PL237454B1 - Topnik fluorkowy oraz sposób jego otrzymywania - Google Patents
Topnik fluorkowy oraz sposób jego otrzymywania Download PDFInfo
- Publication number
- PL237454B1 PL237454B1 PL417577A PL41757716A PL237454B1 PL 237454 B1 PL237454 B1 PL 237454B1 PL 417577 A PL417577 A PL 417577A PL 41757716 A PL41757716 A PL 41757716A PL 237454 B1 PL237454 B1 PL 237454B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- mixture
- calcium
- reaction
- fluoride
- solution
- Prior art date
Links
- 230000004907 flux Effects 0.000 title claims abstract description 22
- KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-M Fluoride anion Chemical compound [F-] KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-M 0.000 title claims abstract description 15
- 238000000034 method Methods 0.000 title abstract description 34
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 33
- 229910001634 calcium fluoride Inorganic materials 0.000 claims abstract description 29
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 28
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 27
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 26
- WUKWITHWXAAZEY-UHFFFAOYSA-L calcium difluoride Chemical compound [F-].[F-].[Ca+2] WUKWITHWXAAZEY-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 26
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims abstract description 17
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 15
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims abstract description 15
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 14
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 claims abstract description 10
- 229910001868 water Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 claims abstract description 9
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 8
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 8
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 claims abstract description 7
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 150000004679 hydroxides Chemical class 0.000 claims abstract description 7
- 150000001805 chlorine compounds Chemical class 0.000 claims abstract description 6
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 claims abstract description 5
- 239000002518 antifoaming agent Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims abstract description 4
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims abstract description 3
- 150000004649 carbonic acid derivatives Chemical class 0.000 claims abstract description 3
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 150000003388 sodium compounds Chemical class 0.000 claims abstract description 3
- 150000003467 sulfuric acid derivatives Chemical class 0.000 claims abstract description 3
- 159000000000 sodium salts Chemical class 0.000 claims abstract 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 10
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N alumane Chemical class [AlH3] AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims description 3
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 abstract description 4
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 abstract description 4
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 150000002681 magnesium compounds Chemical class 0.000 abstract description 2
- -1 hexafluorosilicic acid Chemical compound 0.000 description 24
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 12
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 9
- 235000010216 calcium carbonate Nutrition 0.000 description 9
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 9
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 6
- 239000000047 product Substances 0.000 description 6
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 5
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 5
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 5
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 4
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000001110 calcium chloride Substances 0.000 description 4
- 229910001628 calcium chloride Inorganic materials 0.000 description 4
- 229940104869 fluorosilicate Drugs 0.000 description 4
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 4
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 4
- 235000011121 sodium hydroxide Nutrition 0.000 description 4
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 4
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 3
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 3
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 3
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 3
- PUZPDOWCWNUUKD-UHFFFAOYSA-M sodium fluoride Chemical compound [F-].[Na+] PUZPDOWCWNUUKD-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 3
- DDFHBQSCUXNBSA-UHFFFAOYSA-N 5-(5-carboxythiophen-2-yl)thiophene-2-carboxylic acid Chemical compound S1C(C(=O)O)=CC=C1C1=CC=C(C(O)=O)S1 DDFHBQSCUXNBSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L Calcium chloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Ca+2] UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 229910003638 H2SiF6 Inorganic materials 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 2
- TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L barium sulfate Chemical compound [Ba+2].[O-]S([O-])(=O)=O TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate Chemical compound [Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000010436 fluorite Substances 0.000 description 2
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M hydroxide Chemical compound [OH-] XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 235000011007 phosphoric acid Nutrition 0.000 description 2
- 239000000376 reactant Substances 0.000 description 2
- RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N silicic acid Chemical compound O[Si](O)(O)O RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ABTOQLMXBSRXSM-UHFFFAOYSA-N silicon tetrafluoride Chemical compound F[Si](F)(F)F ABTOQLMXBSRXSM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- ZEFWRWWINDLIIV-UHFFFAOYSA-N tetrafluorosilane;dihydrofluoride Chemical compound F.F.F[Si](F)(F)F ZEFWRWWINDLIIV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 2
- 229910021532 Calcite Inorganic materials 0.000 description 1
- BHPQYMZQTOCNFJ-UHFFFAOYSA-N Calcium cation Chemical compound [Ca+2] BHPQYMZQTOCNFJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 1
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical group Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 206010061217 Infestation Diseases 0.000 description 1
