RO120131B1 - Compoziţie conţinând cel puţin bicarbonat de sodiu, procedeul său de obţinere şi utilizările acesteia - Google Patents
Compoziţie conţinând cel puţin bicarbonat de sodiu, procedeul său de obţinere şi utilizările acesteia Download PDFInfo
- Publication number
- RO120131B1 RO120131B1 RO98-00915A RO9800915A RO120131B1 RO 120131 B1 RO120131 B1 RO 120131B1 RO 9800915 A RO9800915 A RO 9800915A RO 120131 B1 RO120131 B1 RO 120131B1
- Authority
- RO
- Romania
- Prior art keywords
- weight
- treatment
- composition
- carried out
- ammonia
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 45
- UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M Sodium bicarbonate Chemical compound [Na+].OC([O-])=O UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M 0.000 title claims abstract description 26
- 229910000030 sodium bicarbonate Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 13
- 235000017557 sodium bicarbonate Nutrition 0.000 title claims abstract description 13
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 34
- 230000008569 process Effects 0.000 title claims description 28
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical class N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 44
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical class [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 34
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 32
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-M Bicarbonate Chemical compound OC([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 22
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 claims abstract description 20
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000003599 detergent Substances 0.000 claims abstract description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 46
- 238000011282 treatment Methods 0.000 claims description 42
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 32
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 23
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 23
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims description 23
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 23
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 22
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 20
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 claims description 20
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 claims description 20
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 18
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 claims description 16
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 claims description 16
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 16
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 claims description 15
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 14
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 claims description 13
- UIIMBOGNXHQVGW-DEQYMQKBSA-M Sodium bicarbonate-14C Chemical compound [Na+].O[14C]([O-])=O UIIMBOGNXHQVGW-DEQYMQKBSA-M 0.000 claims description 12
- 239000000567 combustion gas Substances 0.000 claims description 11
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 claims description 10
- 150000003863 ammonium salts Chemical class 0.000 claims description 9
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 claims description 9
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 8
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 8
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- BVCZEBOGSOYJJT-UHFFFAOYSA-N ammonium carbamate Chemical compound [NH4+].NC([O-])=O BVCZEBOGSOYJJT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- KXDHJXZQYSOELW-UHFFFAOYSA-N carbonic acid monoamide Natural products NC(O)=O KXDHJXZQYSOELW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 238000004320 controlled atmosphere Methods 0.000 claims description 6
- 229910052736 halogen Inorganic materials 0.000 claims description 6
- KXDHJXZQYSOELW-UHFFFAOYSA-M Carbamate Chemical compound NC([O-])=O KXDHJXZQYSOELW-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 5
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O Ammonium Chemical compound [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 claims description 4
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 claims description 3
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 claims description 3
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000000376 reactant Substances 0.000 claims description 3
- 241001465754 Metazoa Species 0.000 claims description 2
- 239000000470 constituent Substances 0.000 claims description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims 1
- 125000005843 halogen group Chemical group 0.000 claims 1
- 238000007669 thermal treatment Methods 0.000 abstract description 2
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 21
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 21
- PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L Sodium Sulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=O PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 13
- -1 thermal power plants Substances 0.000 description 13
- 235000017550 sodium carbonate Nutrition 0.000 description 12
- 239000000047 product Substances 0.000 description 7
- 229910052938 sodium sulfate Inorganic materials 0.000 description 7
- 235000011152 sodium sulphate Nutrition 0.000 description 7
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 6
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 5
- 150000002367 halogens Chemical group 0.000 description 5
- 230000003472 neutralizing effect Effects 0.000 description 5
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 5
- ATRRKUHOCOJYRX-UHFFFAOYSA-N Ammonium bicarbonate Chemical compound [NH4+].OC([O-])=O ATRRKUHOCOJYRX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000003463 adsorbent Substances 0.000 description 4
- 239000002585 base Substances 0.000 description 4
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 4
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 4
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 4
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 4
- 150000003467 sulfuric acid derivatives Chemical class 0.000 description 4
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 4
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical group [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 238000009621 Solvay process Methods 0.000 description 3
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 3
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000001099 ammonium carbonate Substances 0.000 description 3
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 3
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 3
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 3
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 3
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 3
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 3
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 3
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 3
- 230000001376 precipitating effect Effects 0.000 description 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 3
- 241000894007 species Species 0.000 description 3
- 229910000013 Ammonium bicarbonate Inorganic materials 0.000 description 2
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical compound OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 2
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-N Sulfurous acid Chemical class OS(O)=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229940095054 ammoniac Drugs 0.000 description 2
- 235000012538 ammonium bicarbonate Nutrition 0.000 description 2
- 235000019728 animal nutrition Nutrition 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 2
- 150000002013 dioxins Chemical class 0.000 description 2
- 239000010791 domestic waste Substances 0.000 description 2
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 2
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 2
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 2
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 description 2
- 150000002240 furans Chemical class 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M hydroxide Chemical compound [OH-] XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 239000002440 industrial waste Substances 0.000 description 2
- 239000003456 ion exchange resin Substances 0.000 description 2
- 229920003303 ion-exchange polymer Polymers 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N mercury Chemical compound [Hg] QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052753 mercury Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 description 2
- 150000002898 organic sulfur compounds Chemical class 0.000 description 2
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 2
- 239000002957 persistent organic pollutant Substances 0.000 description 2
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 2
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 2
- PUZPDOWCWNUUKD-UHFFFAOYSA-M sodium fluoride Chemical compound [F-].[Na+] PUZPDOWCWNUUKD-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- NWUYHJFMYQTDRP-UHFFFAOYSA-N 1,2-bis(ethenyl)benzene;1-ethenyl-2-ethylbenzene;styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1.CCC1=CC=CC=C1C=C.C=CC1=CC=CC=C1C=C NWUYHJFMYQTDRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L Calcium chloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Ca+2] UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-M Fluoride anion Chemical compound [F-] KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 1
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BUGBHKTXTAQXES-UHFFFAOYSA-N Selenium Chemical compound [Se] BUGBHKTXTAQXES-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004115 Sodium Silicate Substances 0.000 description 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000013019 agitation Methods 0.000 description 1
