SU1313597A2 - Gear-milling machine - Google Patents
Gear-milling machine Download PDFInfo
- Publication number
- SU1313597A2 SU1313597A2 SU853984536A SU3984536A SU1313597A2 SU 1313597 A2 SU1313597 A2 SU 1313597A2 SU 853984536 A SU853984536 A SU 853984536A SU 3984536 A SU3984536 A SU 3984536A SU 1313597 A2 SU1313597 A2 SU 1313597A2
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- axis
- barrel
- tool
- teeth
- caliper
- Prior art date
Links
Landscapes
- Gear Processing (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к области станкостроени и найдет применение при изготовлении цилиндрических пр мозубых , косозубых колес с бочкооб., , разыми зубь ми. Цель изобретени - расширение технологических возможностей путем создани условий дл нарезани бочкообразных зубьев в широком диапазоне модификаций. В суппорте 1 зубофрезерного станка смонтирован инст зументальный шпиндель 2, несущий инструмент 3 и св занный цепью обката со столом 6, несущим обрабатываемое колесо 7. На суппорте размещен привод 17, кинематически св занный с механизмом формообразовани бочкообразных зубьев. При этом инструментальный шпиндель 2 установлен с возможностью поворота вокруг оси, перпендикул рной его оси и оси стола. 1 ил. i СЛ со СО СП со вз tr.,T« гчThe invention relates to the field of machine-tool construction and will find application in the manufacture of cylindrical spur, helical gear with barrel, teeth. The purpose of the invention is the expansion of technological capabilities by creating conditions for cutting barrel-shaped teeth in a wide range of modifications. In the caliper 1 of the gear milling machine, an instrumental spindle 2 is mounted, which carries the tool 3 and is connected by a chain of rolling to the table 6, which carries the machined wheel 7. On the caliper is placed the drive 17, kinematically connected with the mechanism of forming barrel-shaped teeth. At the same time, the tool spindle 2 is installed with the possibility of rotation around an axis perpendicular to its axis and the axis of the table. 1 il. i СЛ со СО СП со со з tr., T «гч
Description
1 313
Изобретение относитс к станкостроению и может быть использовано при изготовлении цилиндрических пр мозубых и косозубьгх колес, в том числе и колес с бочкообразными зубь ми, а также черв чных колес.The invention relates to machine tool construction and can be used in the manufacture of cylindrical spur and helical gear wheels, including wheels with barrel-shaped teeth, as well as worm wheels.
Цель изобретени - расширение технологических возможностей путем создани условий дл нарезани бочкообразных зубьев в широком диапазоне модификации .The purpose of the invention is the expansion of technological capabilities by creating conditions for cutting barrel-shaped teeth in a wide range of modification.
На чертеже представлена структурна схема предлагаемого станка.The drawing shows a structural diagram of the proposed machine.
В суппорте 1 смонтирован инструментальный шдиндель 2, несущий режу- 1ЦИЙ инструмент 3. Шпиндель 2 цепью обкатки через суммиругош;ий механизм (дифференциал) 4 и гитару 5 настройки св зан со столом 6, несущим обрабатываемое зубчатое колесо 7.In the caliper 1, an instrumental wrench 2 is mounted, which carries the cutting tool 1TION 3. The spindle 2 is run-in through a half-arm, the mechanism (differential) 4 and the tuning guitar 5 are connected to the table 6 carrying the gear to be machined 7.
Дл сообщени шпинделю 2 и столу 6 вращательных движений служит двигатель 8, подключенный к цепи обкатки через гитару или коробку скоростей 9. Дл сообщени суппорту перемещени вдоль оси вращени стола 6 предназначено т говое устройство в виде ходового винта 10 и гайки 11, жестко св занной с суппортом. Ходовой винт 10 соединен со столом 6 цепью подач через орган 12 настройки и реверсивный механизм 13.A motor 8 connected to the run-in chain through a guitar or speed box 9 serves for the rotational movements to communicate with the spindle 2 and the table 6. caliper. The lead screw 10 is connected with the table 6 chain innings through the body 12 settings and reversing mechanism 13.
С одним из ведущих звеньев диффе;- ренциала 4 св зан регулируемый привод 14s, который подключен к системеAn adjustable actuator 14s, which is connected to the system, is connected to one of the leading parts of the differential;
15числового программного управлени . Эта система св зана с датчиком 16 положени , подвижный элемент которого установлен на суппорте 1. Двигатель 14, система 15 управлени и датчик15 numerical control software. This system is associated with a position sensor 16, the movable element of which is mounted on a support 1. Engine 14, control system 15 and sensor
16образуют цепь дифференциала, котора при нарезании бочкообразных зубьев вьтолн ет функцию механизма их формообразовани . Станок снабжен размещенным в суппорте 1 приводом 17 дл поворота инструментального шпиндел 2 вокруг оси, перпендикул рной ос м шпиндел 2 и стола 6. Привод 17 св зан с системой 15 управлени , т.е с механизмом формообразовани бочкообразных зубьев.16 form a differential chain which, when cutting barrel-shaped teeth, fulfills the function of the mechanism of their shaping. The machine is equipped with a drive 17 located in the caliper 1 for rotating the tool spindle 2 around the axis, perpendicular to the axis of the spindle 2 and the table 6. The drive 17 is connected to the control system 15, i.e. the barrel-shaped teeth shaping mechanism.