- 241000237536 Mytilus edulis Species 0.000 description 1
- 229910004883 Na2SiF6 Inorganic materials 0.000 description 1
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910004014 SiF4 Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004115 Sodium Silicate Substances 0.000 description 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 1
- 238000003915 air pollution Methods 0.000 description 1
- 239000011260 aqueous acid Substances 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 229940043430 calcium compound Drugs 0.000 description 1
- 150000001674 calcium compounds Chemical class 0.000 description 1
- 229910001424 calcium ion Inorganic materials 0.000 description 1
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 1
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000001175 calcium sulphate Substances 0.000 description 1
- 235000011132 calcium sulphate Nutrition 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000006555 catalytic reaction Methods 0.000 description 1
- 150000001768 cations Chemical class 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000008119 colloidal silica Substances 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 description 1
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 1
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 1
- 239000003337 fertilizer Substances 0.000 description 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 1
- 150000004673 fluoride salts Chemical class 0.000 description 1
- 150000002222 fluorine compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 1
- VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L magnesium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Mg+2] VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000000347 magnesium hydroxide Substances 0.000 description 1
- 229910001862 magnesium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 150000007522 mineralic acids Chemical class 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 235000020638 mussel Nutrition 0.000 description 1
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 1
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 1
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 1
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 1
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 238000010992 reflux Methods 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 229910052814 silicon oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 239000011775 sodium fluoride Substances 0.000 description 1
- 235000013024 sodium fluoride Nutrition 0.000 description 1
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052911 sodium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- HUAUNKAZQWMVFY-UHFFFAOYSA-M sodium;oxocalcium;hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+].[Ca]=O HUAUNKAZQWMVFY-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910021653 sulphate ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000002194 synthesizing effect Effects 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010878 waste rock Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
- C01F11/00—Compounds of calcium, strontium, or barium
- C01F11/20—Halides
- C01F11/22—Fluorides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/626—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
- C04B35/63—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B using additives specially adapted for forming the products, e.g.. binder binders
- C04B35/6303—Inorganic additives
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B7/00—Hydraulic cements
- C04B7/36—Manufacture of hydraulic cements in general
- C04B7/38—Preparing or treating the raw materials individually or as batches, e.g. mixing with fuel
- C04B7/42—Active ingredients added before, or during, the burning process
- C04B7/421—Inorganic materials
- C04B7/427—Silicates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
- C04B2235/3205—Alkaline earth oxides or oxide forming salts thereof, e.g. beryllium oxide
- C04B2235/3208—Calcium oxide or oxide-forming salts thereof, e.g. lime
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/34—Non-metal oxides, non-metal mixed oxides, or salts thereof that form the non-metal oxides upon heating, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
- C04B2235/3418—Silicon oxide, silicic acids or oxide forming salts thereof, e.g. silica sol, fused silica, silica fume, cristobalite, quartz or flint
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/44—Metal salt constituents or additives chosen for the nature of the anions, e.g. hydrides or acetylacetonate
- C04B2235/444—Halide containing anions, e.g. bromide, iodate, chlorite
- C04B2235/445—Fluoride containing anions, e.g. fluosilicate
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
- Silicon Compounds (AREA)
Abstract
Zgłoszenie dotyczy topnika fluorkowego oraz sposobu jego otrzymywania. Topnik fluorkowy stanowi mieszanina fluorku wapnia i krzemionki amorficznej, przy czym stosunek wagowy fluorku wapnia do krzemionki amorficznej wynosi 4 do co najmniej 1, ponadto mieszanina zawiera ewentualnie związki wapnia i/lub sodu w postaci wodorotlenków, węglanów, siarczanów i/lub chlorków oraz związków magnezu i glinu w postaci wodorotlenków w ilości do 20% wagowych mieszaniny. Zgłoszenie zawiera też sposób otrzymywania topnika fluorkowego, w którym wykorzystuje się reakcję węglanu sodu z kwasem fluorokrzemowym. Sposób ten polega na tym, że do wodnej dyspersji zawierającej mieszankę kredy strącanej, o uziarnieniu poniżej 0,1 mm, korzystnie 0,005 - 0,01 mm, z dodatkiem wodorotlenku wapnia w ilości do 20%, korzystnie 5 - 10% oraz chlorków w postaci soli wapniowych i sodowych, w ilości do 10%, korzystnie 5%, zawierającej 50 - 200 g mieszanki w 1 dcm3 roztworu, korzystnie 60 - 20 g/dcm3, mającej pH powyżej 8, korzystnie 9 - 12, wprowadza się roztwór wodny kwasu fluorokrzemowego, korzystnie o stężeniu 3 - 10%, przy czym kwas fluorokrzemowy dodaje się z niewielkim niedomiarem, 5 do 15%, w stosunku do zawartości wapnia w mieszaninie. Reakcję prowadzi się w temperaturze od pokojowej do temperatury wrzenia wody, korzystnie 60 - 80°C, prowadzi się reakcję egzotermiczną tak, aby pH roztworu po reakcji nie było niższe niż 7,5 - 8 i jednocześnie korzystnie do mieszaniny reakcyjnej dodaje się środek przeciwpieniący. Otrzymany osad stanowiący topnik oddziela się od roztworu za pomocą filtracji lub wirowania, przemywa i suszy.
