CN102145912B - 利用氨碱滤过母液制备氯化钙溶液的工艺方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种利用氨碱滤过母液制备氯化钙溶液的工艺方法，涉及氯化钙的生产方法领域。本发明所述的利用氨碱滤过母液制备氯化钙溶液的工艺方法是将滤过母液经过母液蒸馏生成脱氨母液，脱氨母液三效蒸发、分离制得氯化铵饱和溶液，然后在反应器中氯化铵饱和溶液和石灰粉反应，生成氯化钙溶液，最后对氯化钙溶液进行净化，制得成品氯化钙溶液。在确保氨和二氧化碳回收循环利用的前提下，实现碱钙联产，使其氯化钙溶液达到30%（重量比）以上。

Description

利用氨碱滤过母液制备氯化钙溶液的工艺方法

技术领域

本发明涉及氯化钙的生产方法领域，具体是指氨碱法制碱中利用滤过母液制备氯化钙的方法，即利用氨碱滤过母液制备氯化钙溶液的工艺方法。

背景技术

 我国作为世界纯碱生产第一大国，实行了氨碱法、联碱法和天然碱法三种生产方法、多种工艺技术共同发展的策略，促进了从产量大国向技术强国的转变。联碱法纯碱生产在我国占有较大比重，其优点在于通过联产氯化铵解决了氨碱法的废液排放问题，但副产的氯基化肥受适用局限性的限制，其销售市场问题随产量的增加日益严峻，上个世纪70年代，日本开发了新旭法，通过分解副产的氯化铵，解决氯化铵的产量调节问题。由于联碱法的上述缺点，氨碱法仍然是国内外纯碱生产的主要方法，但是氨碱法所产生的废液问题不容忽视。采用氨碱法生产纯碱，每吨产品要排放9～10m³ 的蒸馏废液，其中含有3%左右的固体废渣，废液中含有10%左右的氯化钙，5%左右的氯化钠，由于产量大，废液排放量大，难于实现彻底治理，因此，氨碱法纯碱生产技术的改造成为世界性的难题。

传统的氨碱法制纯碱，制碱滤过母液利用工艺过程为：

1、精制盐水：由于所使用的氯化钠溶液中含有C_g ²⁺、M_g ²⁺等杂质，它们在氨化或碳酸化过程中会生成碳酸钙等其他不溶性复盐，堵塞设备和管道，影响传热和成品质量。故盐水在进入吸氨塔前必须除去这些杂质。其精制的方法是加入碱性物质如氢氧化钙和碳酸钠等，使C_a ²⁺、M_g ²⁺生成沉淀除去。

2、精制盐水的氨化：由于氯化钠水溶液不能吸收二氧化碳，为了更好的完成反应、制取纯碱，必须先用氯化钠溶液吸收氨气，再吸收二氧化碳，这一过程在吸氨塔内完成。

3、氨盐水的碳酸化：经2氨化的精制盐水进入碳酸化塔内，完成反应，形成固体碳酸氢钠和滤过母液。

4、重碱的分离：将固体碳酸氢钠和滤过母液分离。

5、重碱的煅烧：将分离出来的碳酸氢钠煅烧生成纯碱。

6、滤过母液的利用工艺过程：滤过母液主要含有氯化铵，并含有未转化的氯化钠和碳酸氢铵。首先制碱母液进入加热器，使其为转化的碳酸氢铵分解为氨气、二氧化碳和水，以气相溢出；滤过母液从加热器出来后进入调和槽，加入石灰乳，使其氯化铵生成氨气、水和氯化钙；将调和槽出口的溶液送入灰蒸塔，在加热的情况下，将氨气蒸出，氨气回收利用，灰蒸塔底部排走的溶液含氯化钙和氯化钠，此外还含有石灰乳中带来的大量水不溶物，称为蒸馏塔废液，一般情况下直接排弃。

