SU664554A3 - Способ получени фтористого кальци - Google Patents

Способ получени фтористого кальци

Info

Publication number
SU664554A3
SU664554A3 SU741999119A SU1999119A SU664554A3 SU 664554 A3 SU664554 A3 SU 664554A3 SU 741999119 A SU741999119 A SU 741999119A SU 1999119 A SU1999119 A SU 1999119A SU 664554 A3 SU664554 A3 SU 664554A3
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
minutes
calcium carbonate
stage
amount
lime
Prior art date
Application number
SU741999119A
Other languages
English (en)
Inventor
Шпрекельмейер Бернард
Original Assignee
Байер Аг (Фирма)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Байер Аг (Фирма) filed Critical Байер Аг (Фирма)
Application granted granted Critical
Publication of SU664554A3 publication Critical patent/SU664554A3/ru

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01FCOMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
    • C01F11/00Compounds of calcium, strontium, or barium
    • C01F11/20Halides
    • C01F11/22Fluorides

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
  • Silicon Compounds (AREA)
  • Paper (AREA)

Claims (2)

  1. а. на втррой стадии в пульпу дополнительно ввод т карбонат кальци  в коли честве 5-9,9% от стехиометрически необходимого , с последующим отделением осадка, промывкой и сушкой его. Целесообразность выбранных парамет ров процесса обусловлена следующим: при использовании карбоната кальци  в количестве менее 93% от стехиометрически необходимого возрастают потери фтора, использование карбоната ка ьцй  в количестве более 107% от. стехиометрически необходимого эконойичёски невыгодно, так как приводит к перерасходу сырь . Количество карбоната кашьци  , используемого на первой и второй стадии процесса определено экспериментально. Ведение процесса за пределами соотношений 84,7- 98,5% на первой стадии и 5-9,9% на второй, приводит к повышенным потер м фтора. Ведение процесса в интервале значений рй, равном 2-3, обеспе чивает хорошие фильтрующие свойства осадки. Отклонение от этого предела привод1 т к уменьшению размеров 1сристаллов и увеличению продолжительности фильтрации. Предлагаемый способ позвол ет сни зить потери фтора до 0,001-0,008%и улучшить фильтрующие свойства осадка . продолжительность процесса фильтрации сокращаетс  до 15-60 мин. Пример 1. 273 г молотого 98%-ного известн ка. перемешивают с 2730 г воды дл  создани  суспензии известн ка, в которой отношение твер дых частиц к воде составл ет 1:10. Затем в эту суспензию добавл ют 342. 28,8%-ной водной гексафторкремниевой кислоты (d 1,3) при перемешивании в течение 3 мин до 20®С. Через 5 мин выдержки (после реакции) в течение 2 мин добавл ют еще 30 г известн ка. При этом рН суспензии увеличиваетс  с 2,8 до 4,5. После этого сусйензию фильтруют. Получают 410 г осадка на фильтре с содержанием воды 39% (сушка при 100°С) и 3185 г фильтрата (пр должительность фильтрации 60 мин при поверхности фильтра 200 см). В филь ре содержитс  0,003% F и 1,45% SiO После промывки водой получают т в е дый продукт, содержащий 91% 4% СаСО, остальное - примеси, содер жащиес  в молотом известн ке и в кис Ьтё, В этом примере общее количество карбоната кальци  .на обеих стади х составл ет 94% стехиометрически необходимого. При этом на первой ста дии карбонат кальци  берут в количес ве 84,7%, а на второй - 9,3%, .Пример 2. 300 г молотого 98%-нЪто известн ка перемешивают с 2730 г воды с образованием суспензии в которой Т;Ж составл ет 1г9,1, При перемешивании затем добавл ют 342 jvin -28,8%-ной водной гексафторкремниевой кислоты в течение 20 мин при 20С. После выдержки в течение 20 мин, во врем  которой рН повышают с 3 до 4,5 добавкой 35 г молотого 98%-ного известн ка , провод т фильтрацию (продолжительность фильтрации составл ет 40 мин при поверхности фильтра 200 см) . При этом фильтрат содержит 0,002% ионов фторида и 1,5% SiOg Осадок на фильтре проглывшот водой и после сушки при 100°С получают твердый продукт, содержащий 85% CaF 8% СаСО5,3% SiOg-, остальное - примеси, содержащиес  в молотом известн ке и в кислоте. В этом примере обцее количество карбоната кальци  на обеих стади х составл ет 95% от стехиометрически Необходимого. При этом на первой стадии карбонат кальци  берут в количестве 85,1%, а на второй стадии- 9,9%. Пример 3. 273 г известн ка перемешивают с 905 г воды дл  образов .