Все механизмы станка используютс при нарезании колес с бочкообразнымиAll machine mechanisms are used when cutting wheels with barrel-shaped
ВНИИПИ Заказ 2162/12 Тираж 976VNIIPI Order 2162/12 Circulation 976
Произв.-полигр. пр-тие, г. Ужгород, ул. Проектна , 4Random polygons pr-tie, Uzhgorod, st. Project, 4
59725972
зубь ми, в этом случае станок работает следуюш м образом.teeth, in this case, the machine works as follows.
От двигател 8 через орган настройки и далее по цепи обкатки получают вращательн з1е движени В, и В соответственно шпиндель 2 с инструментом 3 и стол 6 с обрабатываемым колесом 7. Угловые скорости зтих вращательных движений согласованы междуFrom the engine 8, through the adjustment body and further along the running-in chain, the rotational movement of movement B, and B, respectively, the spindle 2 with the tool 3 and the table 6 with the wheel 7 being processed are obtained. The angular velocities of these rotational movements are matched between
собой гитарой 5 обкатки. a guitar 5 running.
Дл образовани зубьев пс длине суппорт 1 получает движение подачи П . вдоль оси вращени стола 6. При этом в датчике 16 вырабатываетс сигнал, которьШ поступает на вход системы 15 управлени , котора в соответствии с введенной в нее программой и сигналом от датчика 16 вырабатывает сигналы управлени приводами 14 и 17. ВTo form teeth ps in length, the caliper 1 receives a feed motion P. along the axis of rotation of the table 6. In this case, in the sensor 16, a signal is generated, which is fed to the input of the control system 15, which, in accordance with the program entered into it and the signal from the sensor 16, generates the drive control signals 14 and 17. In
результате ведущему звену дифференциала , св занному с приводом 14, сообщаетс вращательное движение и стол 6 получает дополнительное вращательное движение вокруг своей оси, согласованное с движением П суппорта в соответствии с бочкообразностью зубьев. As a result, the driving link of the differential associated with the drive 14 is in rotation, and the table 6 receives an additional rotational movement around its axis, coordinated with the movement of the P caliper in accordance with the barrel shape of the teeth.
Одновременно от привода 17 инструментальному шпинделю 2 сообщаетс поворот В вокруг оси, перпендикул рной ос м-вращени шпиндел 2 и стола 6. Поворот В св зан с движением П и задаетс paBiibw изменению угла накло- на зубьев, обусловленному их бочкообразностью . Нарезание колес с бочкообразными зубь ми осупдествл етс за два прохода: на первом обрабатываютс зубь с одной сторонь:, а на втором Simultaneously, the tool spindle 2 is driven from the actuator 17 to rotate around the axis perpendicular to the axis of rotation of the spindle 2 and the table 6. The rotation B is connected with the movement P and is set by paBiibw to the change in the angle of inclination of the teeth, due to their barrel shape. Cutting the wheels with barrel-shaped teeth is accomplished in two passes: on the first, the teeth are processed on one side: and on the second
с другой.with another.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU853984536A SU1313597A2 (en) | 1985-12-02 | 1985-12-02 | Gear-milling machine |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU853984536A SU1313597A2 (en) | 1985-12-02 | 1985-12-02 | Gear-milling machine |
Related Parent Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU1096056A Addition SU199013A1 (en) |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1313597A2 true SU1313597A2 (en) | 1987-05-30 |
Family
ID=21208074
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU853984536A SU1313597A2 (en) | 1985-12-02 | 1985-12-02 | Gear-milling machine |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1313597A2 (en) |
-
1985
- 1985-12-02 SU SU853984536A patent/SU1313597A2/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 1096056, кл. В 23 F 9/00, 1983. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU1530085A3 (en) | Method and apparatus for finishing single-start or multistart wormlike or thread-like article | |
SU1452465A3 (en) | Method and apparatus for machining gear-wheels | |
US5056971A (en) | Operating head chuck unit for automatic machine tools | |
SU1313597A2 (en) | Gear-milling machine | |
CN2254797Y (en) | Rolling machine for making gear teeth | |
SU1096056A1 (en) | Gear-hobbing machine | |
GB2153271A (en) | Method and apparatus for producing and machining toothed wheels | |
SU1207663A1 (en) | N/c thread-grinding machine | |
US2579422A (en) | Method and machine for generating offset face gears | |
SU1404214A1 (en) | Gear-milling machine | |
US4638599A (en) | Gear grinding machine for radial or helical spur gears | |
SU1209388A1 (en) | Machine for working variable-pitch helical surfaces | |
US3107579A (en) | Hobbing machine | |
SU369987A1 (en) | SLOPE MACHINE | |
SU1093444A1 (en) | Ram screw motion mechanism | |
SU1042893A2 (en) | Lathe speed discrete drive | |
SU913340A1 (en) | Device for regulating linear speed | |
SU1611609A1 (en) | Method of working gear wheels | |
SU443733A1 (en) | The method of processing globoid worms | |
SU1569103A1 (en) | Multispindle hob head | |
SU971596A1 (en) | Worm wheel cutting machine | |
SU806302A1 (en) | Method of cuting globoid worms | |
SU674833A1 (en) | Machine for working differently directed helical grooves | |
SU577097A1 (en) | Device for actuating the centre of the tailstock of a lathe | |
SU1255316A1 (en) | Gear-hobbing machine |