SU906642A1 - Multispindle lathe - Google Patents

Multispindle lathe Download PDF

Info

Publication number
SU906642A1
SU906642A1 SU802957431A SU2957431A SU906642A1 SU 906642 A1 SU906642 A1 SU 906642A1 SU 802957431 A SU802957431 A SU 802957431A SU 2957431 A SU2957431 A SU 2957431A SU 906642 A1 SU906642 A1 SU 906642A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
spindle
kinematic
rotation
gears
tool
Prior art date
Application number
SU802957431A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Анатолий Иосифович Голембиевский
Галина Ефимовна Голембиевская
Original Assignee
Новополоцкий политехнический институт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Новополоцкий политехнический институт filed Critical Новополоцкий политехнический институт
Priority to SU802957431A priority Critical patent/SU906642A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU906642A1 publication Critical patent/SU906642A1/en

Links

Landscapes

  • Turning (AREA)

Description

Изобретение относитс  к станкостроению , а именно к устройствам дл  обработки деталей из труднообрабатываемых металлов.The invention relates to a machine tool industry, in particular to devices for machining parts from hard-to-machine metals.

Известен многошпиндельный токарный- станок, содержащий переднюю баб- ку, во вращающемс  шпиндельном блоке которой смонтированы шпиндели, кинематически св занные с этим блоком, и суппорт, кинематически св занный со шпиндельным блоком. 1.A multi-spindle turning lathe is known, which contains a forehead, in a rotating spindle block of which spindles are mounted, which are kinematically connected with this block, and a support kinematically connected with the spindle block. one.

Однако при точении на этом станке , зона контакта резца, неподвижного в плоскости вращени  заготовок, с каждой заготовкой огранич&на углом поворота шпиндел  в пределах станка.However, when turning on this machine, the contact area of the tool stationary in the plane of rotation of the workpieces, with each workpiece, is limited & on the angle of rotation of the spindle within the machine.

Цель изобретени  - повышение производительности .The purpose of the invention is to increase productivity.

Цель достигаетс  тем, что станок снабжен установленным на суппорте инструментальным шпинделем, ось вращени  которого не совпадает с ос ми вращени  шпиндельного блока и шпинделей , суммирующим механизмом, выход которого кинематически св зан с инструментальным шпинделем, органом настройки, посредством которого шпиндельный блок св зан с одним из входов суммирующего механизма, а другой его вход св зан с введенным в станок меThe goal is achieved by the fact that the machine is equipped with a tool spindle mounted on a support, the rotation axis of which does not coincide with the axis of rotation of the spindle unit and spindles, a summing mechanism, the output of which is kinematically connected with the tool spindle, a setting element, through which the spindle unit is connected from the inputs of the summing mechanism, and its other input is associated with the input into the machine

ханизмом синхронизации вращени  инструментального шпиндел  и шпиндельного блока.synchronization of rotation of the tool spindle and the spindle unit.

с На чертеже изображена структурна  сх-ема станка.c The drawing shows the structural scheme of the machine.

Электродвигатель 1 при помощи кинематической цепи, содержащей кинематическую передачу 2, орган 3 4п йастройки (коробка скоростей, сменные шкивы, гитара,сменных зубчатых колес), кинематическую передачу 4, Центральный вал 5, зубчатые передачи 6, св зан со шпиндел ми 7, которые смонтированы в шпиндельном блоке 8 (симметрично вокруг оси 9 его вращени  в корпусе передней бабки 10.The electric motor 1 by means of a kinematic chain containing a kinematic transmission 2, an organ 3 4p adjustments (gear box, interchangeable pulleys, guitar, interchangeable gears), kinematic transmission 4, Central shaft 5, gears 6, is connected to spindles 7, which mounted in the spindle unit 8 (symmetrically around the axis 9 of its rotation in the body of the headstock 10.

Шпиндели 7 св заны кинематической цепью, содержащей зубчатые переДЬчи б, кинематическую передачу 4, орган 11 настройки (гитара сменных зубчатых колёс) , кинематические передачи 12 и 13, с шпиндельным блоком 8.The spindles 7 are connected by a kinematic chain containing gears b, kinematic gear 4, tuning organ 11 (guitar of interchangeable gears), kinematic gears 12 and 13, with spindle unit 8.

