SU955889A1 - Машина дл филетировани рыбы - Google Patents

Description

(54) МАШИНА ДЛЯ ФИЛЕТИРОВАНИЯ РЫБЫ Изобретение относитс  к рыбной промышленности, а именно к оборудованию дл  разделки рыбы, и может бытБ использовано дл  разделки и филетировани  преимущественно мелкой рыбы. Известно устройство дл  филетировани  рыбы, содержащее конвейер с механизмами дл  обезглавливани  и удалени  внутренностей у рыбы, лелоб перегрузки, две пары дисковых ножей дл  вырезани  хребтовой и реберных костей и гибкие волос ные щетки дл  обжати  рыбы во врем  прохождени  ее через дисковые ножи СИ. Однако это устройство не обеспечивает фиксированного положени  рыбы в момент передачи ее в филетирующую часть устройства и непосредственно во врем  филетировани  (в устройстве отсутствует распластыватель), что в конечном, итоге отрицательно сказыва .етс  на производительности устройства и на качестве филетировани . Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату  вл етс  машина дл  филетировани  рыбы, содержаща  перпснднкул рно расположенные одна относительно другой разделочную и филе тирующую части, перва  из которых состоит из операционного конвейера с лотками, укрепленного с- возможностью цикличного движени , и установленных над ним инструментов дл  разделки рыбы на тушку, а втора  включает конвейер и размещенные вдоль него нож дл  разрезани  брюшка, распластыватель с прижимами и филетйрующие ножи 2. Однако известна  машина предназначена дл  разделки крупных рыб. Использовать ее дл  обработки средних и мелких рыб практически-невозможно, так как желоб конвейера рассчитан на вполне определенную толщину рыбы и не будет обеспечивать фиксацию .рыб, имеющих тЬлщину меньше ширины желоба. Помимо тока, оба конвейера расположены на одном уровне , что усложн ет перегрузку мелкой рыбы с одного конвейера на другойj так как между лоткгши опера ционного конвейера и распластывателем филетирующей части имеетс  участок значительной длины, на котором не предусмотрены элементы, обеспечивающие фиксированную передачу рыбы, Мелкие и средние рыбына этом участке будут тер ть свою ориентацию. Кроме того,

штучна  производительность известной машины низка и использование ее дл  мелкой и средней рыбы нерационально, так как производительность ее будет крайне низка.

Целью изобретени   вл етс  повыше ние качества филетировани  путем четкой фиксированной передачи рыбы к филетирующим инструментам и надежного ее центрировани , а также повышение производительности.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что в предлагаемой машине дл  филетировани  рыбы, содержащей перпендикул рно расположенные одна относительно другой разделочную и филетирующую части, перва  из которы состоит из операционного конвейера с лотками, укрепленного с возможностью цикличного движени , и установленных над ним инструментов дл  разделки рыбы на тушку, а втора  включает конвейер и размещенные вдоль него нож дл  разрезани  брюшка распластыватель с прижимами и филетирующие ножи, согласно изобретению филетирующа  часть выполнена многоручьевой с количеством , равным числу лотков операционного конвейера , передвигаемых за один цикл, и с рассто нием Между ручь ми, соответствующими числу между этими лот1са.Ш с разницей на единицу по сранению с количеством ручьев, при этом конвейер филетируюадей части состоит из нескольких ветвей, число которых равно количеству ручьев, и кажда  ветвь размещена над соответствующим лотком операционного конвейера с перекрыванием не менее 1/3 длины лотка .

Ветви конвейера филетирукхцей часги подпружинены и укреплены с возможностью качани  в вертикальной плоскости посредством общего кулачка

В местах расположени  ножей дл  разрезани  брюшка укреплены подпружиненные переходные лотки с прорезью дл  прохода ножа.

Каждый распластыватель установлен между ножом дл  разрезани  брюшка и филетирующими ножами с минимальным зазором, торцевые части его выполнен вогнутой формы, соответствующей форм выполнени  ножей, а опорна  часть распластывател  со стороны филетирующих ножей имеет горизонтальный участок, а со стороны ножа дл  разрезани  бркыка - наклонный в сторону ножа.