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 description 1
- 150000001413 amino acids Chemical class 0.000 description 1
- 235000012501 ammonium carbonate Nutrition 0.000 description 1
- 229910052787 antimony Inorganic materials 0.000 description 1
- WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N antimony atom Chemical compound [Sb] WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007900 aqueous suspension Substances 0.000 description 1
- 229910052785 arsenic Inorganic materials 0.000 description 1
- RQNWIZPPADIBDY-UHFFFAOYSA-N arsenic atom Chemical compound [As] RQNWIZPPADIBDY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CJDPJFRMHVXWPT-UHFFFAOYSA-N barium sulfide Chemical class [S-2].[Ba+2] CJDPJFRMHVXWPT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FFBHFFJDDLITSX-UHFFFAOYSA-N benzyl N-[2-hydroxy-4-(3-oxomorpholin-4-yl)phenyl]carbamate Chemical compound OC1=C(NC(=O)OCC2=CC=CC=C2)C=CC(=C1)N1CCOCC1=O FFBHFFJDDLITSX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 229910052797 bismuth Inorganic materials 0.000 description 1
- JCXGWMGPZLAOME-UHFFFAOYSA-N bismuth atom Chemical compound [Bi] JCXGWMGPZLAOME-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012267 brine Substances 0.000 description 1
- 229910052793 cadmium Inorganic materials 0.000 description 1
- BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N cadmium atom Chemical compound [Cd] BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000001110 calcium chloride Substances 0.000 description 1
- 229910001628 calcium chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004657 carbamic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 150000004649 carbonic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 1
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001805 chlorine compounds Chemical class 0.000 description 1
- 125000001309 chloro group Chemical group Cl* 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 1
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 230000003292 diminished effect Effects 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 1
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 1
- 238000001033 granulometry Methods 0.000 description 1
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 description 1
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 150000004679 hydroxides Chemical class 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 229910052945 inorganic sulfide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000013067 intermediate product Substances 0.000 description 1
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 1
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910001507 metal halide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000005309 metal halides Chemical class 0.000 description 1
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229940110728 nitrogen / oxygen Drugs 0.000 description 1
- 239000002736 nonionic surfactant Substances 0.000 description 1
- FHHJDRFHHWUPDG-UHFFFAOYSA-N peroxysulfuric acid Chemical class OOS(O)(=O)=O FHHJDRFHHWUPDG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JRKICGRDRMAZLK-UHFFFAOYSA-L persulfate group Chemical group S(=O)(=O)([O-])OOS(=O)(=O)[O-] JRKICGRDRMAZLK-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 230000009257 reactivity Effects 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 229910052711 selenium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011669 selenium Substances 0.000 description 1
- 150000004760 silicates Chemical class 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 1
- 239000011775 sodium fluoride Substances 0.000 description 1
- 235000013024 sodium fluoride Nutrition 0.000 description 1
- 235000019351 sodium silicates Nutrition 0.000 description 1
- YQHCWFVOBRIHOM-UHFFFAOYSA-N sodium;1,3,5-triazinane-2,4,6-trithione Chemical compound [Na].[Na].[Na].S=C1NC(=S)NC(=S)N1 YQHCWFVOBRIHOM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M sodium;chloride;hydrate Chemical compound O.[Na+].[Cl-] HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000012265 solid product Substances 0.000 description 1
- 230000007928 solubilization Effects 0.000 description 1
- 238000005063 solubilization Methods 0.000 description 1
- 230000003381 solubilizing effect Effects 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 150000004763 sulfides Chemical class 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 229910021653 sulphate ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011135 tin Substances 0.000 description 1
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 description 1
- GPPXJZIENCGNKB-UHFFFAOYSA-N vanadium Chemical compound [V]#[V] GPPXJZIENCGNKB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 description 1
- 230000004580 weight loss Effects 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01D—COMPOUNDS OF ALKALI METALS, i.e. LITHIUM, SODIUM, POTASSIUM, RUBIDIUM, CAESIUM, OR FRANCIUM
- C01D7/00—Carbonates of sodium, potassium or alkali metals in general
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/46—Removing components of defined structure
- B01D53/48—Sulfur compounds
- B01D53/50—Sulfur oxides
- B01D53/501—Sulfur oxides by treating the gases with a solution or a suspension of an alkali or earth-alkali or ammonium compound
- B01D53/502—Sulfur oxides by treating the gases with a solution or a suspension of an alkali or earth-alkali or ammonium compound characterised by a specific solution or suspension
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/46—Removing components of defined structure
- B01D53/48—Sulfur compounds
- B01D53/50—Sulfur oxides
- B01D53/507—Sulfur oxides by treating the gases with other liquids
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/46—Removing components of defined structure
- B01D53/48—Sulfur compounds
- B01D53/50—Sulfur oxides
- B01D53/508—Sulfur oxides by treating the gases with solids
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/46—Removing components of defined structure
- B01D53/64—Heavy metals or compounds thereof, e.g. mercury
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/46—Removing components of defined structure
- B01D53/68—Halogens or halogen compounds
- B01D53/685—Halogens or halogen compounds by treating the gases with solids
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01D—COMPOUNDS OF ALKALI METALS, i.e. LITHIUM, SODIUM, POTASSIUM, RUBIDIUM, CAESIUM, OR FRANCIUM
- C01D7/00—Carbonates of sodium, potassium or alkali metals in general
- C01D7/18—Preparation by the ammonia-soda process
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2251/00—Reactants
- B01D2251/20—Reductants
- B01D2251/206—Ammonium compounds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2251/00—Reactants
- B01D2251/30—Alkali metal compounds
- B01D2251/304—Alkali metal compounds of sodium
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2251/00—Reactants
- B01D2251/60—Inorganic bases or salts
- B01D2251/606—Carbonates
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Biomedical Technology (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
- Pharmaceuticals Containing Other Organic And Inorganic Compounds (AREA)
- Detergent Compositions (AREA)
- Medicinal Preparation (AREA)
- Cosmetics (AREA)
- Fodder In General (AREA)
- General Preparation And Processing Of Foods (AREA)
- Silver Salt Photography Or Processing Solution Therefor (AREA)
- Coloring Foods And Improving Nutritive Qualities (AREA)
- External Artificial Organs (AREA)
Abstract
Invenţia se referă la o compoziţie care conţine cel puţin 80% bicarbonat de sodiu, mai puţin de 20% carbonat de sodiu şi săruri de amoniu sub 1%. Compoziţia se prepară prin supunerea bicarbonatului amoniacal, unui tratament termic, la o temperatură cuprinsă între 20°C şi 150°C, pentru a se descompune, selectiv, sărurile de amoniu. Compoziţia obţinută se utilizează la tratarea gazelor de ardere sau, ca agent de formare, pentru compoziţiile de detergent.
Description
Prezenta invenție are, ca obiect, o compoziție conținând cel puțin bicarbonat de sodiu, procedeul său de obținere și utilizările sale, în tratarea gazelor de ardere, în domeniul detergenților și în alimentația animalelor.
Tratarea gazelor de ardere, care conțin toate tipurile de poluanți, cum ar fi acizi minerali cu formula HX, în care X reprezintă un halogen, compuși de tip SOX, NOX, derivați organici, cum ar fi dioxinele și furanii, precum și metale considerate toxice, cunoaște o dezvoltare deosebită, datorită presiunii exercitată de reglementările de mediu, asupra societăților care evacuează gaze reziduale.
Printre procesele care generează astfel de gaze, se pot cita între altele incinerarea gunoaielor menajere, incinerarea deșeurilor, în general, și a deșeurilor industriale speciale, centralele termice, cuptoarele de sticlă și, de asemenea, unele procese ale industriei chimice.
Instalațiile clasice de tratare a gazelor utilizează tratamente pe cale uscată sau pe cale umedă. In primul caz, agentul de neutralizare a gazelor de ardere este introdus sub formă solidă, iar în al doilea caz, agentul respectiv este folosit sub forma unei suspensii sau a unei soluții apoase, a cărei cantitate de apă este calculată astfel, încât produsul rezultat în urma tratamentului să fie un solid, ca și în primul caz.
Unul dintre cele mai vechi procedee uscate utilizează, ca reactiv, oxidul de calciu raportul stoichiometric necesar fiind foarte mare, deoarece oxidul de calciu are o reactivitate scăzută.
Aceste procedee prezintă un alt dezavantaj, și anume, produc reziduuri solide care sunt foarte greu de valorificat și trebuie stocate în amplasamente speciale, deoarece conțin metale toxice. în acest caz, cantitățile de solid sunt mari și conduc la creșterea prețului de cost al procedeului.