Claims (1)

Шпиндельный блок 8 св зан кинематической цепью, содержащей кинематические передачи 12 и 13, орган настройки 14 (гитара сменных зубчатых колес), кинематическую передачу 15, реечную передачу 16 с продольным суппортом 17, несущим поперечный суппорт 18. На поперечном суппорте смонтирован инструментальный шпиндель 19, ось вращени  20 которого не совпада ет с ос ми вра1пени  9 шпиндельного блока 8 и 21 шпинделей 7. В шпиндел 19 устанавливаетс  резцедержавка 22 Инструментальный шпиндель 19 при помощи кинематической передачи 23 и участка кинематической цепи 24 св зан с выходом 25 суммирующего механи 26. Вход 27 суммирующего механизма 26 кинематически св зан через орган настройки 28 (гитара сменных зубчатых колес), кинематические передачи 12 и 13 со шпиндельным блоком 8, Вход 29 суммирующего механизма 26 кинематически св зан с механизмом 30 синхронизации круговых частот вра щени  шпиндельного блока 8 и инструментального шпиндел  19, выполненным например, в виде руко тки 31, вращение которой через кинематическую св зь 32 сообщаетс  входу 29 суммирующего механизма 26. Органы настройки 3,11 и 28 исполь зуютс  дл  установки кругойых частей вращени  соответственно шпинделей 7 шпиндельного блока 8 и инструменталь ного шпиндел  19. Орган настройки 14 используетс  дл  установки продольной подачи. Станок работает следующим образом При включении электродвигател  1 шпиндели 7 по кинематической цепи; кинематическа  передача 2, орган настройки 3,. кинематическа  передача 4 центральный вал 5, зубчатые передачи 6 получают вращение. Одновременно по кинематической цепи зубчатые передачи б, кинематическа  передача 4, орган настройки 11, кинематические передачи 12 н 13 получает вращение шпиндельный блок 8, а По кинема тической цепи: кинематические передачи 12 и 13, орган настройки 28, вход 27 суммирующего механизма 26, выход 25 этого механизма, кинематическа  передача 23 получает вращение инструментальный шпиндель 19. Затем, враща  руко тку 31 механиз ма синхронизации вращений, сообщают через вход 29 суммирующего механизма 26, выход 25 этого механизма и кинематическую передачу 23 дополнительное вращение инструментальному шпинделю 19. Это движение продолжают до тех пор,пока исходна  точка контакта вращающегос  рез.ца не совпадет с начальной точкой зоны резани , определ емой переносным вращением шпиндельного блока В. После этого включают продольную подачу суппорту 17, получающему движение по кинематической цепи: кинематические передачи 13 и 12, орган настройки 14, кинематическа  передача 15, реечна  передача 16. В результате сообщени  исполни- тельным органом станка названных движений будет осуществл тьс  обработка заготовок со сн тием стружки отдельными элементами. Использование предлагаемого станка по сравнению с известным обеспечивает повышение производительности обработки. Одновременно обеспечиваетс  надежное стружкодробление и повышаетс  безопасность обслуживани  станка. Формула изобретени  Многошпиндельный токарный станок, содержащий переднюю бабку, во вращающемс  шпиндельном .блоке которой смонтированы шпиндели, кинематически св занные с этим блоком, и суппорт, кинематически св занный со шпиндельным блоком, отличающийс  тем, что, с целью повышени  производительности , станок снабжен установленным на суппорте инструментальным шпинделем, ось вращени  которого не совпадает с ос ми вращени  шпиндельного блока и шпинделей, суммирующим механизмом, выход которого кинематически св зан с инструментальным шпинделем, органом настройки, посредствсмм которого шпиндельный блок св зан с одним из выходов суммирующего механизма, а другой вход которого св зан с введенным в станок механизмом синхронизации вращени  инструментального шпиндел  и шпиндельного блока. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 465274, кл. В 23 В 1/00, 1973.Spindle unit 8 is connected by a kinematic chain containing kinematic gears 12 and 13, tuning body 14 (guitar of interchangeable gears), kinematic gear 15, rack and pinion gear 16 with longitudinal caliper 17 carrying a transverse caliper 18. A transverse spindle 19 is mounted on the transverse caliper, the axis of rotation 20 of which does not coincide with the axis of the rotation of the 9 spindle block 8 and 21 of the spindles 7. The spindle of the spindle 19 sets the tool rest 22 of the tool spindle 19 by means of a kinematic transmission 23 and a section of the kinematic chain 24 connected to the output 25 of the summing mechanism 26. Inlet 27 of the summing mechanism 26 is kinematically connected through the tuning element 28 (guitar of interchangeable gears), kinematic gears 12 and 13 with the spindle unit 8, Input 29 of the summing mechanism 26 is kinematically connected with the synchronization mechanism 30 the circular frequencies of rotation of the spindle unit 8 and the instrumental spindle 19, made for example in the form of a handle 31, whose rotation through a kinematic connection 32 is communicated to the input 29 of the summing mechanism 26. The setting elements 3.11 and 28 are used for setting the circular parts of the rotation, respectively, of the spindles 7 of the spindle unit 8 and the tool spindle 19. The adjustment tool 14 is used to set the longitudinal feed. The machine works as follows. When electric motor 1 is turned on, spindles 7 follow a kinematic chain; kinematic transmission 2, tuning body 3 ,. kinematic transmission 4 central shaft 5, gears 6 receive rotation. At the same time, along the kinematic chain, gears, b, kinematic gear 4, tuning body 11, kinematic gears 12 and 13, the spindle unit 8 receives rotation, and, according to kinematic chains, kinematic gears 12 and 13, tuning body 28, input 27 of summing mechanism 26, output 25 of this mechanism, the kinematic transmission 23 receives the rotation of the tool spindle 19. Then, rotating the handle 31 of the rotation synchronization mechanism, the input 29 of the summing mechanism 26, the output 25 of this mechanism and the kinematic transmission 23 are reported rotational movement of the tool spindle 19. This movement continues until the initial point of contact of the rotating tool does not coincide with the starting point of the cutting zone determined by the portable rotation of the spindle unit B. After this, the longitudinal feed of the support 17 : kinematic gears 13 and 12, tuning unit 14, kinematic gear 15, rack and pinion gear 16. As a result of the message, the movements of cooked chips with separate elements. The use of the proposed machine in comparison with the known provides improved processing performance. At the same time, reliable chip breaking is ensured and the safety of maintenance of the machine is increased. Claims of the invention A multi-spindle lathe comprising a front headstock, in a rotating spindle block of which spindles are mounted, kinematically associated with this block, and a support kinematically connected with the spindle block, characterized in that, in order to increase productivity, the machine is equipped with a toolholder spindle, the rotation axis of which does not coincide with the axis of rotation of the spindle unit and spindles, a summing mechanism, the output of which is kinematically connected with the instrumental spindle, setting body, through which the spindle unit is connected with one of the outputs of the summing mechanism, and the other input of which is connected with the mechanism of rotation of the tool spindle and the spindle unit inserted into the machine. Sources of information taken into account in the examination 1. USSR author's certificate number 465274, cl. B 23 B 1/00, 1973.
SU802957431A 1980-06-04 1980-06-04 Multispindle lathe SU906642A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802957431A SU906642A1 (en) 1980-06-04 1980-06-04 Multispindle lathe

