SU1430081A1 - Способ концентрировани диоксида серы в газовых потоках - Google Patents

Способ концентрировани диоксида серы в газовых потоках Download PDF

Info

Publication number
SU1430081A1
SU1430081A1 SU864163166A SU4163166A SU1430081A1 SU 1430081 A1 SU1430081 A1 SU 1430081A1 SU 864163166 A SU864163166 A SU 864163166A SU 4163166 A SU4163166 A SU 4163166A SU 1430081 A1 SU1430081 A1 SU 1430081A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
magnesium
magnesium oxide
sulfur dioxide
concentration
suspension
Prior art date
Application number
SU864163166A
Other languages
English (en)
Inventor
Александр Владимирович Гладкий
Борис Владимирович Некрасов
Евгения Сергеевна Солдатенкова
Сталина Кирилловна Федорова
Original Assignee
Предприятие П/Я А-7113
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я А-7113 filed Critical Предприятие П/Я А-7113
Priority to SU864163166A priority Critical patent/SU1430081A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1430081A1 publication Critical patent/SU1430081A1/ru

Links

Landscapes

  • Treating Waste Gases (AREA)

Abstract

Изобретеаие етаоситс  к технологии койцейтрировани  80, содержащегос  в отаод 1ци:11 газах, примен емой в теплсэйергетйке и позвол ющей по- лyчиtь «ри обжиги сульфита магни  товарный оксид магни  без примеси железа и с пониженной концентрацией сульфата. Отход щий газ обрабатывают водной суспензией, содержащей 3-4 мас.% предварительно обож сенного при 900-950 С природного магнезита и 0,05-0,08 мас.% п-аминофенола, выдел ют раствор бисульфита магни  из отработанной суспензии, нейтрализуют его оксидом магни , отдел ют кристаллы сульфита магни , обжигают их до разложени  на SOj и MgO. Полученньй MgO не содержит примесей железа, кон- центраци  в нем сульфита составл ет 0,2-0,3 мас.%. Степень очистки газа от SOi равна 90-95%.

Description

Jia
СА О О 00
: Изобретение относитс  к очистке
;газов от диоксида серы и концентри- |рованию его магнезитовым циклическим методом и может найти применение на с ТЭЦ, работающих на мазуте.
Цель изобретени  - получение при обжиге сульфита магни  товарного ок- i сида магни  без примеси железа и с : пониженной концентрацией примеси ю i сульфата.
I Пример 1. Дымовые газы, содержапще 0,2--0,4 об.% 50, посту- пают на очистку в абсорбер, орошаемый суспензией природного магнезита, 15- предварительно обожженного при 900- 950°С в течение 4 ч. Концентраци  его в суспензии 3-4 мас.%. Концентраци  п-аминофенола 0,05-0,08 мас.%. Очищенные газы выбрасывают в атмосферу. 20 Степень очистки от 90-95%. Процесс ведут до рН суспензии 5,5-6,0, в результате чего происходит поглощение диоксида серы с образованием сульфита и бисульфита маг- 25 ни . Присутствие п-аминофенола преп тствует образованию сульфата магни .
Дп  нейтрализации бисульфита магни , образовавшегос  при поглощении зО SOj в абсорбере, из печи обжига подают оболшенный магнезит (MgO) и од- новременно добавл ют и п-аминофенрл дл  предотвращени  образовани  суль- фата. Суспензию при достижении содержани  твердой фазы 100-150 г/л не- прерьюно вывод т на закисление во второй абсорбер. В составе твердой фазы суспензии содержитс  MgSO , инертные примеси , ,, CaO, ... поступившие в суспензию из запыленных газов при очистке и с некондиционным обожженным магнезитом. При за- кислении кристаллы сульфита магни  переход т в раствор, образу  бисуль- -.с фит магни  при подаче газа с концентрацией 30,2 10-20 об.%. З акисленный раствор (рН 3-3,5) содержит в твердой фазе.только инертные примеси.
Оксиды железа и других металлов в результате предварительного обжига не активны, не раствор ютс  в бисульфите магни  и выпадают в осадок. Про- зрачньй раствор бисульфита магни  отфильтровывают . Фильтрат нейтрализуют чистым оксидом магни . удал ют из u iioia абсорбции. При нейтрализации, фильтрата чистым MgO из раствора выдес
5- 0 5
О .. с
0
5
л ютс  чистые кристаллы сульфита магни . Эту суспензию подают на фильтрование . Кристаллы сульфита магни  сушат и подают на термическое разложение в печь обжига. Фильтрат нейтрализуют обожженным магнезитом.
При термическом разложении сульфита магни  образуютс  диоксид серы (10-12 об.%), который используетс  на закисление суспензии и на производство серной кислоты, и оксид магни , пригодный дл  .производства тугоплавких материалов, без примесей железа с содержанием сульфитов не более О,3 мае.%.
Пример 2. Природньй магнезит предварительно обжигали -при 950°С в течение 3 ч. Суспензи  содержала 3,60 мас.% MgO и 0,08 мас.% п-аминофенола . Через суспензию пропускали воздух, содержащий 0,15 об.% SO, до ,0. В результате улавливани -диоксида серы образовалась суспензи , содержаща  в жидкой фазе 20-22 г/л MgCO,; в твердой фазе, мас.%: MgSO х X 58-64; MgS04 0,05-0,06; ,0; MgO 18-20, нерастворимый в кислоте осадок 25-26%. Количество твердой фазы в суспензии 100-110 г/л. Степень очистки от 50 90-95%.
Раствор MgSOj насыщали диоксидом серы, в результате чего образуетс  раствор бисульфита магни  с концентрацией 136-140 г/л и в осадке соли железа, кальци , алюмини . Этот раствор отфильтровывали от осадка и направл ли на нейтрализацию чистым MgO. Вьшавщие кристаллы сульфита магни  направл ли на сущку и обжиг. После обжига получили оксид магни  состава , мас.%: MgO 96-97; СаО 1,0-3,О; Si 0,1-0,2, сульфата 0,2-0,3, не|)ат створимые окислы 0,83-1,00. Он соответствует ГОСТу дл  периплазовых ма териалов.
Обжиг природного магнезита при температуре ниже 900°С не приводит к дезактивации окислов железа. Обжиг пр иродного магнезита при температуре выше 950°С приводит к дезактивации окиси магни  и снижению степени очи- . стки от 50 газовых потоков.
Количество обожженного магнезита менее 3% приводит к уменьшению степени очистки до 70%, а более 4% - к образованию твердых осадков - цементов типа соррел , которые вывод т из стро  аппаратуру.
Количество n-аминофенола установлено экспериментальным путем: применение его менее 0,05% не тормозит реакцию окислени  до сульфатов, а более 0,08% не увеличивает степень торможени ,.
Таким образом, предлагаемый способ позвол ет получить товарньш MgO без примеси железа с пониженным со- держанием сульфита, равным 0,2-0,3%, против 2-4% сульфата в известном способе .

