SU956172A1 - Горизонтально-расточной станок - Google Patents

Description

(54) ГОРИЗОНТАЛЬНО-РАСТОЧНОЙ СТАНОК

1

Изобретение относитс  к области станкостроени .

Известен горизонтально-расточной станок , содержащий станину, установленные на ней продольные и поперечные сани, несущие поворотный стол и приводы вращени  стола и перемещени  саней, включающие пару винт-гайка 1.

Недостатком известного станка  вл етс  то, что на нем можно обрабатывать детали по радиусу, не превышающему радиус поворотного стола, габариты которого у станков такого типа невеликие. Увеличение площади стола с целью обработки по больщему радиусу неприемлимо, так как это приведет к перегрузкам узлов кинематики станка, в частности привода поворотного стола, и потере точности обработки, например , по угловым координатам.

Целью изобретени   вл етс  расщирение технологических возможностей за счет обработки дугообразных поверхностей с радиусом , превышающим радиус поворотного

стола и повышение надежности работы станка .

Эта цель достигаетс  тем, что предложенный станок снабжен щтангой и установленной по оси шпиндел  с возможностью перемещени  стойкой с размещенным с возможностью поворота относительно вертикальной оси, механизмом зажима одного конца щтанги, другой конец которой соединен с поворотным столом. В станок введен дополнительный реверсивный привод перемещени  продольных саней, св занный с упом нутым винтом, а гайка привода перемещени  продольных саней выполнена под ,Q пружиненной с обоих сторон относительно этих саней.

На фиг. 1 изображен станок, общий вид; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез В-В на фиг. 3; на фиг. 5 - кинематическа 

15 схема реверсивного привода перемещени  продольных саней; на фиг. 6 - кинематическа  схема привода поворота стола.

Станок содержит станину 1, на которой установлена стойка 2 с перемещающейс  по ней шпиндельной бабкой 3 с выдвижным

Claims (2)