Un alt procedeu mai avantajos constă în utilizarea bicarbonatului de sodiu. Utilizarea acestui agent neutralizant face posibilă obținerea unui reziduu solid care este ușor de recirculat. De altfel, cantitatea molară de bicarbonat de sodiu, raportată la cantitatea compușilor prezenți în gaz și care se neutralizează este mult mai redusă decât în cazul utilizării oxidului de calciu.
Acest ultim procedeu constituie un progres tehnologic în domeniu. Importantă este scăderea costului acestor tratamente și posibilitatea utilizării unui produs disponibil, cu un conținut suficient de bicarbonat de sodiu și lipsit de impurități nedorite.
Compoziția conform invenției înlătură dezavantajele menționate, prin aceea că este constituită din cel puțin 80%, în greutate, bicarbonat de sodiu, carbonat de sodiu într-o cantitate mai mică de 20%, în greutate, și amoniac sub formă de săruri de amoniu cu un conținut mai mic de 1 % amoniac, exprimat ca ion de amoniu.
Procedeul conform invenției înlătură dezavantajele menționate, prin aceea că bicarbonatul de amoniu este supus unui tratament termic efectuat la o temperatură cuprinsă între 20 și 150°C, în scopul de a usca și descompune selectiv sărurile de amoniu prezente.
Compoziția astfel obținută este utilizată pentru purificarea gazelor care conține, în principal, acizi de tipul HX, în care X reprezintă un halogen sau compuși de tipul SOX, acești compuși fiind singuri sau în amestec, și metale considerate a fi toxice, proces în care bicarbonatul produs în cadrul procedeului conform invenției este utilizat ca reactiv.
O variantă preferată a invenției constă în efectuarea tratamentului termic, într-o atmosferă controlată, ce poate conține apă și/sau dioxid de carbon.
Alte caracteristici și avantaje ale prezentei invenții vor apărea mai clar prin parcurgerea descrierii și a exemplelor care vor urma.
RO 120131 Β1
Bicarbonatul amoniacal tratat termic este produsul intermediar obținut în procedeul 1 de preparare a carbonatului de sodiu prin metoda sodei amoniacale, cunoscut sub denumirea de procedeul Solvay. 3
Mai precis, bicarbonatul amoniacal este produsul obținut după dizolvarea amoniacului gazos într-o soluție apoasă de clorură de sodiu, cu obținerea unei saramuri amoniacale. 5 Aceasta este imediat tratată cu un gaz ce conține dioxid de carbon, pentru a se obține bicarbonat amoniacal cristalizat. 7
Carbonatul amoniacal este, de fapt, o compoziție conținând, în principal, bicarbonat de sodiu, carbonat de sodiu și, într-o mai mică măsură, amoniac sub formă de săruri de 9 amoniu, cum ar fi bicarbonat, carbonat și/sau carbamat, și apă. Informativ, această compoziție cuprinde: 70...90% în greutate bicarbonat de sodiu (NaHCO3), 2...20% în greutate 11 carbonat de sodiu (Na2CO3), 0,2...1,0% în greutate amoniac exprimat sub formă de ioni de amoniu, 0,3...2,0% în greutate carbamat de amoniu (NH4O2CNH2), și 5 la 20% în greutate 13 apă.
Contar celor așteptate, tratarea bicarbonatului amoniacal într-un anumit interval de 15 temperatură, și în particular, la o temperatură înaltă, și într-o atmosferă controlată de apă și/sau dioxid de carbon, permite uscarea și descompunerea selectivă a sărurilor de amoniu 17 prezente cum ar fi bicarbonatul, carbonatul și/sau carbamatui, în amoniac și în dioxid de carbon, fără descompunerea substanțială a bicarbonatului de sodiu prezent în amestec cu 19 carbonatul de sodiu.
Nu trebuie uitat faptul că ultima etapă a procedeului Solvay constă în a calcina la o 21 temperatură de ordinul a 200°C bicarbonatul amoniacal pentru a obține carbonatul de sodiu.
In consecință, nu este evident faptul că tratarea termică la temperaturi mai mari de 23 120-130°C ar fi permis atingerea aceluiași rezultat.
Așa cum a fost indicat mai înainte, tratamentul termic conform invenției a fost efectuat25 la o temperatură cuprinsă între 20 și 150°C, de preferință într-o atmosferă controlată, ce poate conține apă și/sau dioxid de carbon.27
Conform unui mod preferat de realizare al invenției, tratamentul termic poate avea loc la o temperatură cuprinsă între 20 și 130°C.29
Mai particular, tratamentul termic se efectuează într-o atmosferă al cărei conținut în vapori de apă este cuprins între 0 și 10% molar.31 în ceea ce privește dioxidul de carbon, tratamentul termic se efectuează într-o atmosferă al cărei conținut în dioxid de carbon este cuprins între 0 și 100% molar.33
De altfel, tratamentul termic conform invenției se efectuează într-o atmosferă ce poate conține aer, un alt gaz inert, cum ar fi un gaz rar sau azot. Conținutul în acest tip de 35 gaz, dacă se utilizează, asigură atingerea unei presiuni totale dorite.
Conform unui mod preferat de realizare al invenției, tratamentul termic se realizează 37 în prezența vaporilor de apă și a dioxidului de carbon.
S-a constatat că temperatura de tratare a bicarbonatului amoniacal poate fi adaptată 39 în funcție de cantitatea de vapori de apă și dioxid de carbon prezente.
Astfel, în cazul în care atmosfera este un amestec de azot/oxigen sau aer, intervalul 41 de temperatură pentru tratamentul termic va fi, de preferință, sub 80°C.
De altfel, dacă tratamentul se realizează într-o atmosferă conținând un amestec de 43 dioxid de carbon și vapori de apă și, opțional, aer sau un gaz inert, acesta se efectuează la o temperatură apropiată de 12O...13O°C, chiar și la temperaturi mai scăzute. 45
Pentru ceea ce urmează, valorile de temperatură sunt exprimate la presiunea atmosferică. Specialistul este capabil să adapteze valorile temperaturilor, în funcție de 47 presiunea la care se efectuează tratamentul.
RO 120131 Β1
De fapt, obținerea compoziției conform invenției poate fi realizată sub orice valoare a presiunii.
Tratamentul conform invenției se realizează, de preferință, sub un flux gazos. Este de dorit să se mențină presiunea parțială a amoniacului sub cea a bicarbonatului amoniacal, pentru a favoriza descompunerea sărurilor de amoniu cum sunt bicarbonatul, carbonatul și/sau carbamatul.
Obișnuit, durata tratamentului este de câteva ore. Mai specific, tratamentul termic este efectuat sub agitare.
Noua compoziție obținută conform invenției și care constituie un alt obiect al invenției, poate conține cel puțin bicarbonat de sodiu, cel puțin carbonat de sodiu, și cel puțin amoniac sub formă de săruri de amoniu, cum ar fi bicarbonatul, carbonatul și/sau carbamatul.
Conținutul avantajos în bicarbonat de sodiu este de cel puțin 70% în greutate, de preferință, cel puțin 80%, și mai specific cuprins între 80 și 95% în greutate. Cantitatea de carbonat de sodiu prezentă este, în mod avantajos, mai mică de 30% în greutate, de preferință, mai mică de 20%, și mai în particular, cuprinsă între 5 și 15% în greutate. Cantitatea de amoniac, exprimată sub formă de ioni de amoniu, prezenți, este de preferință mai mică de 1% în greutate și, în particular, variază între 0,2 și 0,7% în greutate.