Claims (1)

  1. Формула изобретени 
    Способ концентрировани  диоксида серы в газовых потоках, включающий обработку отход щих газов, содержащих примеси диоксида серы, водной суспензией оксида магни , вьщеление раствора бисульфита магни  из отработанной суспензии, нейтрализацию его оксидом магни , отделение кристаллов сульфита магни  из раствора и обжиг их до разложени  на диоксид серы и оксид магни , отличающийс  тем, что, с целью получени  при обжиге сульфита магни  товарного оксида магни  без примеси железа и с пониженной концентрацией сульфата, в водную суспензию добавл ют п-аминофенол в количестве 0,05- 0,08 мас.% и оксид магни  ввод т в виде предварительно обожженного при 900-950°С природного магнезита до концентрации его 3,0-4,0 мас.%.
SU864163166A 1986-10-23 1986-10-23 Способ концентрировани диоксида серы в газовых потоках SU1430081A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU864163166A SU1430081A1 (ru) 1986-10-23 1986-10-23 Способ концентрировани диоксида серы в газовых потоках

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU864163166A SU1430081A1 (ru) 1986-10-23 1986-10-23 Способ концентрировани диоксида серы в газовых потоках

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1430081A1 true SU1430081A1 (ru) 1988-10-15

Family

ID=21273568

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU864163166A SU1430081A1 (ru) 1986-10-23 1986-10-23 Способ концентрировани диоксида серы в газовых потоках

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1430081A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4100645A1 (de) * 1991-01-11 1992-07-16 Hansjoerg Regler Verfahren zur abscheidung von schadstoffen, insbesondere von sauren schadstoffen, aus gasen und abgasen

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Вилесов . и др. Очистка вы- бросЯЁ к гаэоа« Киев: Техника, 1971, с. 89-90. *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4100645A1 (de) * 1991-01-11 1992-07-16 Hansjoerg Regler Verfahren zur abscheidung von schadstoffen, insbesondere von sauren schadstoffen, aus gasen und abgasen

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA1258961A (en) PROCESS FOR PRODUCING .alpha.-FORM GYPSUM HEMIHYDRATE
SU1519528A3 (ru) Способ получени оксида магни из магнезита
RO118384B1 (ro) PROCEDEU DE TRATARE PE CALE USCATA SAU SEMIUMEDA A GAZELOR DE ARDERE CONTINAND COMPUSI DE SULF DE TIP SOx
US4100254A (en) Industrial process of preparing magnesia of high purity
FR2575149A1 (fr) Procede pour recuperer des produits de valeur des boues rouges du procede bayer
US3961021A (en) Method for removing sulfur dioxide from combustion exhaust gas
JPH11509586A (ja) 石灰と石灰スラッジからの不純物の分離法と、不純物、例えばケイ素を含有する緑液の2段階カセイ化法
SU1430081A1 (ru) Способ концентрировани диоксида серы в газовых потоках
RO120131B1 (ro) Compoziţie conţinând cel puţin bicarbonat de sodiu, procedeul său de obţinere şi utilizările acesteia
CA1101636A (en) Upgrading of magnesium containing materials
SU1650223A1 (ru) Способ очистки газов от сернистого ангидрида
RU2198842C2 (ru) Способ получения оксида магния
SU1735404A1 (ru) Способ очистки сульфатных цинковых растворов от мышь ка
DE2107844B2 (de) Verfahren zur großtechnischen Herstellung von Magnesiumoxyd hoher Reinheit
SU1530641A1 (ru) Способ переработки цинковых концентратов
SU899101A1 (ru) Способ очистки отход щих газов алюминиевого производства
GB2169887A (en) A process for removing gaseous sulphur compounds, such as sulphur dioxide, from the flue gases of a furnace
RU2116254C1 (ru) Способ получения диоксида циркония
RU2078039C1 (ru) Способ получения оксида магния
SU61922A1 (ru) Способ очистки дымовых газов от сернистого ангидрида
RU2010002C1 (ru) Способ получения магнезиальной шпинели
SU1570995A1 (ru) Способ получени оксида магни
CS225767B1 (en) The purification of magnesium raw materials
SU952735A1 (ru) Способ извлечени сульфата натри из сточных вод
SU947032A1 (ru) Способ получени двуокиси серы и портландцемента