Description
Opis wynalazku
Przedmiotem wynalazku jest topnik fluorkowy oraz sposób jego otrzymywania. Topnik fluorkowy ma zastosowanie zwłaszcza w przemyśle cementowym i ceramicznym.
Topniki fluorkowe w przemyśle cementowym i ceramicznym stosowane są w celu polepszenia właściwości otrzymywanych produktów (eliminacja wilgoci z uzyskanego produktu, co wpływa również na niski stopień jego porowatości) i obniżenia temperatury wypału, co obniża równocześnie koszty produkcji. Przykładowo topnik fluorkowy obniża temperaturę wypału klinkieru z 1250°C do 800°C.
Do prowadzenia procesów technologicznych w przemyśle cementowym i ceramicznym stosowane są topniki fluorkowe pochodzenia naturalnego lub syntetycznego.
Topniki fluorkowe naturalnego pochodzenia składają się z fluorku wapnia oraz zanieczyszczeń w postaci skały płonnej. Powszechnie stosowany fluoryt metalurgiczny składa się z fluorku wapnia o zawartości poniżej 85% (m/m) oraz tlenku krzemu, związków wapnia (węglan wapnia, wodorotlenek wapnia, tlenek wapnia) i siarczanu (VI) baru. Skład i uziarnienie topników fluorkowych między innymi określa Polska Norma PN-70 H-04132.
Jako topnik wykorzystywany jest także syntetyczny fluorek wapnia wytwarzany między innymi w procesie reakcji kwasu heksafluorokrzemowego, powstającego jako produkt uboczny przy produkcji nawozów fosforowych, ze związkami wapnia-naturalnym węglanem wapnia (kamień wapienny, kreda) według reakcji o wzorze 1:
H2SiF6 + 3 CaCO3 ^ 3 CaF2 4 + SiO2-H20 + 3 CO2 t
Główną komplikacją tego procesu jest konieczność zmielenia wapienia do uziarnienia, korzystnie około 0,1 mm (100 mikrometrów) oraz powstawanie trudnych do sączenia osadów fluorku wapnia i krzemionki koloidalnej, a także powstawanie znacznych ilości dwutlenku węgla powodującego wypienianie mieszaniny reakcyjnej.
Znany jest sposób opisany przez L. Zorya i V. Knot’a [L. Zarya, V. Knot, Method of high-purity sillica production from heksafluorosilicic acid, Reaction Kinetics, Mechanisms and Catalysis Letters 50, 1993, 349-354] otrzymywania czystego CaF2 (około 92-95 %) oraz krzemionki o wysokiej czystości w wyniku bezpośredniej reakcji roztworu kwasu heksafluorokrzemowego i węglanu wapnia zgodnie z reakcją o wzorze 1. Według tego sposobu prowadzona jest reakcja kwasu heksafluorokrzemowego o preferowanym stężeniu 6-8% wobec 10% nadmiaru węglanu wapnia o preferowanym uziarnieniu 0,125 ± 0,05 mm przy pH w zakresie 4,3-5,5. Otrzymany fluorek wapnia oddzielany jest od występującej w postaci zolu krzemionki za pomocą odwirowania, a następnie jest przemywany i suszony. Z oddzielonego zolu SiO2-H20 wyodrębnia się krzemionkę amorficzną o wysokiej czystości poprzez dodatkowe procesy oczyszczania, między innymi za pomocą kationitu.
