SU1430081A1 - Способ концентрировани диоксида серы в газовых потоках - Google Patents
Способ концентрировани диоксида серы в газовых потоках Download PDFInfo
- Publication number
- SU1430081A1 SU1430081A1 SU864163166A SU4163166A SU1430081A1 SU 1430081 A1 SU1430081 A1 SU 1430081A1 SU 864163166 A SU864163166 A SU 864163166A SU 4163166 A SU4163166 A SU 4163166A SU 1430081 A1 SU1430081 A1 SU 1430081A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- magnesium
- magnesium oxide
- sulfur dioxide
- concentration
- suspension
- Prior art date
Links
Landscapes
- Treating Waste Gases (AREA)
Abstract
Изобретеаие етаоситс к технологии койцейтрировани 80, содержащегос в отаод 1ци:11 газах, примен емой в теплсэйергетйке и позвол ющей по- лyчиtь «ри обжиги сульфита магни товарный оксид магни без примеси железа и с пониженной концентрацией сульфата. Отход щий газ обрабатывают водной суспензией, содержащей 3-4 мас.% предварительно обож сенного при 900-950 С природного магнезита и 0,05-0,08 мас.% п-аминофенола, выдел ют раствор бисульфита магни из отработанной суспензии, нейтрализуют его оксидом магни , отдел ют кристаллы сульфита магни , обжигают их до разложени на SOj и MgO. Полученньй MgO не содержит примесей железа, кон- центраци в нем сульфита составл ет 0,2-0,3 мас.%. Степень очистки газа от SOi равна 90-95%.
Description
Jia
СА О О 00
: Изобретение относитс к очистке
;газов от диоксида серы и концентри- |рованию его магнезитовым циклическим методом и может найти применение на с ТЭЦ, работающих на мазуте.
Цель изобретени - получение при обжиге сульфита магни товарного ок- i сида магни без примеси железа и с : пониженной концентрацией примеси ю i сульфата.
I Пример 1. Дымовые газы, содержапще 0,2--0,4 об.% 50, посту- пают на очистку в абсорбер, орошаемый суспензией природного магнезита, 15- предварительно обожженного при 900- 950°С в течение 4 ч. Концентраци его в суспензии 3-4 мас.%. Концентраци п-аминофенола 0,05-0,08 мас.%. Очищенные газы выбрасывают в атмосферу. 20 Степень очистки от 90-95%. Процесс ведут до рН суспензии 5,5-6,0, в результате чего происходит поглощение диоксида серы с образованием сульфита и бисульфита маг- 25 ни . Присутствие п-аминофенола преп тствует образованию сульфата магни .
Дп нейтрализации бисульфита магни , образовавшегос при поглощении зО SOj в абсорбере, из печи обжига подают оболшенный магнезит (MgO) и од- новременно добавл ют и п-аминофенрл дл предотвращени образовани суль- фата. Суспензию при достижении содержани твердой фазы 100-150 г/л не- прерьюно вывод т на закисление во второй абсорбер. В составе твердой фазы суспензии содержитс MgSO , инертные примеси , ,, CaO, ... поступившие в суспензию из запыленных газов при очистке и с некондиционным обожженным магнезитом. При за- кислении кристаллы сульфита магни переход т в раствор, образу бисуль- -.с фит магни при подаче газа с концентрацией 30,2 10-20 об.%. З акисленный раствор (рН 3-3,5) содержит в твердой фазе.только инертные примеси.
Оксиды железа и других металлов в результате предварительного обжига не активны, не раствор ютс в бисульфите магни и выпадают в осадок. Про- зрачньй раствор бисульфита магни отфильтровывают . Фильтрат нейтрализуют чистым оксидом магни . удал ют из u iioia абсорбции. При нейтрализации, фильтрата чистым MgO из раствора выдес
5- 0 5
О .. с
0
5
л ютс чистые кристаллы сульфита магни . Эту суспензию подают на фильтрование . Кристаллы сульфита магни сушат и подают на термическое разложение в печь обжига. Фильтрат нейтрализуют обожженным магнезитом.
При термическом разложении сульфита магни образуютс диоксид серы (10-12 об.%), который используетс на закисление суспензии и на производство серной кислоты, и оксид магни , пригодный дл .производства тугоплавких материалов, без примесей железа с содержанием сульфитов не более О,3 мае.%.
Пример 2. Природньй магнезит предварительно обжигали -при 950°С в течение 3 ч. Суспензи содержала 3,60 мас.% MgO и 0,08 мас.% п-аминофенола . Через суспензию пропускали воздух, содержащий 0,15 об.% SO, до ,0. В результате улавливани -диоксида серы образовалась суспензи , содержаща в жидкой фазе 20-22 г/л MgCO,; в твердой фазе, мас.%: MgSO х X 58-64; MgS04 0,05-0,06; ,0; MgO 18-20, нерастворимый в кислоте осадок 25-26%. Количество твердой фазы в суспензии 100-110 г/л. Степень очистки от 50 90-95%.
Раствор MgSOj насыщали диоксидом серы, в результате чего образуетс раствор бисульфита магни с концентрацией 136-140 г/л и в осадке соли железа, кальци , алюмини . Этот раствор отфильтровывали от осадка и направл ли на нейтрализацию чистым MgO. Вьшавщие кристаллы сульфита магни направл ли на сущку и обжиг. После обжига получили оксид магни состава , мас.%: MgO 96-97; СаО 1,0-3,О; Si 0,1-0,2, сульфата 0,2-0,3, не|)ат створимые окислы 0,83-1,00. Он соответствует ГОСТу дл периплазовых ма териалов.