Această compoziție poate conține, adițional, săruri de carbamat și apă. Conținutul în carbamat de amoniu este, de preferință, sub 0,1 % în greutate și mai preferențial cuprins între 0,01 și 0,06% în greutate. Apa este prezentă de preferință într-o cantitate mai mică de 10% în greutate și mai preferențial de la 1 la 6% în greutate.
Prezentarea sub formă de soluție și/sau o soluție apoasă a compoziției, conform invenției, nu depășește cadrul invenției.
în general, compoziția sub formă de soluție poate avea o concentrație de 50 până 150 g/l. în ceea ce privește suspensia apoasă ea conține de la 10 până la 50% în greutate din compoziția respectivă.
Compoziția conform invenției poate fi utilizată, și aceasta constituie al treilea obiect al invenției, pentru tratarea gazelor de ardere ce conțin, în principal, acizi cu formula HX, în care X reprezintă un halogen, sau în principal compuși de tipul SOX, acești compuși fiind singuri sau în amestec și metale considerate toxice.
Conform unei prime variante a invenției, gazele care urmează a fi tratate conțin în majoritate acizi cu formula HX, în care X reprezintă un halogen, și metale considerate toxice, în particular, X reprezintă clorul. Gazele respective pot să conțină într-o mai mică măsură compuși de tip SOX.
Metale toxice se consideră mai particular metale grele și/sau metale polivalente. De exemplu, dar fără intenția de a limita, se poate cita mercurul, cadmiumul, plumbul, arseniul, seleniul, argintul, antimoniul, zincul, aluminiul, siliciul, calciul, titanul, cromul, manganul, fierul, nichelul, cuprul, molibdenul, staniul, bismutul, vanadiul sau cobaltul.
Tipuri de gaze de ardere mai în particular sunt cele obținute prin incinerarea gunoaielor menajere, a deșeurilor în general sau a deșeurilor industriale speciale.
Conform unei a doua variante a prezentei invenții, gazele de ardere care se tratează conțin în majoritate compuși de tip SOx, și metale considerate toxice. Prin SOxse înțeleg, în special, compușii de genul S02, S03. Aceste gaze pot, de asemenea, să mai cuprindă într-o proporție mai scăzută sulfiți sau chiar bisulfiți, acizi cu formula HX în care X reprezintă un halogen.
Acest tip de gaze de ardere este întâlnit, în particular, în exploarea centralelor termice sau la cuptoarele de sticlă, de exemplu.
RO 120131 Β1
Este de notat faptul că gazele de ardere din prima sau a doua variantă, pot conține, 1 de asemenea, praf și/sau cenușă, și alți poluanți cum ar fi compuși de tipul NOX, sau compuși organici, cum ar fi dioxinele sau furanii. 3
Gazele de ardere pot fi tratate, într-o manieră avantajoasă, pe cale semiumedă sau pe cale uscată. 5
Pe cale semiumedă, se definește un procedeu în care compoziția obținută prin procedeul conform invenției (numită reactiv) este introdusă în prezența unei cantități de apă, 7 astfel aleasă, încât produșii rezultați după tratment să fie în stare solidă. în acest caz, reactivul este utilizat sub forma unei suspensii sau soluții. 9
Conținutul de apă necesar pentru obținerea reactivului sub forma unei soluții sau a unei suspensii poate fi determinat de specialist în funcție de condițiile tehnologice ale 11 procedeului. Mai în particular, acest conținut depinde de temperatura de tratare a gazelor, de capacitatea de evaporare a aparaturii și, dacă se dorește, de obținerea unui produs solid 13 după efectuarea tratamentului.
Pe cale uscată, este definit mai particular un tratament în care reactivul este introdus 15 sub formă solidă în gazele de ardere.
în acest caz, se disting două moduri de realizare: o variantă care se efectuează, fără 17 aport suplimentar de apă, și o a doua variantă care se efectuează adăugându-se apă dar într-o cantitate care să permită reactivului să păstreze aspectul de pudră. 19 în acest ultim caz, conținutul de apă este cuprins între 2 și 15% în greutate raportat la reactiv. De preferință, cantitatea de apă este cuprinsă între 5 și 10%. 21
Este preferabil a se utiliza un reactiv care se prezintă sub formă solidă, cu granulometrie fină și controlată pentru a ameliora cinetica tratamentului de neutralizare. 23
De exemplu, se preferă utilizarea unui reactiv a cărui dimensiune medie a particulelor este sub 50pm. Conform unui mod de realizare mai particular, se folosește un reactiv a cărui 25 granulometrie medie este cuprinsă între 5 și 30 pm.
Dacă se folosește un reactiv cu o granulometrie superioară sau de ordinul a 50 pm 27 poate fi avantajos să se efectueze o etapă suplimentară de sfărâmare a reactivului pentru a atinge o granulometrie de ordinul a 5 până la 30 pm înainte de tratarea gazelor. O astfel 29 de etapă poate fi realizată și printr-o metodă clasică cunoscută de specialist.
Dacă se realizează varianta cu un aport de apă, aceasta poate fi adăugată înainte 31 de tratarea gazelor de ardere sau alternativ chiar în timpul tratării acestora.
Astfel, se pot pune în contact apa sub formă pulverizată și reactivul, într-un tambur 33 de udare, dacă aportul de apă are loc înainte de tratarea gazelor de ardere respective.
în cazul când se introduce apă, în timpul contactului reactivului cu gazele, aceasta 35 se injectează în cantitatea dorită, direct în jetul gazos.
Bineînțeles, combinația acestor posibilități este prevăzută. 37
Cantitatea de reactiv, utilizată în cadrul procedeului de tratare a gazelor de ardere conform invenției depinde de cantitatea compușilor care se neutralizează. 39
Conform unui mod particular de realizare a invenției, se efectuează tratarea gazelor de ardere astfel încât raportul stoichiometric între reactiv și compușii de tip SOX să fie cuprins 41 între 1,02 și 2 și/sau raportul stoichiometric între reactiv și compușii de tipul acizilor cu formula HX să fie cuprins între 1,02 și 2. 43
De preferință, respectivul raport stoichiometric este cuprins între 1,02 și 1,5 și mai avantajos, raportul stoichiometric este cuprins între 1,05 și 1,3. 45
Dacă gazele care se tratează conțin poluanți organici, poate fi avantajos să se injecteze în jetul gazos împreună, cu reactivul și opțional cu apa un adsorbant. Adsorbantul 47 conținând poluanții organici poate fi imediat recuperat împreună cu solidele rezultate din tratarea gazelor. 49
RO 120131 Β1
Este notabil faptul că acest tratament permite, de asemenea, creșterea cantității de mercur recuperat, dacă el este prezent în gaze.
Adsorbantul este, în general, carbon activ și/sau semicocs.
Dacă gazele de ardere conțin praf și cenușă, acestea pot fi recuperate cu solidele rezultate în timpul neutralizării sau prin metode clasice înainte de tratamentul conform invenției.
Punerea în contact a gazelor respective cu reactivul, eventual cu apa și adsorbantul, se face în mod cunoscut.
Astfel, ea poate avea loc în echicurent sau în contracurent.
Tratamentul poate fi efectuat în toate tipurile de reactoare, care favorizează dispersia solidului, a suspensiei sau a soluției în gaze, cum ar fi reactoarele care conțin sisteme de tip Venturi sau reactoarele cu pat fluidizat.
Solidele obținute prin procedeul de tratare a gazelor de ardere sunt separate imediat, prin utilizarea tehnicilor clasice, cum ar fi electrolfiltrele, sau filtrele pantalon.
Conform unui mod de realizare, avantajos, al prezentei invenții, cel puțin o parte a solidelor rezultate din tratarea gazelor este recirculată la tratarea gazelor.