Z opisów patentowych USA nr 4031193 i 4078043 znany jest sposób otrzymywania syntetycznego fluorku wapnia w wyniku reakcji węglanu wapnia z kwasem heksafluorokrzemowym (reakcja o wzorze 1) przy pH w zakresie 2-6 w obecności jonów siarczanowych lub jonów glinu. Dodatek tych jonów znacząco poprawia możliwość odfiltrowania wodnego zolu krzemionkowego od osadu fluorku wapnia. Najlepsze rezultaty uzyskano przy stosunku molowym jonów siarczanowych do kwasu heksafluorokrzemowego pomiędzy 1:1 a 1:70, a w przypadku jonów glinu odpowiednio 1:7 do 1:100. Relatywnie niskie pH sprzyja odmywaniu krzemionki.
Innym sposobem otrzymywania czystego fluorku wapnia jest sposób opisany w opisie patentowym USA nr 3549317. Kwas heksafluorokrzemowy o stężeniu w zakresie 10-40% (m/m) mieszany jest z zawiesiną sproszkowanego węglanu wapnia (CaCOs. kalcytu) o zawartości minimum 100 g CaCOs/1 dm3 wody, tak aby stosunek substratów reakcji wynosił od 1:2 do 1:3. Reakcja prowadzona jest w temperaturze minimum 50°C. Następnie do ciepłej mieszaniny reakcyjnej zawierającej fluorek wapnia (CaF2) oraz krzemionkę dodawany jest wodorotlenek sodu o stężeniu minimum 10% (m/m), w proporcjach 1-3 mol wodorotlenku na 1 mol powstającej w poprzednim etapie krzemionki. Otrzymana zawiesina jest sączona na gorąco w temperaturze ponad 50° C w celu oddzielenia fluorku wapnia od roztworu krzemianu sodowego, z którego następnie wytrąca się krzemionkę poprzez zobojętnienie do pH w zakresie 7-9 przy pomocy kwasu nieorganicznego. Alternatywnie jako substrat może zostać użyty także fluorokrzemian sodu.
Ze zgłoszenia patentowego nr PCT/IB2015/000442 znana jest metoda otrzymywania syntetycznego fluorytu (CaF2) wysokiej czystości (ponad 97% (m/m)). Według tego sposobu kwas heksafluorokrzemowy ulega rozkładowi pod wpływem amoniaku wydzielając krzemionkę, fluorek amonu i wodę. Następnie fluorek amonu jest odsączany z mieszaniny reakcyjnej i dodawany jest węglan wapnia lub
PL 237 454 B1 wodorotlenek wapnia w nadmiarze wynoszącym od 0,01% do 0,5% (m/m) w stosunku do stechiometrii reakcji. Reakcję prowadzi się w temperaturze 60-90° C przez 10-60 minut, korzystnie przez 30 minut. Sposób obejmuje również obieg amoniaku, który jest odzyskiwany i możliwe jest jego ponowne użycie w pierwszej z opisanych reakcji. Uzyskany fluorek wapnia jest sączony i suszony o osiągnięcie zawartości wody ok. 40% (m/m).
Sposób otrzymywania fluorku wapnia z kwasu heksafluorokrzemowego został opisany także w opisie patentowym USA nr 4264563, w którym procedura obejmuje przygotowanie zawiesiny wodorotlenku wapnia o pH około 12 i podgrzanie jej do temperatury od 80°C do temperatury wrzenia. Następnie do podgrzanej zawiesiny dodaje się w nadmiarze odpadowy kwas heksafluorokrzemowy lub fluorokrzemiany pochodzące z produkcji kwasu ortofosforowego (V). Mieszanina reakcyjna podgrzewana jest przez minimum 15 minut od momentu dodania substratów.