传统的蒸馏塔废液都是丢弃，但是氨碱法生成纯碱，每吨产品要排放10立方米的废液废渣，废液废渣量大，不仅污染环境，并且由于废液中含有一定量的氯化钙、氯化钠等物质，而导致物质浪费。随着人们认识的进步和对环保的要求，需要对废液进行处理，方法之一是利用废液制备氯化钙。氯化钙生产的纯碱废液回收法通常直接采用蒸馏废液或经过滩晒增浓的蒸馏废液为原料，蒸发浓缩生产氯化钙产品。如中国专利申请（申请号为200710139304.6）《由氨碱法废液直接生产氯化钙的方法》，即是利用晾晒的废液制备氯化钙；如中国专利申请（申请号为200710139305.0）《由氨碱法废液直接生产无水球状氯化钙的方法》，即是利用蒸馏废液而制备氯化钙。技术人员对废液处理的第二种思路是废液回收到自身制碱系统加以利用，如中国专利申请（申请号为00130228.0）《一种纯碱生产工艺》，是将蒸氨母液（蒸氨母液是指滤过母液进入蒸馏塔后所形成的母液）中的氯化钙与水蒸汽反应生成HCL和CaO，HCL作为联合产品分出，纯净的氧化钙返回蒸氨系统。

技术人员对废液处理的第二种思路是把废液回收到自身制碱系统加以利用，虽然解决了废液的利用问题，但是却不能制备氯化钙，因此，现有工艺中氨碱废液回收法制备氯化钙是其制备氯化钙的主要工艺方法。但是该制备氯化钙的方法是将蒸馏废液净化后直接蒸发，由于其含氯化钙浓度低，蒸汽消耗量大，成本高；蒸馏废液经过滩晒可以将氯化钙浓度提高到20%，但需要较大的滩晒场地和废液的往返输送，随着用地日益紧张，获得滩晒后高浓度钙液原料越来越困难。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述技术问题的不足，提供一种在不改变氨碱法纯碱生产主体工艺的条件下，通过改变母液蒸馏工艺，在确保氨和二氧化碳回收循环利用的前提下，实现碱钙联产，使其氯化钙溶液达到30%（wt）以上的利用氨碱滤过母液制备氯化钙溶液的方法。

本发明为了实现上述目的，所采用的技术方案为：提供一种利用氨碱滤过母液制备氯化钙溶液的工艺方法，所述利用氨碱滤过母液制备氯化钙溶液的工艺方法为：

（1）滤过母液脱氨：来自重碱车间的滤过母液，经氨冷凝器Ⅰ加热至75～80℃，氨冷凝器Ⅰ闪发出少量二氧化碳气体汇入蒸馏气体中；被加热的滤过母液经热母液泵进入游离氨蒸馏塔上部，与来自塔底再沸器的蒸汽逆流接触换热，蒸出全部游离氨和二氧化碳，液体自塔底流出为脱氨母液；

（2）脱氨母液蒸发分离：脱氨母液经换热器先进入闪发罐，后送入三效蒸发器，自三效蒸发器流出的浓缩母液进入稠厚器，然后将经稠厚器的盐浆送至分离机分离，得到固体氯化钠和滤盐液，滤盐液送至保温罐存放，滤盐液既为氯化铵饱和溶液；

（3）氯化钙溶液的生成：氯化铵饱和溶液送入反应器，在反应器内汇同氨冷凝器Ⅰ蒸氨冷凝液与石灰粉进行反应，分解后的反应液与旋液分离器部分循环回来的氯化钙溶液一起进入分砂器，分离出较大砂粒后再进入固定氨蒸馏塔，自上而下与蒸汽逆流接触换热，将全部氨蒸出，钙液自塔底排出，并进入第一闪发器，闪发后的钙液进入第二闪发器，二次闪发后的钙液经钙液泵进入旋液分离器，控制一定的顶流量返回分砂器分砂，底流送往钙液净化装置；反应器中产生的气体和固定氨蒸馏塔产生的气体经氨冷凝器Ⅰ、氨冷却器换热送至低真空吸收塔；分砂器分出的砂浆送至排渣泵；

（4）氯化钙溶液的净化：由旋液分离器来的钙液进入澄清桶，在澄清桶内经重力沉降，顶流澄清液自流入浓钙液桶，再由浓钙液泵送至氯化钙生产装置；底流增厚泥浆由加料加压泵送入板框压滤机压滤，滤饼经皮带运输机送至碱渣堆场，合格滤液自流入浓钙液桶。

所述滤过母液脱氨过程中，游离氨蒸馏塔蒸出的含氨和二氧化碳蒸汽送至氨冷凝器Ⅱ与循环冷却水进行热交换后去高真空吸收系统；游离氨蒸馏塔塔底再沸器热源为系统来的水蒸汽和第一效蒸发器排出的二次蒸汽经蒸汽喷射式热泵压缩后的蒸汽；所述系统来的水蒸汽的表压为0.6MPa；所述氨冷凝器Ⅰ闪发出少量二氧化碳气体汇入蒸馏气体中的蒸馏气体是指氯化钙溶液的生成过程中反应器中产生的气体和固定氨蒸馏塔产生的气体经氨冷凝器Ⅰ、氨冷却器后的气体。