Temperatura de tratare a gazelor de ardere depinde de diverse condiții tehnologice.
Ea depinde, în special, de temperatura gazelor de tratat, de conținutul în apă, de existența unui tratament catalitic ulterior al NOX de rezistență termică a aparaturii.
Ca indicație, temperatura de tratare a gazelor este cuprinsă între 70 și 500°C și mai particular între 130 și 400’C.
în cazul în care se efectuează o tratare pe cale uscată, în prezența apei adăugate în momentul utilizării, solidele rezultate se pot recircula în zona de preparare amestecului reactiv/apă.
Dacă apa este adăugată în zona de neutralizare, solidele sunt introduse în această zonă, separat sau împreună cu reactivul proaspăt.
Acest mod de realizare cu recirculare este interesant pentru îmbunătățirea eficacității procedeului, în special în cazul unui timp scurt de staționare în zona de neutralizare. Acest mod permite reducerea pragurilor de purificare a gazelor. Solidele rezultate conform invenției prezintă avantajul de a fi valorificabile.
Astfel, solidele rezultate din tratarea gazelor sunt purificate, într-o primă etapă, prin dizolvare în apă, urmată de o etapă de separare a metalelor conținute, considerate toxice.
în cazul cel mai particular în care gazele de coș conțin acizi cu formula HX și, în particular, acid clorhidric, solidele rezultate din procedeu sunt de halogenuri de sodiu cum ar fi clorură de sodiu, împreună cu metale considerate toxice.
în acest caz, solidele se pun în contact cu apa, ceea ce are ca efect solubilizarea halogenurilor de sodiu prezente și a unora dintre halogenurile metalelor considerate toxice. Se trece imediat la o primă etapă de separare a materiilor insolubile, în general, prin filtrare.
Metalele considerate toxice, care au fost solubilizate, sunt apoi, la rândul lor, îndepărtate din soluția apoasă de clorură de sodiu, prin filtrare. Mai particular, se pot realiza una sau mai multe etape de precipitare.
Controlul valorii pH-ului se efectuează prin adăugarea fie a unui acid, fie a unei baze. Pentru a nu se contamina amestecul, acidul și baza sunt alese în funcție de ionii pe care îi conțin. Din acest motiv, se preferă utilizarea acidului clorhidric ca acid, și a hidroxidului, carbonatul sau bicarbonatul de sodiu ca baze. Precipitatele care conțin metale considerate toxice sunt imediat eliminate, în special, prin filtrare.
Conform unei variante particulare și în cazul în care soluția conține sulfați, obținuți prin neutralizarea S0x în timpul tratării gazelor de ardere, eventual, cu fluorură de sodiu, se
RO 120131 Β1 poate adăuga un agent de precipitare, cum ar fi clorură de calciu. Ghipsul și fluorura de 1 calciu precipitate sunt îndepărtate. Această etapă de separare poate avea loc concomitent cu cea a precipitatului care conține metale considerate toxice. 3 în cazul în care se dorește un anumit grad de puritate a soluției apoase de clorură de sodiu, se poate apela la una sau mai multe etape de purificare suplimentară. 5
O primă variantă constă în punerea în contact a respectivei soluții apoase cu una sau mai multe rășini schimbătoare de ioni. Rășinile pot fi în forma hidrogen sau sodiu, preferabil 7 totdeauna al doilea tip de rășină, ceea ce permite extracția optimă a ionilor de metale considerate toxice, prezenți în soluție. 9
O altă variantă posibilă are legătură cu utilizarea unor agenți cum ar fi sulfurile anorganice sau compuși organici cu sulf. Printre sulfurile minerale, pot fi citate sulfurile de 11 sodiu, de fier sau de bariu. Ca exemple de compuși organici cu sulf, pot fi citați, în particular, sarea trisodică de trimercapto-s-triazină, soluție 15% în apă (TMT 15R). 13
A treia variantă constă în combinarea acestor posibilități.
Soluțiile apoase de clorură de sodiu, a căror grade de puritate pot fi corectate, sunt 15 valorificabile în cadrul diverselor procedee industriale. Astfel, aceste soluții pot fi utilizate la sinteza carbonatului sau a bicarbonatului de sodiu (procedeul Solvay) sau la obținerea 17 soluțiilor de hidroxid de sodiu prin electroliză.
în cazul în care gazele de ardere sunt, mai curând, pe bază de compuși de tipul S0x, 19 reziduurile obținute, în principal sulfat de sodiu și conținând aceleași metale considerate toxice, pot fi, de asemenea, valorificate după purificare. 21
O primă etapă constă în punerea în contact a reziduurilor solide cu apă sau cu o soluție apoasă recirculată, conținând sulfat de sodiu. 23
Scopul acestei a doua etape este, pe de o parte, dizolvarea selectivă a sulfaților, eventual a sărurilor halogenate, care sunt cel mai adesea cloruri. Pe de altă parte, obiectivul 25 acestei etape este de a lăsa în suspensie cea mai mare parte a metalelor considerate toxice.
O astfel de operație de dizolvare selectivă este efectuată controlând pH-ul mediului 27 pentru a se afla în intervalul de solubilitate minimă a metalelor, care sunt în special sub formă de hidroxid și/sau de carbonați. 29
Este clar faptul că intervalul depinde de natura metalelor prezente și uneori este necesar chiar și un compromis între fiecare dintre acestea. 31 în general, dizolvarea este efectuată într-un interval de pH cuprins între 3 și 10, valorile extreme fiind incluse. 33
Conform unei prime variante, dacă aluminiul nu este prezent într-o cantitate mare în raport cu celelalte metale, intervalul de pH se situează între 7 și 10, cele două valori extreme 35 fiind incluse. Mai particular dizolvarea se poate efectua într-un interval de pH cuprins între 7 și 9, cele două valori extreme fiind incluse. 37
Conform unei a doua variante și în cazul în care cantitatea de aluminiu este mare, este de dorit ca dizolvarea să se efectueze la un pH cuprins între 3 și 7, cele două valori 39 extreme fiind incluse.
Nu se va depăși cadrul prezentei invenții dacă se realizează cele două variante citate 41 mai înainte succesiv. Astfel, etapa de dizolvare are două trepte succesive de solubilizare și o etapă de separare intermediară, una efectuată la un pH cuprins între 7 și 10, următoarea 43 la un pH cuprins între 3 și 7, ordinea depinzând de valoarea pH-ului soluției inițiale.
Controlul valorii pH-ului este efectuat prin adăugarea fie a unui acid, fie a unei baze, 45 alese astfel încât să nu se contamineze amestecul. Astfel, este prefertă utilizarea acidului sulfuric, a carbonatului sau a bicarbonatului de sodiu. 47
RO 120131 Β1
Etapa de dizolvare selectivă a sulfațilorse efectuează, conform unui mod de realizare particular al invenției, la o temperatură cuprinsă între 15 și 80°C, mai particular între 20 și 60°C. Un mod avantajos de realizare constă în dizolvarea la o temperatură de 30...40^0.
După dizolvare și în cazul în care gazele tratate conțin sulfiți sau bisulfiți, se poate efectua o oxidare a acestora la sulfați. Această operație se realizează, în general, prin adăugarea cel puțin a unui compus oxidant, eventual în combinație cu o etapă de încălzire. Ca exemple de compuși oxidanți, se pot cita aerul, peroxidul de hidrogen, persulfații sau sarea acidului Caro.