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802957431A SU906642A1 (en) 1980-06-04 1980-06-04 Multispindle lathe

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU906642A1 true SU906642A1 (en) 1982-02-23

Family

ID=20908649

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU802957431A SU906642A1 (en) 1980-06-04 1980-06-04 Multispindle lathe

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU906642A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113458426A (en) * 2021-07-22 2021-10-01 中国航发哈尔滨轴承有限公司 Method for machining and forming miniature bearing at one time

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113458426A (en) * 2021-07-22 2021-10-01 中国航发哈尔滨轴承有限公司 Method for machining and forming miniature bearing at one time

Similar Documents

Publication Publication Date Title
GB2159450A (en) Machine tool with two workpiece spindles
SU906642A1 (en) Multispindle lathe
US2090119A (en) Broaching lathe
SU632492A1 (en) Polyhedron-machining arrangement
GB863157A (en) Automatic lathe
SU933271A2 (en) Multispindle apparatus to lathe for planetary turning
GB149350A (en) A machine for turning, grinding and polishing faces on articles
SU691259A1 (en) Gear cutting machine for the manufacture of bevel gears
SU1648652A1 (en) Attachment to gear-shaving machine
SU891277A1 (en) Machine for working non-round gears
SU869979A1 (en) Semiautomatic apparatus for working bodies of revolution
SU766753A1 (en) Multiple spindle device for lathe for orbital turning
SU921684A1 (en) Method of working tore surfaces
SU814570A1 (en) Apparatus for working parts
SU776804A1 (en) Longitudinal stream automatic machine with gear milling arrangement
SU891274A1 (en) Gear shaper
SU904919A1 (en) Method of working bodies of revolution by face milling cutters
SU986647A2 (en) Machine for working tool
SU1036460A2 (en) Multispindle apparatus for planetary turing
SU655117A1 (en) Method of shaft treatment
SU1004078A1 (en) Apparatus for working variable cross section grooves on cylindrical part surfaces
SU923746A1 (en) Multispindle lathe
SU617175A1 (en) Put-on boring machine
SU1030115A1 (en) Machine for cutting right and left relieving threads
SU1271685A1 (en) Gear-hobbing machine