ани  суспензии, в которой Т:Ж составл ет Is 3,3. Добавл ют при перемешивании 2487 г/ш водной гексафторкремниевой кислоты в течение 20 мин при 15°С. Врем  выдержки после реакции составл ет 5 мин, после чего в течение 5 мин добавл ют еще 25 кг известн ка. При этом значение рН повышаетс  с 2,7 до 4,2. Затем фильтруют в течение 20 мин при поверхности фильтра 200 этом фильтрат содержит 0,008% ионов фторидаи 1,6 Si02. После промывки содой и суилки при получают твердый продукт, содержащий 86% СаР, 8% CaCOg и 2% SiO2, осталь-. псе,- примеси. Содержащиес  в известн ке и кислоте. В этом примере общее количество . . карбоната кальци  на обеих стади х составл ет 105% от стехиометричес1ф необходимого, причем на первой, стадии карбонат кальци  берут в количестве 96,2%, а на второй - 8,8%. Пример 4. 2000 г 98,5%-ного молотого известн ка суспендируют в 20 мл воды (Т:Ж 1:10) и добавл ют в течение 20 мин при перемешивании 4025 г .27%-ного раствора гексафторкремниевой кислоты, при этом рН равн етс .2,1, а через.10 мин - 2,5. В течение дал,ьнейыих 3 мин. при перемешивании добавл ют 137 г молотого известн ка , .вследствие чего,значение рй повышаетс  до 4,1, Затем-суспензию центрифугируют и фильтруют в течение 15 мин. Сухой осадок содержит 45,7% фторида, что соответствует содержанию фторидакальци , равному 94%. Кроме того, осадок содержит 1,5% SiO2,3% CaCOg остальное - примеси , содержащиес  в молотом известн ке и кислоте. Фильтрат содержит 0,002% ионов фторида. В. этом примере общее количество карбоната кальци-  на обеих стади х составл ет 93% от стехиометрически необходимого, причем на первой стадии карбонат кальци  берут в количестве 87,5%, а на второй стадии - 5,5 Пример 5. 182 г 97,3%-ного молотого известн ка суспендируют в 1 л воды (Т:Ж 1:5,5) и в течение 20 мин при перемешивании добавл ют 370 г 25%-ного раствора гексафторкремниевой кислоты, при этом значени рН равн етс  2,2, а через 10 мин 3,0 Затем, при дальнейшем перемешивании добавл ют в течение 30 с 10 г молото го известн ка, вследствие чего значение рН повышаетс  до 4,0. Затем суспензию центрифугируют и фильтруют в течение 15 мин. Сухой осадок содер жит 45,3% фторида, что соответствует содержанию фторида кальци , равному 93%, Кроме того, осадок содержит еще 2% SiO,2 3,5% СаСОд остальное - приме си, содержащиес  в молотом известн ке и кислоте. Фильтрат содержит 0,001% ионов фторида. В этом примере общее количество карбоната кальци  н обеих стади х составл ет 97% от стехиометрически необходимого, причем н первой стадии карбонат кальци  берут в количестве 92%, а на второй стадии - 5 %. Пример 6. 460 кг 98%-ного м лотого известн ка суспендируют в 690 (Т:Ж 1:15) и при переме шивании в течение 20 мин добавл ют 731 кг Зр%-ного раствора гексафторкремниевой кислоты, причем значение рН снижаетс  до 2,2. В течение 10 ми после подачи кислоты значение рЯ повышаетс  до 2,9. Затем в.течение 10 мин добавл ют 41 кг молотого известн ка , причем значение рЯ повышаетс  до 4,3. Твердое вещество отдел ют в центрифуге (декантере) и его получают в виде шлама с 45% воды. tlnaM суспендируют в 1 м ноды и снова декантируют. После сушки при 110 С твердое вещество содержит 95% CaFg, 3% СаСО,1% SiOg, остальное - примеси , содержащиес  в известн ке и кислоте . Отделенна  золь SiOj содерх ит 0,02% растворенного фторида. В этЬ(5 примере общее количество карбоната на обеих стади х составл ет 107% от стехиометрически необходимого , причем на первой стадии карбонат кальци  берут в количестве 98,2%, а на второй стадии - 8,8%. Формула изобретени  Способ получени  фтористого кальци  путем двустадийной обработки водного раствора гексафторкремниевой кислоты карбонатом кальци  и отделени  осадка с последующей промывкой и сушкой его, отличающийс  тем, что, с целью снижейи  потерь фтора и улучшени  фильтрующих свойств осадка, карбонат кальци  берут в количестве 93-107% от стехиометрически необходимого, причем на первой стадии водную суспензию, содержащую 84,798 ,5% карбоната кальци  от стехиометрическн необходимого, обрабатывают 5-30%-ным водны раствором гексафторкремниевой кислоты при рЯ, равном 2-3, а на второй стадии в пульпу дополнительно ввод т карбонат кальци  в количестве 5-9,9% от стехиометрически необходимого. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Патент США № 2780521, кл.23-88, 05.02.67.
  2. 2.Патент США № 2780523, . кл.23-88, 05,02.57.
SU741999119A 1973-02-17 1974-02-15 Способ получени фтористого кальци SU664554A3 (ru)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2307897A DE2307897C3 (de) 1973-02-17 1973-02-17 Verfahren zur Herstellung von synthetischem Flußspat