O dată dizolvat sulfatul de sodiu, soluția care conține substanțe solide se separă prin filtrare sau prin orice altă metodă clasică.
Reziduurile solide pot fi descărcate. în această etapă se constată că, reziduurile rezultate sunt cantitativ diminuate considerabil în raport cu cele rezultate din procedeele clasice de neutralizare a pietrei de calcar.
Filtratul ce corespunde unei soluții apoase purificate de sulfat de sodiu este tratat în vederea cristalizării sulfatului respectiv.
Această operație este realizată printr-o metodă în sine cunoscută.
Conform unei prime variante, filtratul se răcește până la obținerea unei diferențe de temperatură de 15 până la 20°C între temperatura de dizolvare și cea de cristalizare.
în acest caz, cristalele obținute sunt sub formă decahidratată.
Conform unei a doua variante, se cristalizează sulfatul de sodiu prin evaporarea cel puțin a unei părți de apă din soluție. Cristalele rezultate se găsesc sub formă anhidră.
Lichidul rezultat de la cristalizare poate fi recirculat la etapa de dizolvare a solidelor rezultate de la etapa de tratare a gazelor de ardere.
înainte de recirculare, este indicată îndepărtarea unei părți a acestui lichid în vederea evitării îmbogățirii lichidelor cu metale considerate toxice, sau eventual tratarea acestui lichid.
O astfel de etapă este opțională și, în vederea eliminării metalelor toxice, care au rămas în soluție, se poate realiza, înainte de cristalizarea sulfatului de sodiu o purificare suplimentară a soluției.
O primă metodă constă în adăugarea în soluție cel puțin a unui agent de precipitare adecvat, ales în special dintre hidroxizii metalelor alcaline, carbonat de sodiu, bicarbonat de sodiu, sau silicați, acești agenți de precipitare putând fi utilizați singuri sau în amestec.
Ca agenți de acest tip, se pot menționa produșii comercializați sub denumirea de ProfixR, Max FlowR, Low AshR.
A doua metodă constă în punerea în contact a soluției cu cel puțin o sulfura minerală, cel puțin un compus organic cu sulf, sau cu amestecul lor. Ceea ce este indicat pentru varianta în care gazel de ardere tratate conțin în particular acizi cu formula HX rămâne valabil și nu va fi reluat aici.
A treia metodă convenabilă constă în punerea în contact a soluției cu o rășină schimbătoare de ioni. Ne vom putea referi, ca mai înainte la ceea ce a fost descris pentru purificarea suplimentară a soluțiilor rezultate din tratarea gazelor ce conțin în principal acizi cu formula HX.
Puritatea acestor cristale este cea care determină valorificarea în mod direct sau după uscare sau granulare.
Sulfatul de sodiu poate fi revalorificat de exemplu în special în cuptoare de sticlă.
Compoziția conform invenției poate fi utilizată în același timp ca un constituent de bază în detergenți și în alimentația animalelor.
RO 120131 Β1 în cazul detergenților, cum ar fi de exemplu compușii tensioactivi neionici, 1 proprietățile de porozitate ale acestora obținute conform procedeului din invenție pot fi ameliorate, comparativ cu cele ale bicarbonatului comercial, și permit creșterea cantității de 3 produși organici adsorbiți.
Compoziția conform invenției conține și amoniac sub formă de ioni de amoniu. Acest 5 produs permite asocierea cu o sursă de azot la această compoziție, pentru obținerea acizilor aminați pentru animale. 7
Urmează exemple concrete, dar nelimitative ale invenției.
Exemplul 1. Se tratează în prezența aerului la 30°C 50 g de bicarbonat amoniacal 9 conținând 74,1% în greutate bicarbonat de sodiu, 9% în greutate carbonat de sodiu, 1% în greutate carbamat de amoniu, 1 la 2% în greutate bicarbonat și carbonat de amoniu, restul 11 fiind apă, cu o cantitate neglijabilă de clorură de sodiu.
Bicarbonatul amoniacal se încălzește într-un reactor de sticlă dotat cu o manta dublă 13 termostatată la 30°C. Reactorul este deschis și în interiorul său intră aerul. In tabelul de mai jos sunt prezentate rezultatele obținute. 15
| Durata (ore) | Pierdere de masă (% greutate) | NH3total * (% greutate) |
| 1 | 5,4 | 0,7 |
| 2 | 10,1 | 0,6 |
*NH3 total (% în greutate) exprimat sub formă de ioni de amoniu.
*NH3 total (% în greutate) exprimat sub formă de ioni de amoniu.
Valoarea relativă a amoniacului total prezent, exprimat sub forma conținutului în ioni de amoniu, corespunde tuturor compușilor amoniacali susceptibili de a produce amoniac. 23 După 2 h, se constată că valoarea amoniacului total nu variază în mod substanțial, chiar și după 12 h. 25
Produsul final, adică după 2 h de la tratare, conține 83,7% în greutate bicarbonat de sodiu, 10% în greutate carbonat de sodiu, restul până la 100% fiind apă, cu o cantitate 27 neglijabilă de clorură de sodiu.
Exemplul 2. Tratarea aceluiași bicarbonat amoniacal, ca la exemplul 1, se realizează29 într-un reactor de sticlă cu o manta dublă termostată.
Atmosfera sub care este realizată tratarea termică este următoarea: (Presiunea totală 31 = 1 bar absolut):
- presiunea parțială a apei: 2% molar,33
- presiunea parțială a dioxidului de carbon: 98% molar.
Temperatura este mărită constant și se analizează natura compușilorcare se degajă. 35 Se constată că, începând cu temperatura de 2 5°C, se descompun speciile amoniacale și se degajă apa.37
Până la o temepratură de 113°C, bicarbonatul de sodiu nu se descompune.
Acest exemplu demonstrează faptul că sub o atmosferă controlată de apă și de dioxid 39 de carbon, speciile amoniacale pot fi eliminate fără descompunerea bicarbonatului de sodiu prezent.41
Exemplul 3. Se efectuează tratarea termică a unui bicarbonat de amoniu având o compoziție identică ca la exemplul 1, într-un cuptor cu atmosfera controlată pentru a avea 43 compoziția următoare (Presiunea totală = 1 bar absolut):
- presiunea parțială a apei: 2% molar,45
- presiunea parțială a dioxidului de carbon: 98% molar.
RO 120131 Β1
Temperatura este mărită cu 0,5°C/min. Până la atingerea unei temperaturi de 80°C. Temperatura este menținută la această valoare timp de 6 h și jumătate.
Se obține un amestec cu următoarea compoziție:
- 88,2 % în greutate bicarbonat de sodiu,
- 8,7 % în greutate carbonat de sodiu,
- 0,4 % specii amoniacale (exprimate în ioni de amoniu),
-restul până la 100% în greutate apă, cu o cantitate neglijabilă de clorură de sodiu.
Claims (18)
- Revendicări1. Compoziție care conține, în principal bicarbonat de sodiu, caracterizată prin aceea că este constituită din cel puțin 80%, în greutate, bicarbonat de sodiu, carbonat de sodiu într-o cantitate mai mică de 20%, în greutate, și amoniac sub formă de săruri de amoniu cu un conținut mai mic de 1% amoniac, exprimat ca ion de amoniu.
- 2. Compoziție conform revendicării 1, caracterizată prin aceea că aceasta conține carbamat de amoniu într-o cantitate mai mică de 0,1%, în greutate.