Z opisu patentowego USA nr 2914474 znany jest sposób polegający na reakcji roztworu kwasu heksafluorokrzemowego o pH mniejszym niż 3 z węglanem wapnia naturalnego pochodzenia (na przykład muszle małż lub wapień) o uziarnieniu mniejszym niż 0,180 mm do uzyskania pH wynoszącego minimum 5. Reakcja prowadzona jest w temperaturze od 21 °C do 93°C. W celu całkowitego strącenia jonów fluorokrzemowych dodawane są jony wapnia, korzystnie w postaci siarczanu (VI) wapnia.
Kolejnym sposobem zagospodarowania odpadowego kwasu fluorokrzemowego jest metoda opisana w „The South African Journal of Science” [A. Toure, F. Sambę D. Koita, C. Diop, O. Sock, Processes for working-up an aqueous fluosilicic acid solution. The South African Journal of Science, 2012, 108 (11/12)]. Pierwszym etapem procesu jest otrzymywanie fluorokrzemianu sodu z odpadowego kwasu heksafluorokrzemowego (H2SiF6, 25% m/m) pochodzącego z produkcji kwasu ortofosforowego (V) oraz z chlorku sodu. Następnie otrzymany fluorokrzemian sodu (Na2SiF6) reaguje z wodorotlenkiem wapnia dając zawiesinę fluorku wapnia, krzemionki i fluorku sodu (NaF). Ostatni etap procesu polega na reakcji fluorku sodu i wodorotlenku wapnia (Ca(OH)2) dając sodę kaustyczną oraz fluorek wapnia-CaF2.
Jak wynika ze stanu techniki, większość sposobów syntezy fluorku wapnia z kwasu heksafluorokrzemowego koncentruje się na rozdzieleniu produktów reakcji. Uzyskanie optymalnych warunków do usunięcia krzemionki w postaci zolu, a więc uzyskania osadu łatwiejszego do sączenia i przemywania, wymaga prowadzenia reakcji przy relatywnie niskim pH, co z kolei nie gwarantuje całkowitego przereagowania kwasu heksafluorokrzemowego. W przypadku niedokładnego przemycia produktu, w procesach termicznych może pojawić się emisja tetrafluorosilanu (SiF4). Węglan wapnia stosowany w reakcjach to zazwyczaj rozdrobniona kreda naturalna lub wapień, zazwyczaj o uziarnieniu większym niż 0,1 mm. Bezpośrednia reakcja z węglanem zazwyczaj nie przebiega stechiometrycznie, dlatego stosowane są procesy wieloetapowe, w których najpierw z kwasu powstają rozpuszczalne sole fluorkowe, następnie przetwarzane na fluorek wapnia. Procesy wielostopniowe prowadzą do lepszego przereagowania kwasu heksafluorokrzemowego i umożliwiają uzyskanie czystych substancji, ale są bardziej złożone technologicznie.
Istotą wynalazku jest topnik fluorkowy w postaci mieszaniny fluorku wapnia i krzemionki amorficznej, przy czym stosunek wagowy fluorku wapnia do krzemionki amorficznej wynosi 4 do co najmniej 1, ponadto mieszanina zawiera ewentualnie związki wapnia i/lub sodu w postaci wodorotlenków, węglanów, siarczanów i/lub chlorków oraz związków magnezu i glinu w postaci wodorotlenków w ilości do 20% wagowych mieszaniny.
Istotą wynalazku jest także sposób otrzymywania topnika fluorkowego, w postaci mieszaniny stanowiącej wynalazek. Polega on na tym, że do wodnej dyspersji zawierającej mieszankę kredy strącanej, o uziarnieniu poniżej 0,1 mm, korzystnie 0,005-0,01 mm, z dodatkiem wodorotlenku wapnia w ilości do 20%, korzystnie 5-10% oraz chlorków w postaci soli wapniowych i sodowych, w ilości do 10%, korzystnie 5%, zawierającej od 50 do 200 g mieszanki w 1 dm3 wody, korzystnie 60-120 g/ dm3, mającej pH powyżej 8, korzystnie 9-12, wprowadza się roztwór wodny kwasu heksafluorokrzemowego, korzystnie o stężeniu 3-10%, przy czym kwas heksafluorokrzemowy dodaje się z niewielkim niedomiarem-od 5 do 15% w stosunku do zawartości wapnia w mieszaninie, po czym w temperaturze od pokojowej do temperatury wrzenia wody, korzystnie 60-80°C, prowadzi się reakcję egzotermiczną tak, aby pH roztworu po reakcji nie było niższe niż 7,5-8. Jednocześnie korzystnie do mieszaniny reakcyjnej dodaje się środek przeciwpieniący. Otrzymany po reakcji osad, stanowiący topnik według wynalazku, oddziela się od roztworu za pomocą filtracji lub wirowania, przemywa i suszy.
