SU960129A1 - Способ получени реагента дл очистки фторсодержащих сточных вод - Google Patents

Description

(5) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ РЕАГЕНТА ДЛЯ ОЧИСТКИ ФТОРСОДЕРЖАЩИХ СТОЧНЫХ ВОД

.... . 1 . Изобретение относитс  к очистке сточных вод, содержащих фтористые соединени , конкретнее к способам очистки сточных вод, получаемых в процессе кислотной переработки фосфатного сырь  на фосфорную кислоту, удобрени  и минеральные соли. Известен способ получени  реагента на основе СаСО дл  очистки фто.рсодержащих сточных вод 11. Недостатком способа  вл етс  низка  активность кальциевого реагента.СаСО и остаточное содержание фтора в сточных подах 1,5 мг/л, т.е. выше саниtapHHx норм. Йаи6рлее близким по технической УЩ ности и достигаемому результату  вл етс  способ получени  кальциевого реагента дл  очистки сточных вод,.содержащих фтористые соединени . Известн к подвергают обжигу с получением извести, которую обрабатывают водой и после классификации пульпы получают кальциевый реагент дл  очистки сточных вод. В качестве кальциевого реагента получают Ca(OH)ii - гидроокись , кальци  t2. Недостатком известного способа получени  кальциевого реагента - Са(ОН),, дл  очистки фторсодержащих сточный . вод  вл етс  низка  степень активности кальциевого реагента, вследствие чего в процессе очистки приходитс  значительно повышать расход Са(ОН)о. Кроме того, гидроокись кальЦи  не обеспечивает достижение предельно допустимых санитарных норм по концентрации фтора в сточных водах (норма 1,5 мг/л). Цель изобретени  - повышение степени активности реагента. Поставленна  цель достигаетс  тем, что согласно способу получени  реагента дл  очистки фторсбдержащих стЬчных вод на основе окиси кальци , включаю1чему обжиг известн ка, гидрохимическую обработку извести и классификацию пульпы, известь обрабатывают алюминатным раствором с отношением CaOrAlij Oj, равным 2,,05 при 20-95С- с промывкой твердой фазы , выделенной из пульпы, до остаточ ного содержани  щелочи 0,1-0,.2 с по следующей сушкой осадка при 95-100°С При отношении СаОгЛЦОэ, ниже 2,95 в алюминатном растворе остаетс  несв занна  окись алюмини , что экономически нецелесообразно. При отношеНИИ больше 3,05 в качестве примеси в синтезируемом гидроалюминате кальци  присутствует СаСоН), котора   вл етс  нежелательной примесью. При температуре ниже 20°С скорость реакций низка  и выход реагента составл ет 90. При температуре выше 95 растворимость реагента составл ет 20 г/л по AliQ. Нижнее значение остаточной щелочи 0,1 обусловлено применением максимального расхода воды на промывку твердой фазы, а верхнее 0,2 - минимальным расходом воды. Температурный интервал процесса сушки обусловлен структурными особен ност ми реагента. При температуре сушки ниже процесс протекает ме ленно, а выше возможно разложе ние реагента. Способ осуществл ют следующим образом . Подвергают обжигу известн к и пол чают известь, которую ввод т в алюминатный раствор при соотношении CaO:AlQiOjB пределах 2,95-3,05. После смешени  окиси кальци  и алюминатного раствора при 20-95С пульпу выдер живают 1- ч. и отдел ют твердую фазу известным способом, например филь рацией с полным отделением щелочи промывной гор чей водой. После промывки осадок подвергают сушке при 95-100°С. П р и мер 1. Известн к, содержащий 100 г CaCOj, подвергают обжигу при , при этом получают 56 г СаО. Полученную известь 56 г ввод т в алюминатный раствор, содержащий 3,5 г/л AliO, что отвечает молекул рному отношению СаО:Л1,0, равному 2,95- Полученную пульпу выдерживают в течение .ч при После выдержки пульпы получают смесь двух соединений ЗСаО-А1 0з-бНгОи Са(ОН)г.в весовом соотношении 95 и 5. После промывки полученного ЗСаО-М О -бН О (119,7 г); водой в количестве 300 г остаточное содержание в осадке составл ет 0,22, а влажность осадка - 35%, т.е. суммарное количество осадка 193,8 г. После сушки осадка при 90°С получаем 120,5 г 3CaOAl,jO,,.. П р и м е р 2, Известь в количетсве 56 г, полученную по примеру 1, ввод т в алюминатный раствор, содержащий 3,0 г/л , что отвечает молекул рному отношению СаО-AlrjO а, равному 3,0. Полученную пульпу выдерживают в течение 2 ч при . При этом после выдержки пульпы получают 100 ЗСаО-А1о 02,-6Н. в количестве 126 г. После промывки ЗОаС-АХтРз-бН О 250 г воды остаточное содержание Na20 в осадке составл ет 0,15, а влажность осадка - 28, т.е. суммарное количество осадка 175 г. После сушки осадка при 97°С получают 126 г ЗСаО-А1 02,-61%0. П р и м е р 3. Известь в количестве 56 г, полученную по примеру 1, ввод т в алюминатный раствор, содержащий 33, г/л , что отвечает молекул рному отношению CaO-Al O, равному 3,05. Полученную пульпу выдерживают в течение 1 ч при 95°С. При этом после выдержки пульпы получают 96 ЗСаО-АХ Ог-бН О и в избытке i СаСОН)г. После промывки полученного ЗСаО-А1,Оз-6Н О (124,5 г) водой в количестве 220 г в осадке остаетс  0,2%. , а влажность осадка - 30%, что отвечает 180 г влажного осадка. После сушки при 100°С получают 225 г сухого осадка. В таблице приведены сравнительные результаты по очистке сточных вод реагентом Са(ОД)1И ЗСаО-АХгОзбН О