Обжиг природного магнезита при температуре ниже 900°С не приводит к дезактивации окислов железа. Обжиг пр иродного магнезита при температуре выше 950°С приводит к дезактивации окиси магни и снижению степени очи- . стки от 50 газовых потоков.
Количество обожженного магнезита менее 3% приводит к уменьшению степени очистки до 70%, а более 4% - к образованию твердых осадков - цементов типа соррел , которые вывод т из стро аппаратуру.
Количество n-аминофенола установлено экспериментальным путем: применение его менее 0,05% не тормозит реакцию окислени до сульфатов, а более 0,08% не увеличивает степень торможени ,.
Таким образом, предлагаемый способ позвол ет получить товарньш MgO без примеси железа с пониженным со- держанием сульфита, равным 0,2-0,3%, против 2-4% сульфата в известном способе .
Claims (1)
- Формула изобретениСпособ концентрировани диоксида серы в газовых потоках, включающий обработку отход щих газов, содержащих примеси диоксида серы, водной суспензией оксида магни , вьщеление раствора бисульфита магни из отработанной суспензии, нейтрализацию его оксидом магни , отделение кристаллов сульфита магни из раствора и обжиг их до разложени на диоксид серы и оксид магни , отличающийс тем, что, с целью получени при обжиге сульфита магни товарного оксида магни без примеси железа и с пониженной концентрацией сульфата, в водную суспензию добавл ют п-аминофенол в количестве 0,05- 0,08 мас.% и оксид магни ввод т в виде предварительно обожженного при 900-950°С природного магнезита до концентрации его 3,0-4,0 мас.%.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864163166A SU1430081A1 (ru) | 1986-10-23 | 1986-10-23 | Способ концентрировани диоксида серы в газовых потоках |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864163166A SU1430081A1 (ru) | 1986-10-23 | 1986-10-23 | Способ концентрировани диоксида серы в газовых потоках |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1430081A1 true SU1430081A1 (ru) | 1988-10-15 |
Family
ID=21273568
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU864163166A SU1430081A1 (ru) | 1986-10-23 | 1986-10-23 | Способ концентрировани диоксида серы в газовых потоках |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1430081A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4100645A1 (de) * | 1991-01-11 | 1992-07-16 | Hansjoerg Regler | Verfahren zur abscheidung von schadstoffen, insbesondere von sauren schadstoffen, aus gasen und abgasen |
-
1986
- 1986-10-23 SU SU864163166A patent/SU1430081A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Вилесов . и др. Очистка вы- бросЯЁ к гаэоа« Киев: Техника, 1971, с. 89-90. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4100645A1 (de) * | 1991-01-11 | 1992-07-16 | Hansjoerg Regler | Verfahren zur abscheidung von schadstoffen, insbesondere von sauren schadstoffen, aus gasen und abgasen |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CA1258961A (en) | PROCESS FOR PRODUCING .alpha.-FORM GYPSUM HEMIHYDRATE | |
SU1519528A3 (ru) | Способ получени оксида магни из магнезита | |
RO118384B1 (ro) | PROCEDEU DE TRATARE PE CALE USCATA SAU SEMIUMEDA A GAZELOR DE ARDERE CONTINAND COMPUSI DE SULF DE TIP SOx | |
US4100254A (en) | Industrial process of preparing magnesia of high purity | |
FR2575149A1 (fr) | Procede pour recuperer des produits de valeur des boues rouges du procede bayer | |
US3961021A (en) | Method for removing sulfur dioxide from combustion exhaust gas | |
JPH11509586A (ja) | 石灰と石灰スラッジからの不純物の分離法と、不純物、例えばケイ素を含有する緑液の2段階カセイ化法 | |
SU1430081A1 (ru) | Способ концентрировани диоксида серы в газовых потоках | |
RO120131B1 (ro) | Compoziţie conţinând cel puţin bicarbonat de sodiu, procedeul său de obţinere şi utilizările acesteia | |
CA1101636A (en) | Upgrading of magnesium containing materials | |
SU1650223A1 (ru) | Способ очистки газов от сернистого ангидрида | |
RU2198842C2 (ru) | Способ получения оксида магния | |
SU1735404A1 (ru) | Способ очистки сульфатных цинковых растворов от мышь ка | |
DE2107844B2 (de) | Verfahren zur großtechnischen Herstellung von Magnesiumoxyd hoher Reinheit | |
SU1530641A1 (ru) | Способ переработки цинковых концентратов | |
SU899101A1 (ru) | Способ очистки отход щих газов алюминиевого производства | |
GB2169887A (en) | A process for removing gaseous sulphur compounds, such as sulphur dioxide, from the flue gases of a furnace | |
RU2116254C1 (ru) | Способ получения диоксида циркония | |
RU2078039C1 (ru) | Способ получения оксида магния | |
SU61922A1 (ru) | Способ очистки дымовых газов от сернистого ангидрида | |
RU2010002C1 (ru) | Способ получения магнезиальной шпинели | |
SU1570995A1 (ru) | Способ получени оксида магни | |
CS225767B1 (en) | The purification of magnesium raw materials | |
SU952735A1 (ru) | Способ извлечени сульфата натри из сточных вод | |
SU947032A1 (ru) | Способ получени двуокиси серы и портландцемента |