Zastosowanie kredy strącanej, o dużej powierzchni właściwej oraz bardzo drobnym uziarnieniu w porównaniu do zmielonego wapienia lub kredy, znacznie ułatwia i przyspiesza przebieg reakcji. Wyższa temperatura reakcji prowadzonej zgodnie z wynalazkiem, przyspiesza jej przebieg oraz pozwala na
PL 237 454 B1 uzyskanie osadów łatwiejszych do sączenia. Na jakość osadu ma także wpływ znaczna zawartość chlorków oraz ewentualnie dodatek związków magnezu. Duża ilość elektrolitów (głównie chlorków) obniża napięcie powierzchniowe reagujących roztworów, co ogranicza tendencję do pienienia się mieszaniny reakcyjnej, spowodowanego wydzielającym się dwutlenkiem węgla, dzięki czemu proces może być prowadzony szybciej. W celu dodatkowego ograniczenia pienienia się mieszaniny reakcyjnej, dodaje się środki przeciwpienne, korzystnie w postaci emulsji silikonowych typu Silpian. Po zakończeniu reakcji, otrzymany osad zawierający fluorek wapnia-CaF2, amorficzną krzemionkę oraz nieprzereagowany węglan sodu oraz ewentualnie magnez i glin w postaci wodorotlenków, oddziela się od roztworu za pomocą filtracji lub wirowania, przemywa i suszy. Otrzymany osad jest gotowym topnikiem nadającym się do stosowania w procesach ceramicznych, w szczególności do otrzymywania klinkieru przy produkcji cementu.
W wynalazku jako źródło kredy strącanej można zastosować wapno posodowe z produk cji sody według metody Solvaya’a co rozwiązuje uciążliwy problem jego zagospodarowania i jednocześnie zagospodarowania nadwyżek kwasu heksafluorokrzemowego pochodzących z innych procesów produkcyjnych, co pozwala na przekształcenie tego rodzaju odpadów w produkt o mniejszej szkodliwości dla środowiska. W szczególności topnik według wynalazku, otrzymany sposobem według wynalazku, nie zawiera substancji stanowiących potencjalne źródło wtórnej emisji do atmosfery lotnych zanieczyszczeń (na przykład jonów fluorokrzemowych) podczas stosowania topnika w piecach cementowych lub ceramicznych.
Wynalazek ilustrują poniższe przykłady.
P r z y k ł a d I
W otwartym naczyniu reakcyjnym zaopatrzonym w mieszadło przygotowano mieszaninę składająca się z 30 g kredy strącanej (powierzchnia właściwa około 25 m2/g, średnie uziarnienie poniżej 0,005 mm), 5,0 g chlorku wapnia (CaCb), 2,0 g wodorotlenku sodu (NaOH) oraz 300 cm3 wody destylowanej. Do intensywnie mieszanej dyspersji dodawano porcjami 58 cm3 wodnego roztworu kwasu fluorokrzemowego (o stężeniu około 26%), tak aby pH mieszaniny nie spadło poniżej 7,5-8. Temperatura mieszaniny reakcyjnej wzrosła do około 50°C. Szybkość dodawania kwasu była ograniczona ilością wydzielanego dwutlenku węgla (CO2) i związanego z tym pienienia się mieszaniny. Po około 30 min od dodania ostatniej porcji kwasu mieszaninę schłodzono do temperatury pokojowej, a następnie przesączono, przemyto i wysuszono do stałej masy. W otrzymanym produkcie stwierdzono obecność fluorku wapnia-CaF2 (około 78%), amorficznej krzemionki-SiO2 (około 20%), nieprzereagowaną kredę strącaną oraz pozostałości chlorków w postaci chlorku wapnia i sodu. Nie stwierdzono obecności jonów fluorokrzemowych, które stanowią potencjalne źródło zanieczyszczeń powietrza związkami fluoru podczas stosowania topnika w procesach ceramicznych.