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU664554A3 true SU664554A3 (ru) 1979-05-25

Family

ID=5872241

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU741999119A SU664554A3 (ru) 1973-02-17 1974-02-15 Способ получени фтористого кальци

Country Status (13)

Country Link
US (1) US3907978A (ru)
JP (1) JPS537156B2 (ru)
BE (1) BE811072A (ru)
BR (1) BR7401140D0 (ru)
CA (1) CA1017125A (ru)
DE (1) DE2307897C3 (ru)
ES (1) ES423325A1 (ru)
FR (1) FR2218288B1 (ru)
GB (1) GB1420568A (ru)
IE (1) IE38895B1 (ru)
IT (1) IT1008236B (ru)
NL (1) NL7402049A (ru)
SU (1) SU664554A3 (ru)

Families Citing this family (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4078043A (en) * 1974-02-15 1978-03-07 Kali-Chemie Aktiengesellschaft Process for preparing calcium fluoride from hexafluoro silicic acid and production of silicic acid gel or active silicic acid from said calcium fluoride
DE2533128A1 (de) * 1975-07-24 1977-02-10 Bayer Ag Verfahren zur herstellung von synthetischem flusspat
DE2535658C2 (de) * 1975-08-09 1984-04-05 Kali-Chemie Ag, 3000 Hannover Verfahren zur Herstellung von Calciumfluorid
US4264563A (en) * 1979-04-12 1981-04-28 Occidental Research Corp. Preparation of calcium fluoride from fluosilicic acid solutions
DE3626448A1 (de) * 1986-08-05 1988-02-11 Hoechst Ag Verfahren zur aufarbeitung von waessrigen kieselfluorwasserstoffsaeureloesungen
DE69103339T2 (de) * 1990-06-01 1995-03-16 Asahi Glass Co Ltd Verfahren zur Herstellung von Fluorwasserstoffsäure.
US5910297A (en) * 1997-07-31 1999-06-08 E. I. Du Pont De Nemours And Company Alkaline earth fluoride manufacturing process
US6428764B1 (en) * 1999-05-07 2002-08-06 E. I. Du Pont De Nemours And Company Process for the production of calcium fluoride
ES2366682T3 (es) * 2007-02-02 2011-10-24 Solvay Fluor Gmbh Preparación de fluoruro de hidrógeno a partir de fluoruro de calcio y ácido sulfúrico.
RU2465206C1 (ru) * 2011-02-25 2012-10-27 Владимир Александрович Ольшанский Способ получения синтетического флюорита
JP6024910B2 (ja) * 2013-03-08 2016-11-16 三菱マテリアル株式会社 フッ化カルシウムの回収方法とその回収設備
ES2732943T3 (es) * 2015-04-22 2019-11-26 Ocp Sa Procedimiento de preparación del fluoruro de calcio a partir del ácido fluosilícico
PL237454B1 (pl) * 2016-06-14 2021-04-19 Chelstowski Janusz Projekty Dla Srodowiska Topnik fluorkowy oraz sposób jego otrzymywania
CN106186024B (zh) * 2016-07-11 2017-10-31 昆明道尔森科技有限公司 一种工业副产氟硅酸的利用方法