所述脱氨母液蒸发分离过程中，闪发罐产生的气体和第三效蒸发器产生的气体送至冷凝器，其中的水蒸汽直接冷凝，不凝气体由真空泵排空；第二效蒸发器加热室的热源为重质纯碱生产工序来的废蒸汽，蒸汽温度为95℃；第二效蒸发器产生的二次蒸汽进入第三效蒸发器加热室；系统来的水蒸汽和第一效蒸发器处理的二次蒸汽经蒸汽喷射式热泵压缩后分别进入流离氨蒸馏塔的再沸器和第一效蒸发器的加热室；所述系统来的水蒸汽压力的表压为0.6MPa。

所述脱氨母液蒸发分离过程中，第一效蒸发器加热室和游离氨蒸馏塔再沸器排出的冷凝水汇入闪发器，闪发蒸汽进入三效蒸发器，冷凝水部分送入设备保温，排出的冷凝水汇集一并送入预热器，对由第二效蒸发器出来的原料母液进行预热；由预热器出来的冷凝水和第二效蒸发器加热室排出的冷凝水汇入闪蒸罐收集，汇集后的冷凝水和第三效蒸发器加热室排出的冷凝水汇入闪蒸罐收集，最后由冷凝水泵将冷凝水送入制碱或制钙装置使用。

所述氯化钙溶液的生成过程中，二次闪发后的钙液温度为85℃，氯化钙的重量百分比含量不低于30%；以表压为0.25MPa新鲜蒸汽作为工作蒸汽，经蒸汽喷射器引射第一闪发器的废液闪发汽并汇同表压为0.07Mpa的蒸汽一并进入固定氨蒸馏塔底圈，经分汽帽自下而上，经塔板同反应液逆流接触，进行热质交换，被蒸出的氨气自塔顶出来汇同反应器出气一并进入冷凝器Ⅰ与滤过母液进行热交换，冷凝后的气体经冷却器进入低真空吸收系统，其冷凝液送至反应器。

所述氯化钙溶液的生成过程中，来自石灰工序磨制的石灰粉，由气力输送进入灰粉仓，灰粉经仓底给料器计量后，通过螺旋输送机进入反应器与氯化铵饱和溶液反应；所述石灰粉中活性氧化钙含量≥75%。

本发明所述的利用氨碱滤过母液制备氯化钙溶液的工艺方法其有益效果在于：本发明所提供的利用氨碱滤过母液制备氯化钙溶液的工艺方法，是在不需要改变传统的氨碱法制纯碱工艺，只是改变滤过母液的后处理工序，生产氯化钙溶液。本发明所述的利用氨碱滤过母液制备氯化钙溶液的工艺方法，滤过母液脱氨是将滤过母液中未分解的碳酸氢铵、碳酸铵分解，氨气、二氧化碳以气体形式排出；脱氨母液蒸发分离是提高滤过母液的溶质浓度，不仅分离出高质量氯化钠，并且制备成氯化铵饱和溶液；氯化钙溶液的生成是将氯化铵饱和溶液和石灰粉反应生产氯化钙溶液，石灰粉的用量为工业常规的用量即可；氯化钙溶液的净化是将生成的氯化钙溶液澄清、压滤去除废渣。

本发明所述的利用氨碱滤过母液制备氯化钙溶液的工艺方法，较传统氨碱废液回收法氯化钙生产，可节约大量废液滩晒用地，回收优质原盐150kg/t碱，母液蒸馏、蒸发新鲜蒸汽消耗约1.6t/t碱，与传统蒸馏技术持平；该法联产二水氯化钙蒸发浓缩及干燥用蒸汽消耗约为1.8~2.0t/t钙，氨碱法废液经摊晒后蒸发蒸汽消耗3.0~3.8t/t钙，氨碱法废液未经摊晒直接蒸发蒸汽消耗5.2~6.0t/t钙，相比较该法氯化钙产品蒸汽消耗降低分别为：未经过滩晒3.4～4.0t/t钙，经过滩晒1.2～1.8t/t钙。