- 3. Compoziție conform uneia dintre revendicările 1 sau 2, caracterizată prin aceea că aceasta cuprinde 80... 95%, în greutate, bicarbonat de sodiu, 0,2... 0,7%, în greutate, amoniac, exprimat ca ion de amoniu, 0,01... 0,06%, în greutate, carbamat de amoniu.
- 4. Procedeu pentru prepararea compoziției definite în revendicările 1,2 și 3, caracterizat prin aceea că se supune bicarbonat amoniacal, unui tratament termic, efectuat la o temperatură cuprinsă între 20”C și 150° C, în scopul de a usca și descompune selectiv sărurile de amoniu prezente.
- 5. Procedeu conform revendicării 4, caracterizat prin aceea că tratamentul termic este efectuat în atmosferă controlată, care cuprinde apă și/sau dioxid de carbon.
- 6. Procedeu conform oricăreia dintre revendicările 5 sau 6, caracterizat prin aceea că bicarbonatul amoniacal, care rezultă din reacția amoniacului gazos, dizolvat într-o soluție apoasă de clorură de sodiu și dioxid de carbon, constă dintr-o compoziție care cuprinde bicarbonat de sodiu, carbonat de sodiu, amoniac sub formă de săruri de amoniu, care includ bicarbonat, carbonat și/sau carbamat și apă.
- 7. Procedeu conform revendicării 6, caracterizat prin aceea că bicarbonatul amoniacal cuprinde 70... 90% în greutate carbonat de sodiu, 2... 20% în greutate carbonat de sodiu, 0,2... 2,0% în greutate amoniac, exprimat ca ion de amoniu, 0,3... 2,0% în greutate carbamat de amoniu și 5... 20% în greutate apă.
- 8. Procedeu conform uneia dintre revendicările 4...7, caracterizat prin aceea că tratamentul termic este efectuat la o temperatură cuprinsă între 20°C și 130° C.
- 9. Procedeu conform uneia dintre revendicările 4...8, caracterizat prin aceea că tratamentul termic este efectuat în prezența unei atmosfere cu un conținut de vapori de apă de 0... 10% molar.
- 10. Procedeu conform uneia dintre revendicările 4... 9, caracterizat prin aceea că tratamentul termic este efectuat în prezența unei atmosfere cu un conținut de dioxid de carbon de 0... 100% molar.
- 11. Procedeu conform uneia dintre revendicările 4...10, caracterizat prin aceea că tratamentul termic este efectuat sub o atmosferă care poate să cuprindă aer sau orice alt gaz inert, cum ar fi gaze rare sau azot.
- 12. Procedeu conform uneia dintre revendicările 4...11 .caracterizat prin aceea că tratamentul termic este efectuat în prezența vaporilor de apă și a dioxidului de carbon.RO 120131 Β1
- 13. Utilizarea compoziției definite în revendicările 1...3, în tratamentul gazelor de 1 ardere, care cuprind, în principal, acizi de tip HX, în care X reprezintă un halogen, sau, în principal, compuși de tip SOX, separat sau în amestec și metale toxice. 3
- 14. Utilizare conform revendicării 13 în tratamentul gazelor de ardere, în care gazele de ardere se tratează pe cale semi-umedă sau pe cale uscată. 5
- 15. Utilizare conform revendicărilor 13 și 14 în tratamentul gazelor de ardere, la un raport stoechiometric al reactantului față de compușii de tip SOX cuprins între 1,02 și 2 și/sau 7 raport stoechiometric al reactantului față de compușii acizilor cu formulă de tip HX cuprins între 1,02 și 2. 9
- 16. Utilizare conform revendicărilor13 la 15, în care solidele rezultate de la tratamentul gazelor de ardere se purifică printr-o primă etapă de dizolvare în apă, urmată de 11 o etapă de separare a metalelor toxice pe care le conțin.
- 17. Utilizarea compoziției definită în revendicările 1... 3 ca agent de formare pentru 13 compozițiile de detergent.
- 18. Utilizarea compoziției definită în revendicările 1 ...3 drept constituent de bază în 15 hrana animalelor.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR9512973A FR2740362B1 (fr) | 1995-10-31 | 1995-10-31 | Procede de preparation de bicarbonate de sodium et son utilisation dans le traitement de fumees |
| PCT/FR1996/001720 WO1997016377A1 (fr) | 1995-10-31 | 1996-10-31 | Composition comprenant au moins du bicarbonate de sodium, son procede d'obtention et ses utilisations |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RO120131B1 true RO120131B1 (ro) | 2005-09-30 |
Family
ID=9484185
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RO98-00915A RO120131B1 (ro) | 1995-10-31 | 1996-10-31 | Compoziţie conţinând cel puţin bicarbonat de sodiu, procedeul său de obţinere şi utilizările acesteia |
Country Status (17)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6290872B1 (ro) |
| EP (2) | EP0858429B1 (ro) |
| JP (1) | JPH11514962A (ro) |
| AT (1) | ATE319656T1 (ro) |
| AU (1) | AU729957B2 (ro) |
| BG (1) | BG62803B1 (ro) |
| CA (1) | CA2233249C (ro) |
| CZ (1) | CZ131498A3 (ro) |
| DE (1) | DE69635898T2 (ro) |
| DK (1) | DK0858429T3 (ro) |
| ES (1) | ES2258270T3 (ro) |
| FR (1) | FR2740362B1 (ro) |
| PL (1) | PL326450A1 (ro) |
| PT (1) | PT858429E (ro) |
| RO (1) | RO120131B1 (ro) |
| TR (1) | TR199800760T2 (ro) |
| WO (1) | WO1997016377A1 (ro) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4711550B2 (ja) * | 2001-07-04 | 2011-06-29 | サンワケミカル株式会社 | ハロゲンガスの除去方法 |
| US6583103B1 (en) | 2002-08-09 | 2003-06-24 | S.C. Johnson & Son, Inc. | Two part cleaning formula resulting in an effervescent liquid |
| US7531154B2 (en) * | 2005-08-18 | 2009-05-12 | Solvay Chemicals | Method of removing sulfur dioxide from a flue gas stream |
| US7481987B2 (en) * | 2005-09-15 | 2009-01-27 | Solvay Chemicals | Method of removing sulfur trioxide from a flue gas stream |
| US20090258813A1 (en) * | 2008-04-15 | 2009-10-15 | Blount Juanita C | Clean freeze |
| TWI446966B (zh) * | 2012-02-03 | 2014-08-01 | China Steel Corp | Catalyst for reducing nitrogen oxides in exhaust gas and methods for making the same |
| PE20161498A1 (es) * | 2014-02-10 | 2017-02-05 | Solvay | Composicion reactiva basada en bicarbonato de sodio y procedimiento para su produccion |
| WO2015118166A1 (en) * | 2014-02-10 | 2015-08-13 | Solvay Sa | Reactive composition based on sodium bicarbonate and process for its production |
| FR3031514B1 (fr) * | 2015-01-14 | 2018-08-31 | Novacarb | Composite de sels de sodium et d'ammonium pour la depollution des fumees |
Family Cites Families (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR1178417A (fr) * | 1955-08-16 | 1959-05-11 | Diamond Alkali Co | Procédé de fabrication de composés chimiques par traitement thermique en particulier de carbonates alcalins |
