SU1054300A1

SU1054300A1 - Способ получени криолита

Info

Publication number: SU1054300A1
Application number: SU823455835A
Authority: SU
Inventors: Михаил Юрьевич Комлев; Анатолий Степанович Галков; Виктор Павлович Сигаев; Юрий Антонович Козлов; Владимир Васильевич Гашков
Priority date: 1982-06-23
Filing date: 1982-06-23
Publication date: 1983-11-15

Abstract

1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КРИОЛИТА , включающий обработку раствора плавиковой кислоты и карбоната натри гидроокисью алюмини в две стадии, отличающийс тем, что, с целью повышени степени извлечени фтора при получении криолита с криолитовнм модулем 1,6-3,0, перед второй стадией в раствор ввод т фтористый алюминий. 2. Способ ПОП.1, отличающийс тем, что фтористый алюминий ввод т в количестве 0,030 ,05 вес.ч. на 1 вес.ч. получаемого криолита.

Description

О in

4;

:

Изобретение относитс к произодству фтористых солей и может быть использовано дл получени криоита ,, используемого при получении еталлического алюмини .

Известен способ получени криоита , согласно которому плавиковую кислоту, карбонат натри обрабатывают гидроокисью алюмини с последующей фильтрацией полученной успензии и сушкой готового продука , при этом перед фильтрацией суспензию криолита раздел ют надве асти: ко второй части суспензии в количестве 5-20% от общей Macci i суспензии добавл ют, маточный раствор после фильтрации первой частисуспензии , образующуюс смесь нейтраизуют содой до рН 5-9 l .

Недостатком данного способа в етс то, что получаемый после нейтрализации маточного раствора в смеси с криолитом твердый продукт содержит в своем составе значительное количество примесей.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретению вл етс способ поучени криолита, согласно кoтopo /Iy плавиковую кислоту и карбонат натри обрабатывают гидроокисью алюмини , которую подают в две .стадии: на первой стадии 92-95% от стехиометричес .ки необходимого количества, а на второй в полученную суспензию ввод т оставшиес 5-8%гидроокиси алюмини , при этом процесс ведут при 60-90 С 2 .

Недостатком известного способа вл етс невысока степень извлечени фтора из. маточных растворов при производстве криолита с криолитовым модулем 1,6-3,0, котора составл ет 96-97%, при этом содержание фтора в сбросных маточных растворах 3-4.г/л.

. Цель изобретени - повышение степени извлечени фтора при получении криолита с криолитовым модулем 1,6-3,0.

Поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу получени криолита, включающему обработку раствора плавиковой кислоты и карбоната натри гидроокисью алюмини в две стадии, перед второй стадией . в раствор ввод т фтористый алюминий.

Фтористый алюминий ввод т в ко- . личество 0,03-0,05 вес,ч. на 1 вес,ч. получаемого криолита.

При получении криол)ита с криолитовым модулем 1,6-3,0 основна часть фтора в растворе находитс в виде кремнефтористого натри , трудно взаимодействующего с гидроокисью алюмини . При обработке суспензии криолита фтористым алюминием из

кремир.|11.г)11стого натри (братуетс криолит и хорошо растворим, кремиефтористый алюминий, которгтгй взаимодействует с оставшимс количеством вводимой гидроокиси алюмини с образованием фтористого алюг 1ИР1и , а зат и криолита.

Добавление фтористого алюмини при соотнаиении с криолитом менее 0,03:1 не обеспечивает полного перевода кремнефтористого натри в кремнефтористЕлй алюминий и соответственно снижает степень извлеч.ени фтра . При соотношении фтористого алюмини с криолитом более 0,05:1 существенного увеличени степени фтора не происходит, а наблюдаетс значительное снижение модул. получаемого криолита.

Способ о.существл ют следуюгцим образом .

Плавиковую кислоту последовательно нейтрализуют 92-95% от необходимого количества гидроокисью алюмини и ссдаой, Затем полученную суспензию криолита с мольным отношением HaF к AlFj 1,6-3,0 обрабатывают фтористым алюминием, подаваeN-MM в виде раствора или пульпы, в количестве 3-5% от количества получаемого криолита, В реакционную массу загружают оставшиес 5-8% гидроокиси алюмини . Твердый продукт отдел ют от раствора в сгустител х и на фильтрах и высушивают, а маточны раствор направл ют на дальнейшую обработку и обезвреживание, .

Пример. В реактор загружают 228 кг плавиковой кислоты, содержащей 26,5% HF, 47,7 кг гидроокиси алюмини (95% от стехиометрически необходимого) в виде водной суспензии с и 285 кг содового раствора концентрацией 20,3%, Поле завершени взаимодействи к полученной пульпе криолита добавл ют 20,7 кг раствора фтористого алюмини концентрацией 14,5% (з% от количества получаемого криолита) , , Обработку провод т в течение 20 мин при 90°С, Затем загружают оставшеес количество гидроокиси алюмини {2,5 кг) . Получают 104,5 кг криолита с мольным отношением фторидов натри и алюмини 1,7 и 475 л маточного раствора с содержанием фтора 0,5 г/л. Степень извлечени фтора 98%,

Пример 2, В реактор загружают 219 кг плавиковой кислоты, содержащей 2.6,5% HF, 38,4 кг гидроокиси алюмини (93% от стехиометрически необходимого в виде водной суспензии с и 345 кг содового раствора концентрацией .20,3%, После завершени взаимодействи к полученной пульпе крио литадобавл ют 34,5 кг раствора 3 10 фтористого алюмини концентрацией 14,5% (5% от количества получаемого криолита). Обработку провод т в течение 20 мин при . Затем загружают оставшеес количество гидроокиси алюмини (2,9 кг). Получают 105 кг криолита с мольным отношением фторидов натри и алюмини I . 43004 2,5 и 570 л маточного раствора с содержанием фтора 0,5 г/л. Стегтг нь извлечени фтора 99%, Предлагаемый способ по сравнению 5 с известным позвол ет на 2-3% повысить степень извлечени фтора из маточных растворов.

Claims

1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КРИОЛИТА, включающий обработку раствора плавиковой кислоты и карбоната натрия гидроокисью алюминия в две стадии, отличающийся тем, что, с целью повышения степени извлечения фтора при получении криолита с криолитовым модулем 1,6-3,0, перед второй стадией в раствор вводят фтористый алюминий.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что фтористый алюминий вводят в количестве 0,030,05 вес.ч. на 1 вес.ч. получаемого криолита. ·