本发明所述的利用氨碱滤过母液制备氯化钙溶液的工艺方法，在确保氨和二氧化碳回收循环利用的前提下，实现碱钙联产，使其氯化钙溶液达到30%（重量比）以上。整个工艺过程充分利用系统产生的蒸汽和热量，如滤过母液的加热是利用反应器和固定氨蒸馏塔所产生的气体，游离氨间接蒸馏和一效蒸发利用了一效蒸发排出的蒸汽；并且本系统内还充分利用了制碱其他工序排出难于利用的废蒸汽，如第二效加热室就是利用重质纯碱生产过程中一水碱干燥排放的废蒸汽。

附图说明

本发明所述的利用氨碱滤过母液制备氯化钙溶液的工艺方法简易流程图。

具体实施方式

以下结合具体实施方式，对本发明所述的利用氨碱滤过母液制备氯化钙溶液的工艺方法进行详细解释。

本发明所述的利用氨碱滤过母液制备氯化钙溶液的工艺方法是对传统的氨碱法制纯碱工艺中利用蒸馏废液制备氯化钙的改进。制碱过程与传统过程相同：

1、精制盐水：由于所使用的氯化钠溶液中含有C_a ²⁺、M_g ²⁺等杂质，它们在氨化或碳酸化过程中会生成碳酸钙等其他不溶性复盐，堵塞设备和管道，影响传热和成品质量。故盐水在进入吸氨塔前必须除去这些杂质。其精制的方法是加入碱性物质如碳酸钠和氢氧化钠等，使C_a ²⁺、M_g ²⁺生成沉淀除去。

2、精制盐水的氨化：由于氯化钠水溶液不能直接吸收二氧化碳，为了更好的完成反应、制取纯碱，必须先用氯化钠溶液吸收氨气，再吸收二氧化碳，这一过程在吸氨塔内完成。

3、氨盐水的碳酸化：经2氨化的精制盐水进入碳酸化塔内，完成反应，形成固体碳酸氢钠和滤过母液。

4、重碱的分离：将固体碳酸氢钠和滤过母液分离。

5、重碱的煅烧：将分离出来的碳酸氢钠煅烧生成纯碱。

6、滤过母液的利用工艺过程：本发明所述的利用氨碱滤过母液制备氯化钙溶液的工艺方法既滤过母液的利用工艺，不同于传统工艺。

所述利用氨碱滤过母液制备氯化钙溶液的工艺方法为：

（1）滤过母液脱氨：来自重碱车间的滤过母液，经氨冷凝器Ⅰ加热至75～80℃，氨冷凝器Ⅰ闪发出少量的二氧化碳气体汇入蒸馏气体中；被加热的滤过母液经热母液泵进入游离氨蒸馏塔上部，与来自塔底再沸器的蒸汽逆流接触换热，蒸出全部游离氨和二氧化碳，液体自塔底流出为脱氨母液。

（2）脱氨母液蒸发分离：脱氨母液经换热器先进入闪发罐，后送入三效蒸发器，自三效蒸发器流出的浓缩母液进入稠厚器，然后将经稠厚器的盐浆送至分离机分离，得到固体氯化钠和滤盐液，滤盐液送至保温灌存放，滤盐液为氯化铵饱和溶液。

（3）氯化钙溶液的生成：氯化铵饱和溶液送入反应器，在反应器内汇同氨冷凝器Ⅰ蒸氨冷凝液与石灰粉进行反应，分解后的反应液与旋液分离器部分循环回路的氯化钙溶液一起进入分砂器，分离出较大砂粒后再进入固定氨蒸馏塔，自上而下与蒸汽逆流接触换热，将全部氨蒸出，钙液自塔底排出，并进入第一闪发器，闪发后的废液进入第二闪发器，二次闪发后的钙液经钙液泵进入旋液分离器，控制一定的顶流量返回分砂器分砂，底流送往钙液净化装置；反应器中产生的气体和固定氨蒸馏塔产生的气体经氨冷凝器Ⅰ、氨冷却器换热后送至低真空吸收塔；分砂器分出的砂浆送至排渣泵。

控制一定的顶流量返回分砂器分砂是指回流的量为总重量的20～30%。

（4）氯化钙溶液的净化：由旋液分离器来的钙液进入澄清桶，在澄清桶内经重力沉降，顶流澄清液自流入浓钙液桶，再由浓钙液泵送至氯化钙生产装置；底流增厚泥浆由加料加压泵送入板框压滤机压滤，滤饼经皮带运输机送至碱渣堆场，合格滤液自流入浓钙液桶。