Состав добавки

Состав исходного раствора,

мг/л

F

PrjOs

SiOz

Расход от стехиометрического , %

Активность добавки, (СаО),

Состав раствора после очистки , мг/л

F Si02

Полученный реагент обладает активностью почти в 10 раз превышающую активность известного реагента, что позвол ет снизить расход реагента и повысить степень очистки сточных вод.

ФоЬмула изобретени  . / .

Способ получени  реагента дл  очиски фторсрдержащих сточных вод на OCHO ве окиси кальци , включающий обжиг известн ка, гидрохимическую обработку извести и классификацию пульпы, отличающийс  тем, что, с целью повышени  степени активности реагента, известь обрабатывают алюBCaO-AI Oj-GH O

300 500 800

100 100

1.5 3.5 100

минатным раствором с отношением CaOtAl O, равным 2,95-3,05 при температуре 20-95°С в с промывкой твердой фазы, выделенной из пульпы, до остаточного содержани  щелочи 0,1-0, с последующей сушкой осадка при 95-100°С.

Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе

1.Копылев Б.А. Технологи  экстракционной фосфорной кислоты. Л., Хими , 1972, с. 311.

2.Соколовский А.А., Унан нц Т.Т Краткий справочник по минеральным удобрени м, М., Хими , 1977,

с. 199-201./ .

Claims (2)

1. Формула изобретения

   Способ получения реагента для очистки фторсодержащих сТочных вод на осно*₃₅ ве окиси кальция, включающий обжиг известняка, гидрохимическую обработку извести и классификацию пульпы, отличающийся тем, что, с целью повышения степени активности *₀ реагента, известь обрабатывают алю минатным раствором с отношением CaOiAl^O^, равным 2,95-3,05 при температуре 20-95°С а с промывкой твердой фазы, выделенной из пульпы, до остаточного содержания щелочи 0,1-0,2% с последующей сушкой осадка при 95100°С.

   '• Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

   1. Копылев Б.А. Технология экстракционной фосфорной кислоты. Л., Химия, 1972,. с. 311.
2. 2. Соколовский А.А., Унанянц Т.Т. Краткий справочник по минеральным удобрениям. И., Химия, 1977, с_л 199-201. /

   ·. ”* ’ · ’Г