P r z y k ł a d II
Z 70 g świeżego wapna posodowego powstającego podczas produkcji sody metodą Solvay’a, zawierającego około 50% suchej masy, składającej się ze strącanego węg lanu wapnia o powierzchni właściwej około 50 m2/g i średnim uziarnieniu ok 0,002 mm (około 70%), wodorotlenku wapnia-Ca(OH)2 (ok 10%), chlorku wapnia-CaCl2 (około 10%), chlorku sodu-NaCl (około 3%), wodorotlenku magnezu -MgOH (około 5%) oraz niewielkich ilości związków glinu, siarki i żelaza, przygotowano dyspersję przez intensywne wymieszanie z 500 cm3 wody. Następnie w reaktorze jak w przykładzie I umieszczono około 90% otrzymanej mieszaniny i przeprowadzono reakcję dodając porcjami wodny roztwór kwasu fluorokrzemowego o stężeniu około 3% w takiej ilości aby pH roztworu obniżyło się do około 5-6. Roztwór dodawano przy intensywnym mieszaniu z taką szybkością aby wydzielanie dwutlenku węgla-CO2 było intensywne i równomierne. Aby ograniczyć ilość powstającej piany, do mieszaniny dodano 0,2% krzemoorganicznego preparatu antyspieniającego Silpian. Po osiągnięciu pH poniżej 6, dodano pozostałą część dyspersji wapna posodowego, tak aby pH wzrosło powyżej 7,5-8.
Otrzymaną mieszaninę przesączono, osad przemyto i wysuszono do stałej masy. Produkt zawierał głównie fluorek wapnia - CaF2 (powyżej 70%) oraz krzemionkę amorficzną w stosunku ok. 4:1. Podobnie jak w przykładzie I analiza nie wykazała obecności jonów fluorokrzemowych.
Claims (2)
1. Topnik fluorkowy zawierający fluorek wapnia, znamienny tym, że stanowi go mieszanina fluorku wapnia i krzemionki amorficznej, przy czym stosunek wagowy fluorku wapnia do krzemionki amorficznej wynosi 4 do co najmniej 1, ponadto mieszanina zawiera ewentualnie związki wapnia i/lub sodu w postaci wodorotlenków, węglanów, siarczanów i/lub chlorków oraz związków magnezu i glinu w postaci wodorotlenków w ilości do 20% wagowych mieszaniny.
2. Sposób otrzymywania topnika fluorkowego, w którym wykorzystuje się reakcję węglanu sodu z kwasem fluorokrzemowym, znamienny tym, że do wodnej dyspersji zawierającej mieszankę kredy strącanej, o uziarnieniu poniżej 0,1 mm, korzystnie 0,005-0,01 mm, z dodatkiem wodorotlenku wapnia w ilości do 20%, korzystnie 5-10% oraz chlorków w postaci soli wapniowych i sodowych, w ilości do 10%, korzystnie 5%, zawierającej 50-200 g mieszanki w 1 dm3 roztworu, korzystnie 60-120 g/ dm3, mającej pH powyżej 8, korzystnie 9-12, wprowadza się roztwór wodny kwasu fluorokrzemowego, korzystnie o stężeniu 3-10 %, przy czym kwas fluorokrzemowy dodaje się z niewielkim niedomiarem, 5 do 15%, w stosunku do zawartości wapnia w mieszaninie, po czym w temperaturze od pokojowej do temperatury wrzenia wody, korzystnie 60-80°C, prowadzi się reakcję egzotermiczną tak, aby pH roztworu po reakcji nie było niższe niż 7,5-8 i jednocześnie korzystnie do mieszaniny reakcyjnej dodaje się środek przeciwpieniący, po czym otrzymany osad stanowiący topnik oddziela się od roztworu za pomocą filtracji lub wirowania, przemywa i suszy.
