Однако невысока степень использовани извести (92%) влечет; за собой ее по- вышенный расход. Целью изобретени п етс повышение степени использовани извести. Предпагаек ый способ регенерации аммн ака из фнпьтровой жидкости содового про изводства включает ее нагрев, обработку части жидкости известью, а другой ее чао ти (lO-25%) шламом дистиллера, отдув- IQT аммиака в дистиллере и отделение шлама дистиллера, причем после обработки lO 25% фнпьтровой жидкости шламом дистиллера от полученной суспензии отдел ют твердую фазу, а маточный раствор направnsuoT на стадию обработки фильтровой жидкости известыо. Способ осуществл ют следующим образом . Фильтрова жидкость поступает в трубки конденсатора дистилл ции и дви;жетс в нем сверху вниз. Фильтрова .кость нагреваетс гор чей парогазовой смесью, в результате чего угпеаммонийные сопи, наход щиес в жидкости, разлагаютс с в делением двуокиси углерода. Далее жидкость стекает в теплообменник дистилл ции и движетс вниз, нагрева сь при непосредст- венном контакте с поднимающейс из дио тиллера паро- газовой смесыо. При этом уклекислые соли аммони практически пол- ностью разлагаютс с выделением двуокиси углерода в газовую фазу. 1О-25% жидкости, выход щей из теплообменника дистилл ции, .смешивают в смеси теле со шламом, выделенным из дистиллер- ной жидкости. Жидкость дл смешени со шламом берут с избытком 10-9О% хлористого аммони от стехиометрического количества дл полного перехода окиси кальци шлама в хлористы1й кальций. Полученную суспензию раздел ют на фильтре и твердую часть, содержащую одни гаертные соедине ни (окись кремни , окись ашомиии , суль фат кальци , кокс, золу и др.), вывод т из процесса в шламонакопитель, а маточную жидкость, содержащую неразрожившийс хлористый аммоний, смешивают с известью и остатком жидкости, выход щей из теплообменника дистилл ции в реакторе смеси теле, где происходит окончательное разложение хлористого аммони . Суспенз1по, содержащую свободный аммиак в растворе, направл ют из реактора-смесител в дис- тиалер дл выделени и отгонки из нее а -миака с noMotubio газообразного теплоносиел направл емого противотоком, из части дистиллера суспензию вывод в испарители и далее в отстойник, где ЦИКЛ регенерации аммиака на обработку 1О-25% жидкости, содержащей хлористый аммоний, а осветленную часть сурпензии направл ют в производство хлористого кальци или на белое море . Пример. Фильтровую жидкость, выход щую из теплообменника дистилл ции в количестве 17 О му час при 95 С, содержащую 14О кг/м хлористого аммони , 4 кг/м углекислого аммони , 4 кг/м сульфата аммони , 65 кг/м хлористого натри , раздел ют на две части. Одну часть в количестве 32 мтчас С 18%) смешивают со шламом дистиллера в количестве 10-11 , содержащим 610 кг/час малоактивной и активной окиси кальци , что соответствует 1О 15%-ному избытку хлористого аммони против стехиометрического дл полного перехода окиси кальци шлама в хлористый кальций. Полученную суспензию фильтруют и вывод т в шламонакопитель 185О кг/час твердой фракции,содержащей 500 кг/час карбоната кальци , 7 ЗО кг/час инертных примесей и 620 кг/час сульфата кальци , что составл ет 75 кг твердых отходов на 1 т 1ОО%ной кальцинированной соды при отсутствии а них окиси кальди (в известном способе количество твердьгх отходов составл ет 15О- 25О кг на 1 т 10О%.-ной кальцинированной соды при содержании в них 25-100 кг окиси кальпи ). Маточную жидкость после разделени суспензии в количестве 47 м7час, содержащую 12ОО кг напрореагировавщего хлористого аммони , смещивак т со второй частью жидкости, выход щей на теплообменника диотилл ции в количестве 138 мтчас (), и с 147 9О кг/час сухой негашеной извести, вз той в стехиометрическом соотношении с хлористым аммонием и сульфатом аммони всей жидкости, выход щей из теплообменника дистилл ции, что составл ет 556 кг 85%.ной окиси кальци на 1 т соды. Это соответствует избытку окнсн кальци против стехиом;етрнческогр 5,3% (в известных способах расход окисй кальци равен 7ОО72О кг на 1 т соды). Полученную суспензию подают в дистиллер , где отгон ют аммиак из раствора с помощыо вод ного пара, подаваемого противотоком . Из суспензии, выход щей из дистиллера, отдел ют шлам и пел ком возвращают . I в цикл на обработку фильтровой жидкости. Степень ислользованпа извести составл ет 10О%. Таким образом, за счет практически полной утилизации извести, содержащейс в шламе, можно сократить расход извести на 20-23% и уменьшить количество тверпень забивани дистиллера и уменьшает объем шпамонакопитепей.