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2780523A (en) * 1954-03-22 1957-02-05 Int Minerals & Chem Corp Process for recovering solid calcium fluoride containing product and colloidal silica solution from a weak aqueous fluosilicic acid solution
US2780521A (en) * 1954-03-22 1957-02-05 Int Minerals & Chem Corp Process for producing colloidal silicafree calcium fluoride
DE1667500A1 (de) * 1967-08-12 1971-06-16 Bayer Ag Verfahren zur Verwertung von Fluorokieselsaeure
US3551332A (en) * 1969-06-16 1970-12-29 Int Minerals & Chem Corp Purification of fluorine-containing industrial waste waters

Also Published As

Publication number Publication date
DE2307897B2 (de) 1981-04-02
ES423325A1 (es) 1976-04-16
NL7402049A (ru) 1974-08-20
FR2218288B1 (ru) 1979-10-19
IE38895L (en) 1974-08-17
DE2307897A1 (de) 1974-08-22
FR2218288A1 (ru) 1974-09-13
GB1420568A (en) 1976-01-07
DE2307897C3 (de) 1982-02-18
BR7401140D0 (pt) 1974-11-05
JPS537156B2 (ru) 1978-03-15
IE38895B1 (en) 1978-06-21
IT1008236B (it) 1976-11-10
BE811072A (fr) 1974-08-16
US3907978A (en) 1975-09-23
JPS49114595A (ru) 1974-11-01
CA1017125A (en) 1977-09-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU664554A3 (ru) Способ получени фтористого кальци
US4136199A (en) Metallic ion removal from phosphoric acid
US4243643A (en) Metallic ion removal from phosphoric acid
US3760064A (en) Process for the production of neutral calcium hypochlorite crystals
US4374810A (en) Recovery of fluorine from pond water of wet process phosphoric acid plants and recycling of defluorinated water
EP0060126B1 (en) Production of calcium hypochlorite
US3872219A (en) Process for manufacturing of chlorinated lime solution
US4529578A (en) Production of calcium hypochlorite
US2495334A (en) Method of refining sugar solutions
RU2010003C1 (ru) Способ получения фторида кальция
SU1122611A1 (ru) Способ очистки хлорида аммони
JP2001162287A (ja) ホウ素含有水の処理方法及び処理剤
US2725313A (en) Recovery of soluble starch
SU551248A1 (ru) Способ получени фосфорной кислоты
SU1171433A1 (ru) Способ извлечени фторида кальци из фтор- и фосфорсодержащих сточных вод
RU2239601C1 (ru) Способ получения очищенного раствора нитрата кальция
RU2085509C1 (ru) Способ очистки щелочных сточных вод, неорганический коагулянт для очистки щелочных сточных вод и способ его получения
SU1161461A1 (ru) Способ извлечени фосфора из шлама
SU1502477A1 (ru) Способ очистки сточных вод систем мокрой очистки реакционных газов
SU1298191A1 (ru) Способ получени фосфорной кислоты
SU1671612A1 (ru) Способ получени двуосновного гипохлорита кальци
SU1010113A1 (ru) Способ получени виннокислой извести из барды-отхода винодельческого производства
SU1315446A1 (ru) Способ переработки фосфатного сырь ,содержащего фтористые соединени
SU1175106A1 (ru) Способ глубокой очистки фосфатсодержащего раствора от фтора
SU1054300A1 (ru) Способ получени криолита