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
PL417577A PL237454B1 (pl) | 2016-06-14 | 2016-06-14 | Topnik fluorkowy oraz sposób jego otrzymywania |
PCT/PL2017/000061 WO2017217876A1 (en) | 2016-06-14 | 2017-06-06 | Fluoride flux and method of preparation thereof |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
PL417577A PL237454B1 (pl) | 2016-06-14 | 2016-06-14 | Topnik fluorkowy oraz sposób jego otrzymywania |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
PL417577A1 PL417577A1 (pl) | 2017-12-18 |
PL237454B1 true PL237454B1 (pl) | 2021-04-19 |
Family
ID=59416762
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
PL417577A PL237454B1 (pl) | 2016-06-14 | 2016-06-14 | Topnik fluorkowy oraz sposób jego otrzymywania |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
PL (1) | PL237454B1 (pl) |
WO (1) | WO2017217876A1 (pl) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2021079368A1 (en) | 2019-10-24 | 2021-04-29 | IMI Tami Institute for Research and Development ltd | Novel flux / mineralizer for cement clinkering and method of manufacture thereof |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2307897C3 (de) * | 1973-02-17 | 1982-02-18 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | Verfahren zur Herstellung von synthetischem Flußspat |
US4078043A (en) * | 1974-02-15 | 1978-03-07 | Kali-Chemie Aktiengesellschaft | Process for preparing calcium fluoride from hexafluoro silicic acid and production of silicic acid gel or active silicic acid from said calcium fluoride |
SU1463718A1 (ru) * | 1987-01-06 | 1989-03-07 | Белорусский технологический институт им.С.М.Кирова | Способ одновременного получени двуокиси кремни и фтористого кальци |
-
2016
- 2016-06-14 PL PL417577A patent/PL237454B1/pl unknown
-
2017
- 2017-06-06 WO PCT/PL2017/000061 patent/WO2017217876A1/en active Application Filing
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
PL417577A1 (pl) | 2017-12-18 |
WO2017217876A1 (en) | 2017-12-21 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP2411330B1 (en) | Process for simultaneous production of potassium sulphate, ammonium sulfate, magnesium hydroxide and/or magnesium oxide from kainite mixed salt and ammonia | |
US9346683B2 (en) | Carbonate radical-containing magnesium hydroxide particle and manufacturing method thereof | |
US11873229B2 (en) | Process for preparing calcium fluoride from fluosilicic acid | |
US4432804A (en) | Process for producing a mixture of tobermorite and ettringite | |
JPH0367967B2 (pl) | ||
US3549317A (en) | Process for utilizing fluorosilicic acid | |
RU2641819C2 (ru) | Способ утилизации отходов производства, содержащих фторсиликаты | |
PL237454B1 (pl) | Topnik fluorkowy oraz sposób jego otrzymywania | |
US20100143236A1 (en) | Preparation of hydrogen fluoride from calcium fluoride and sulfuric acid | |
US4031193A (en) | Process for preparing calcium fluoride from hexafluoro silicic acid | |
US3684435A (en) | Method of preparing calcium fluoride and soluble phosphate from fluorine containing phosphate rock | |
US2996355A (en) | Process for the manufacture of sodium aluminum fluorides | |
IE41784B1 (en) | Recovery of fluorine from aqueous liquids | |
RU2617398C1 (ru) | Способ переработки отработанного бифторида калия | |
RU2745771C1 (ru) | Способ получения гипсового вяжущего из отходов металлургических производств | |
EP0085287A1 (en) | A method for recovering useful products from waste products obtained when manufacturing aluminium fluoride | |
US4078043A (en) | Process for preparing calcium fluoride from hexafluoro silicic acid and production of silicic acid gel or active silicic acid from said calcium fluoride | |
CN108821299B (zh) | 一种使用氯化铵分解磷矿制备硅酸钙的方法 | |
JP2002173323A (ja) | 炭酸カルシウムの製造方法 | |
US3656894A (en) | Process for the production of high quality synthetic cryolite | |
US2343151A (en) | Method of processing dolomite | |
PL237455B1 (pl) | Sposób zagospodarowania wapna posodowego | |
RU2742987C1 (ru) | Способ обесфторивания и выделения безводного сульфата натрия из оборотных растворов газоочистки алюминиевых электролизеров | |
CN108726552A (zh) | 一种使用氯化铵分解磷矿循环制备轻质碳酸钙的方法 | |
RU2029731C1 (ru) | Способ получения фторида кальция |