滤过母液脱氨过程中，游离氨蒸馏塔蒸出的游离氨和二氧化碳送至氨冷凝器Ⅱ经循环冷却水冷却后去高真空吸收系统；游离氨蒸馏塔塔底再沸器热源为系统来的水蒸汽和第一效蒸发器排出的二次蒸汽经蒸汽喷射式热泵压缩后的蒸汽；所述系统来的水蒸汽压力的表压为0.6MPa。

所述氨冷凝器Ⅰ闪发出少量二氧化碳气体汇入蒸馏气体中的蒸馏气体是指氯化钙溶液的生成过程中反应器中产生的气体和固定氨蒸馏塔产生的气体经氨冷凝器Ⅰ、氨冷却器的气体。

滤过母液在氨冷凝器Ⅰ中与氯化钙溶液的生成过程中反应器中产生的气体和固定氨蒸馏塔产生的气体进行换热，换热过程中滤过母液闪蒸出的少量二氧化碳与经氨冷却器换热后的气体会合，送至低真空吸收塔。

脱氨母液蒸发分离过程中，闪发罐产生的气体和第三效蒸发器产生的气体送至冷凝器，其中的水蒸汽直接冷凝，不凝气体由真空泵排空；第二效蒸发器加热室的热源为重质纯碱生产过程中一水碱干燥排放的废蒸汽，蒸汽温度为95℃；第二效蒸发器产生的二次蒸汽进入第三效蒸发器加热室；系统来的水蒸汽和第一效蒸发器排出的二次蒸汽经蒸汽喷射式热泵压缩后分别进入流离氨蒸馏塔的再沸器和第一效蒸发器的加热室；所述系统来的水蒸汽压力的表压为0.6MPa。

脱氨母液蒸发分离过程中，第一效蒸发器加热室和游离氨蒸馏塔再沸器排出的冷凝水汇入闪发器，闪发蒸汽进入三效蒸发器，冷凝水部分送入设备保温，排出的冷凝水汇集一并送入预热器，对由第二效蒸发器出来的原料母液进行预热；由预热器出来的冷凝水和第二效蒸发器加热室排出的冷凝水汇入闪蒸罐收集，汇集后的冷凝水和第三效蒸发器加热室排出的冷凝水汇入闪蒸罐收集，最后由冷凝水泵将冷凝水送入制碱或制钙装置使用。

氯化钙溶液的生成过程中，二次闪发后的钙液温度为85℃，氯化钙的重量含量不低于30%；以表压为0.25MPa新鲜蒸汽作为工作蒸汽，经蒸汽喷射器引射第一闪发器的废液闪发汽并汇同表压为0.07Mpa的蒸汽一并进入固定氨蒸馏塔底圈，经分汽帽自下而上，经塔板同调和液逆流接触，进行热质交换，被蒸出的氨气自塔顶出来汇同反应器出气一并进入冷凝器Ⅰ与滤过母液进行热交换，冷却后的气体进入低真空吸收系统，其冷凝液送至反应器。

氯化钙溶液的生成过程中，来自石灰工序磨制的石灰粉，由气力输送进入灰粉仓，灰粉经仓底给料器计量后，通过螺旋输送机进入反应器与氯化铵饱和溶液反应；石灰粉中活性氧化钙含量≥75%。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.利用氨碱滤过母液制备氯化钙溶液的工艺方法，其特征在于：所述的利用氨碱滤过母液制备氯化钙溶液的工艺方法为： 

（1）滤过母液脱氨：来自重碱车间的滤过母液，经氨冷凝器Ⅰ加热至75～80℃，氨冷凝器Ⅰ闪发出少量的二氧化碳气体汇入蒸馏气体中；被加热的滤过母液经热母液泵进入游离氨蒸馏塔上部，与来自塔底再沸器的蒸汽逆流接触换热，蒸出全部游离氨和二氧化碳，液体自塔底流出为脱氨母液；

其中，所述的蒸馏气体是指氯化钙溶液的生成过程中反应器中产生的气体和固定氨蒸馏塔产生的气体经氨冷凝器Ⅰ、氨冷却器后的气体；

所述的蒸汽是指游离氨蒸馏塔塔底再沸器热源为系统来的水蒸汽和第一效蒸发器排出的二次蒸汽经蒸汽喷射式热泵压缩后的蒸汽；

（2）脱氨母液蒸发分离：脱氨母液经换热器先进入闪发罐，后送入三效蒸发器，自三效蒸发器流出的浓缩母液进入稠厚器，然后将经稠厚器的盐浆送至分离机分离，得到固体氯化钠和滤盐液，滤盐液送至保温灌存放，滤盐液为氯化铵饱和溶液；

