 13 is applied and unlocking the movement mechanism 15, the wheels being cut and the cutter are transmitted only along the running-in chain, therefore cutting is carried out without axial movement of the tool. By switching over the program of mechanism 15 and brake 13, any of these modes is set, as well as their continuous alternation. The presence in the proposed machine, in contrast to the known kinematic chain, linking the differential to the mine, cutting the wheels with the feed screw and the gear mechanism installed in this chain, interlocking with the brake in the chain, ensures a stable uniform embedding motion (). As a result, it is possible to cut the wheels in optimal conditions, which improves the processing performance and durability of the cutting tool. The invention The machine for cutting worm wheels is a worm milling machine connected by a chain of rolling with two tables carrying wheels to be cut, which are connected by a kinematic chain that includes a brake with a spindle of the mechanism for moving the wheels along the axis of the milling machine, characterized in that, in order to increase productivity, the machine is equipped with an additional kinematic chain, mounted in parallel with the chain of tables, the lead screw and containing the adjustment element and the switching mechanism, the latter being interlocked with the brake. Sources of information taken into account during the examination 1. US patent No. 2603131, cl. 90-11.42, published. 1952.
SU813280836A 1981-04-23 1981-04-23 Worm wheel cutting machine SU971596A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU813280836A SU971596A1 (en) 1981-04-23 1981-04-23 Worm wheel cutting machine

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU813280836A SU971596A1 (en) 1981-04-23 1981-04-23 Worm wheel cutting machine

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU971596A1 true SU971596A1 (en) 1982-11-07

Family

ID=20955251

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU813280836A SU971596A1 (en) 1981-04-23 1981-04-23 Worm wheel cutting machine

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU971596A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU971596A1 (en) Worm wheel cutting machine
US3485119A (en) Lathes and like machine tools
US6055893A (en) Machining unit with a rotating head
SU891277A1 (en) Machine for working non-round gears
SU1096056A1 (en) Gear-hobbing machine
SU1593790A1 (en) Milling head
SU659347A1 (en) Gear-hobbing machine
SU1313597A2 (en) Gear-milling machine
SU984695A2 (en) Multispindle lathe
SU854593A1 (en) Method of working by cutting
SU766773A1 (en) Machine for cutting non-circular bevel gears
SU975268A1 (en) Spindle assembly of machine for working stepped buttress threads
SU1258710A1 (en) Controllable auxiliary crank forging-press machine
SU986647A2 (en) Machine for working tool
SU657933A1 (en) Gear-working method
SU1298012A1 (en) Gear-hobbing machine for cutting helical spur wheels
US992843A (en) Lathe.
SU778960A1 (en) Gear cutter
SU674833A1 (en) Machine for working differently directed helical grooves
SU906642A1 (en) Multispindle lathe
SU831439A1 (en) Method of finishing cylindrical toothed gears
SU865564A1 (en) Gear-working method
SU829358A1 (en) Apparatus for working toothed articles
SU1404214A1 (en) Gear-milling machine
SU837776A1 (en) Workpiece-grinding device