| US3868444A (en) * | 1969-11-26 | 1975-02-25 | Dow Chemical Co | Process for the preparation of porous sodium bicarbonate |
| DE2820357A1 (de) * | 1978-05-10 | 1979-11-15 | Metallgesellschaft Ag | Verfahren zum entfernen von schwefeloxiden aus verbrennungsabgasen |
| FR2451344A1 (fr) * | 1979-03-12 | 1980-10-10 | Solvay | Procede et installation pour la preparation de cristaux de bicarbonate de sodium |
| US4283372A (en) * | 1979-04-09 | 1981-08-11 | Intermountain Research And Devel. Corp. | Recovery of alkali values from sodium bicarbonate-containing ore with ammonia |
| US4385039A (en) * | 1981-09-18 | 1983-05-24 | Koppers Company, Inc. | Process for removal of sulfur oxides from waste gases |
| AU548689B2 (en) * | 1981-09-18 | 1986-01-02 | Environmental Elements Corp. | Removing sulphur oxides from gases |
| US4664893A (en) * | 1985-04-04 | 1987-05-12 | Church And Dwight Co., Inc. | Method for the preparation of a bicarbonate sorbent in flue gas desulfurization |
| US5585081A (en) * | 1988-07-25 | 1996-12-17 | The Babcock & Wilcox Company | SOx, NOx and particulate removal system |
| JP2756317B2 (ja) * | 1989-09-12 | 1998-05-25 | 日清製粉株式会社 | 家畜用飼料 |
| US5002741A (en) * | 1989-11-16 | 1991-03-26 | Natec Resources Inc. | Method for SOX /NOX pollution control |
| US5221544A (en) * | 1991-12-04 | 1993-06-22 | Church & Dwight Co., Inc. | Production of dietary fatty acid salt products |
| JP3194610B2 (ja) * | 1991-12-26 | 2001-07-30 | ライオン株式会社 | 高嵩密度粒状漂白洗剤組成物 |
| US5270023A (en) * | 1992-10-30 | 1993-12-14 | May Frank H | Process for producing sodium carbonate, sodium bicarbonate and associated compounds |
| US5482646A (en) * | 1993-03-05 | 1996-01-09 | Church & Dwight Co., Inc. | Powder detergent composition for cold water laundering of fabrics |
| IT1269193B (it) * | 1994-01-20 | 1997-03-21 | Solvay | Composizione reattiva e procedimento per la purificazione di un gas contenente cloruro di idrogeno |
| US5830422A (en) * | 1995-06-23 | 1998-11-03 | Ormiston Mining And Smelting Co. Ltd. | Method for production of sodium bicarbonate, sodium carbonate and ammonium sulfate from sodium sulfate |
-
1995
- 1995-10-31 FR FR9512973A patent/FR2740362B1/fr not_active Expired - Lifetime
-
1996
- 1996-10-31 TR TR1998/00760T patent/TR199800760T2/xx unknown
- 1996-10-31 RO RO98-00915A patent/RO120131B1/ro unknown
- 1996-10-31 AU AU74996/96A patent/AU729957B2/en not_active Ceased
- 1996-10-31 US US09/068,034 patent/US6290872B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1996-10-31 EP EP96937380A patent/EP0858429B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 1996-10-31 CZ CZ981314A patent/CZ131498A3/cs unknown
- 1996-10-31 DK DK96937380T patent/DK0858429T3/da active
- 1996-10-31 DE DE69635898T patent/DE69635898T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1996-10-31 PT PT96937380T patent/PT858429E/pt unknown
- 1996-10-31 AT AT96937380T patent/ATE319656T1/de active
- 1996-10-31 WO PCT/FR1996/001720 patent/WO1997016377A1/fr not_active Ceased
- 1996-10-31 PL PL96326450A patent/PL326450A1/xx unknown
- 1996-10-31 CA CA002233249A patent/CA2233249C/fr not_active Expired - Fee Related
- 1996-10-31 EP EP06000985A patent/EP1659097A1/fr not_active Withdrawn
- 1996-10-31 JP JP9517123A patent/JPH11514962A/ja active Pending
- 1996-10-31 ES ES96937380T patent/ES2258270T3/es not_active Expired - Lifetime
-
1998
- 1998-04-29 BG BG102416A patent/BG62803B1/bg unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DK0858429T3 (da) | 2006-05-08 |
| ATE319656T1 (de) | 2006-03-15 |
| JPH11514962A (ja) | 1999-12-21 |
| PL326450A1 (en) | 1998-09-28 |
| AU7499696A (en) | 1997-05-22 |
| CA2233249C (fr) | 2005-05-31 |
| US6290872B1 (en) | 2001-09-18 |
| CZ131498A3 (cs) | 1998-09-16 |
| DE69635898T2 (de) | 2006-08-31 |
| EP0858429B1 (fr) | 2006-03-08 |
| FR2740362A1 (fr) | 1997-04-30 |
| CA2233249A1 (fr) | 1997-05-09 |
| WO1997016377A1 (fr) | 1997-05-09 |
| EP1659097A1 (fr) | 2006-05-24 |
| TR199800760T2 (xx) | 1998-08-21 |
| DE69635898D1 (de) | 2006-05-04 |
| PT858429E (pt) | 2006-05-31 |
| EP0858429A1 (fr) | 1998-08-19 |
| BG102416A (en) | 1998-12-30 |
| AU729957B2 (en) | 2001-02-15 |
| BG62803B1 (bg) | 2000-08-31 |
| FR2740362B1 (fr) | 1997-11-28 |
| ES2258270T3 (es) | 2006-08-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AU723477B2 (en) | Method for processing flue gases containing sulphur oxides | |
| IE44311B1 (en) | Method of extracting and recovering mercury from gases | |
| PL74724B1 (ro) | ||
| US6692720B1 (en) | Method for producing sodium chloride crystals | |
| KR20220131519A (ko) | 알루미나 및 리튬염을 생산하는 방법 | |
| CA2431403C (en) | Process for recovering arsenic from acidic aqueous solution | |
| WO2018218294A1 (en) | Process for producing magnesium oxide from alkaline fly ash or slag | |
| CN101200776A (zh) | 一种从含三氧化二砷烟尘中脱砷的方法 | |
| EA024717B1 (ru) | Способ получения оксида цинка из руды | |
| RO120131B1 (ro) | Compoziţie conţinând cel puţin bicarbonat de sodiu, procedeul său de obţinere şi utilizările acesteia | |
| US6214313B1 (en) | High-purity magnesium hydroxide and process for its production | |
| KR20070099669A (ko) | 산화마그네슘의 제조 방법 | |
| US3961021A (en) | Method for removing sulfur dioxide from combustion exhaust gas | |
| AU696509B2 (en) | Process for removing SO2 from gases which contain it, with direct production of elemental sulfur | |
| CA2539830A1 (en) | Method for processing iron-laden spent sulfuric acid | |
| US2531182A (en) | Process for the manufacture of boric acid | |
| JPS63282113A (ja) | チオシアン酸アンモニウムの回収方法 | |
| RU2082797C1 (ru) | Способ переработки марганецсодержащего сырья | |
| SU1430081A1 (ru) | Способ концентрировани диоксида серы в газовых потоках | |
| SU889071A1 (ru) | Способ очистки обжиговых газов от паров ртути | |
| RU2042623C1 (ru) | Способ переработки щелочных сульфатно-тиосульфатных растворов | |
| RU2290369C1 (ru) | Способ получения гранулированного хлорида кальция | |
| US3313593A (en) | Process for the production of sodium carbonate and hydrochloric acid and/or chlorine | |
| WO2023149792A1 (ru) | Способ переработки силикатных и алюмосиликатных горных пород | |
| NO800168L (no) | T fremgangsmaate ved opparbeiding av jern-ii-sulfatheptahydra |