其中，所述的送入三效蒸发器是指第一效蒸发器加热室和游离氨蒸馏塔再沸器排出的冷凝水汇入闪发器，闪发蒸汽进入三效蒸发器，冷凝水部分送入设备保温，排出的冷凝水汇集一并送入预热器，对由第二效蒸发器出来的原料母液进行预热；由预热器出来的冷凝水和第二效蒸发器加热室排出的冷凝水汇入闪蒸罐收集，汇集后的冷凝水和第三效蒸发器加热室排出的冷凝水汇入闪蒸罐收集，最后由冷凝水泵将冷凝水送入制碱或制钙装置使用，闪发罐产生的气体和第三效蒸发器产生的气体送至冷凝器，其中的水蒸汽直接冷凝，不凝气体由真空泵排空；第二效蒸发器加热室的热源为重质纯碱生产工序来的废蒸汽，蒸汽温度为95℃；第二效蒸发器产生的二次蒸汽进入第三效蒸发器加热室；系统来的水蒸汽和第一效蒸发器处理的二次蒸汽经蒸汽喷射式热泵压缩后分别进入流离氨蒸馏塔的再沸器和第一效蒸发器的加热室；所述系统来的水蒸汽压力的表压为0.6MPa；

（3）氯化钙溶液的生成：氯化铵饱和溶液送入反应器，在反应器内汇同氨冷凝器Ⅰ蒸氨冷凝液与石灰粉进行反应，分解后的反应液与旋液分离器部分循环回来的氯化钙溶液一起进入分砂器，分离出较大砂粒后再进入固定氨蒸馏塔，自上而下与蒸汽逆流接触换热，将全部氨蒸出，钙液自塔底排出，并进入第一闪发器，闪发后的废液进入第二闪发器，二次闪发后的钙液经钙液泵进入旋液分离器，控制一定的顶流量返回分砂器分砂，底流送往钙液净化装置；反应器中产生的气体和固定氨蒸馏塔产生的气体经氨冷凝器Ⅰ、氨冷却器换热后送至低真空吸收塔；分砂器分出的砂浆送至排渣泵；

其中，所述的自上而下与蒸汽逆流接触的蒸汽是指以表压为0.25MPa新鲜蒸汽作为工作蒸汽，经蒸汽喷射器引射第一闪发器的废液闪发汽并汇同表压为0.07MPa的蒸汽一并进入固定氨蒸馏塔底圈；

（4）氯化钙溶液的净化：由旋液分离器来的钙液进入澄清桶，在澄清桶内经重力沉降，顶流澄清液自流入浓钙液桶，再由浓钙液泵送至氯化钙生产装置；底流增厚泥浆由加料加压泵送入板框压滤机压滤，滤饼经皮带运输机送至碱渣堆场，合格滤液自流入浓钙液桶。

2.根据权利要求1所述的利用氨碱滤过母液制备氯化钙溶液的工艺方法，其特征在于：所述滤过母液脱氨过程中，游离氨蒸馏塔蒸出的游离氨和二氧化碳送至氨冷凝器Ⅱ与循环冷却水进行热交换后去高真空吸收系统。 

3.根据权利要求1所述的利用氨碱滤过母液制备氯化钙溶液的工艺方法，其特征在于：所述氯化钙溶液的生成过程中，二次闪发后的钙液温度为85℃，氯化钙的重量百分比含量不小于30%；以表压为0.25MPa新鲜蒸汽作为工作蒸汽，与第一闪发器的闪发蒸汽经蒸汽喷射式热泵压缩后汇同表压为0.07MPa的蒸汽一并进入固定氨蒸馏塔底圈，经分汽帽自下而上，经塔板同反应液逆流接触，进行热质交换，被蒸出的氨气自塔顶出来汇同反应器出气一并进入冷凝器Ⅰ与滤过母液进行热交换，冷凝后的气体经冷却器冷却后进入低真空吸收系统，其冷凝液送至反应器。

4.根据权利要求1所述的利用氨碱滤过母液制备氯化钙溶液的工艺方法，其特征在于：所述氯化钙溶液的生成过程中，来自石灰工序磨制的石灰粉，由气力输送进入灰粉仓，灰粉经仓底给料器计量后，通过螺旋输送机进入反应器与氯化铵饱和溶液反应；所述石灰粉中活性氧化钙含量≥75%。

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