1. 20 щпинделем 4. На станине 1 также установлены продольные сани 5 и поперечные сани 6 с возможностью перемещени . На сан х 6 установлен поворотный стол 7, на котором размещаетс  обрабатываема  деталь 8. На станине или на отдельной опоре установлена с возможностью перемещени  стойка 9, несуща  механизм зажима, выполненный в виде вертикальной поворотной цапфы 10, установленной в подшипниках 11. Верхн   часть цапфы имеет сквозное отверстие и разрезанную перемычку с торца, ст гиваемую шпилькой 12 и руко ткой 13. В цапфе 10 размещена штанга 14, задающа  радиус обработки, котора  посредством кронштейна 15 жестко соединена разъемным соединением (винтовым) со столом 7.На торце цапфы 10 по ее оси закреплена базова  бобыщка 16, служаща  дл  предварительной установки цапфы на заданный радиус и базировани  приспособлений и деталей, превь шающих габариты стола. На штанге 14 закреплена линейка 17 дл  точной установки цапфы в центре вращени , а на цапфе 10 установлен оптический прибор 18. Дополнительный реверсивный привод 19 перемещени  саней 5 соединен через редуктор 20 и электромагнитную фрикционную муфту 21 с ходовым винто.м 22 привода перемещени  продольных саней. При этом гайка 23 фланцем свободно установлена на двух щпильках 24,. жестко закрепленных на сан х 5 и подпружиненна с обоих сторон пружинами 25, которые выбираютс  таким образом, чтобы их суммарное усилие с каждой стороны фланца в сжатом состо нии и в течение некоторого хода (определ емого погрешност ми срабатывани  муфты) было равно или превышало силу трени  саней 5 на величину, определ емую допустимой погрещностью радиуса обработки от деформации системы цапфа-стол . Реверс привода 19 обеспечиваетс  электросхемой станка (на чертеже не показана ) при из.менении направлени  поперечной подачи стола, а также при осевом положении штанги 14 с помощью датчика 26, установленного по оси шпиндел  4 на сан х 5. Привод вращени  стола 7 выполнен в виде электродвигател  27, электромагнитной муфты 28, соедин ющей вал 29 черв чного колеса 30 с валом 31 шестерни 32. Электромагнитна  муфта 28 предназначена дл  размыкани  кинематической цепи, привода вращени  стола при его круговом движении по радиусу, превышающему радиус стола, и ее соединени  при универсальном использовании станка. Станок работает следующим образом. В исходном положении стол отведен в крайнее правое рабочее положение. Посредством электромагнитной муфты 28 отключаетс  привод вращени  стола 7, на котором за крепл етс  обрабатываемое изделие 8. При необходимости незакрепленна  часть обрабатываемого издели  поддерживаетс  роликовыми опорами (на чертеже не показаны). Штанга 14 заводитс  в предварительно разжатое отверстие цапфы 10 и затем жестко крепитс  другим концо.м посредством кронштейна 15 к столу. Стойку 9 перемещают по станине и с помощью линейки 17 и оптического прибора 18 устанавливают необходимый радиус обработки. После этого, штанга 14 с помощью руко тки 13 зажимаетс  -в цапфе 10, и стойка 9 крепитс  к станине. Если радиус обработки детали превышает длину станины станка, то стойка 9 устанав ливаетс  на отдельной опоре. С включением подачи саней 6 включаетс  дополнительный реверсивный привод 19, и стол соверщает зависимое движение по радиусу вокруг оси цапфы 10. При поперечном перемещении саней к оси щпиндел  работают правые (на чертеже) пружины 24 и продольное перемещение стола с сан ми происходит в сторону шпиндел . По достижению щтангой 14 оси шпиндел  по команде датчика 26 осуществл етс  реверс привода 19, и продольное перемещение саней осуществл етс  в сторону стойки 9. При этом работают левые пружины 24. По окончании рабочего хода вновь осуществл етс  реверс привода 19, и цикл работы повтор етс . Длина обрабатываемой дуги определ етс  величиной наибольшего поперечного перемещени  саней. В процессе продольных пере.мещений фрикционна  муфта 21 поддерживает необходимое усилие сжати  пружин 24, которые обеспечиват плавное перемещение саней 5 и выбор люфтов в цепи цапфа-стол, что обеспечивает качественную обработку по радиусу. По окончании обработки привод 19 отключаетс , кронщтейн 15 отсоедин етс  от стола 7, щтанга И освобождаетс , и стойка 9 отводитс  в крайнее левое положение, а при необходимости демонтируетс  со станины. Замыкаетс  кинематическа  цепь привода стола 7 посредством электромагнитной муфты 28. При этом станок готов к обычной обработке. Така  конструкци  позвол ет повысить надежность работы и расщирить технологические возможности станка при тех же габаритах , при этом сохран етс  универсальность станка. Наличие дополнительного реверсивного привода продольного перемещени  обеспечивает оптимальное распределение нагрузок на штангу и ходовой винт при-, вода перемещени  продольных саней. Формула изобретени  I. Горизонтально-расточной станок, содержащий станину, установленные на ней продольные и поперечные сани, несущие поворотный стол и приводы вращени  стола и перемещени  саней, причем привод перемещени  саней включает пару винт-гайка, отличающийс  тем, что, с целью расщирени  его технологических возможностей за счет обработки дугообразных поверхностей с радиусом , превыщающим радиус поворотного стола, станок снабжен штангой и установленной по оси шп1 ндел  с возможностью перемещени  стойкой, с размещенным с возможностью поворота относительно вертикальной оси механизмом зажима одного конца штанги, другой конец которой соединен с поворотным столом, причем в станок введен дополнительный реверсивный привод перемещени  продольных саней, св занный с упом нутым винтом.
2. 2. Станок по п. 1, отличающийс  тем, что, с целью повышени  надежности его в работе , гайка привода перемещени  продольных саней выполнена подпружиненной с обеих сторон относительно указанных саней.

   Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Каталог-справочник «Металлорежущие станки. Часть 3, М., НИИМАШ, 1971, с. 181 - 183 (прототип).

   az.f

   Фиг.2

   &

   5-Б

   Ю I . , , .-ts

   //

   /

   ttu- X

   n rr

   {

   /7 / J- /

   I,,. ,1

   2.

   у1лА

   Л| V

   fe.J

   Фаг.б