. о

Кажда  ветвь конвейера филетирующей части снабжена колодками, внутре н   поверхность которых спрофилирована по форме поперечного сечени  тела рыбы.

Колодки каждой ветви конвейера группированы так, что внутренн  

|поверхность каждой группы колодок повтор ет форму тела рыбы, по длине.

Филетирукедие и нохси дл  разрезани  брюшка смонтированы на общих валах, а распластыватели на общей опоре.

На фиг. 1 схематично показано машину дл  филетировани  рыбы, вид сбоку; на фиг. 2 - то же, вид сверХу; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 1 на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 3; на фиг. 5 - разрез В-В на фиг. 2 в четырех вариантах: 2-х, 3-х, 4-х ручьевого исполнени ; на фиг. 6 - . разрез Г-Г на фиг. 3; на фиг. 7 разрез Д-Д на фиг. 3; на фиг. 8 разрез Е-Е на фиг. 3; на фиг. 9 разрез И-И на фиг. 3.

Машина дл  филетировани  рыбы (фиг. .1, 2) состоит из циклично движущегос  операционного конвейера 1, транспортера 2 сопровождени  голов, упорной планки 3 дл  голов, последовательно установленных механизмов 4 .выставки на линию реза головы, диснового ножа 5 дл  отрезани  головы, гидроголовки б с насадка1 р1 дл  удалени  внутренностей, прижимного механизма 7 дл  фиксировани  рыбы в момент удалени  внутренностей, дискового ножа 8 дл  отрезани  хвостовых плавников, лотка 9 выхода тушки рыбы, филетирующёй части, лотка 1 выхода готового филе, лотка 11 выхода отходов, рамы 12, привода 13, бункера 14 дл  рыбы.

На операционном конвейере 1 укреплены лотки V-образной формы. Лотки 15 операционного конвейера 1 дл  удобства монтажа могут быть сгруппированы в блоки 16. Блоки 16 в зависимости от величины хода операционного конвейера 1 могут содержать различное количество лотков.

Филетирующа  часть состоит из н скольких филетирующих ручьев 1,IJ,IJ ( фиг. 6). Количество ручьев должно соответствовать заданной производительности машины и быть равным количеству лотков операционного конвейера , передвигаемых на один цикл, или количеству лотков s блоке.

Каждый филетирующий ручей состоит из подпружиненного переходного лотка 17, имеющего прорезь дл  прохода ножа 19, разрезающего брюшко рыбы, распластывател  20 с прижимами 21 и параллельно расположенных филетирующих ножей 22. Филетирующие ножи 22 и ножи 19 дл  разрезани  брк ика смонтированы на общих валах соответственно 23 и 24. Распластыватели 20 и прижимы 21 в свою очередь также смонтированы на общей опоре 25, Это обеспечивает возможность наиболее рационального монтажа филетирующих инструментов и уменьшение габаритов машины.

Каждый распластыватель 20 выполнен пластинчатым, опорна  его часть со стороны филетирующих ножей 22 имеет горизонтальный участок, а со стороны ножа 19 дл  разрезани  брюшка - наклонный в сторону этого ножа Така  форма распластывател  обеспечивает надежное центрирование рыб более широкого размерного диапазона. Установлен распластыватель с минимал ным рабочим зазором между ножами 22 и 19, дл  чего торцовые его части выполнены вогнутой концентрической формы,

Выбор параллельно установленных ножей 22 в сочетании с пластинчатым распластывателем 20 дает возможность получить наиболее максимальный выход готового филе. Зазор а между ножами регулируетс  в зависимости от толщины Позвоночника. Зазор 6 между боковой поверхностью распластывател  и внутренней поверхностью ножей равен толщине вырезаемых реберных костей (фиг. 9).

Дл  съема рыбы с операционного конвейера и транспортировани  ее через филетирующие инструменты служит конвейер 26, число транспортирующих ветвей которого равно числу филетирующих ручьев.

На каждой ветви 1 онвейера укреплены колодки 27, внутренн   поверхность которых спрофилирована по форме поперечного сечени  спинки рыбы и имеет паз шириной. В дл  прохода филетирующих ножей 22. Все ветви конвейера привод тс  в движение от общего вала 28 со звездочками 29. Транспортирующие ветви конвейера 26 смонтированы с возможностью качательного движени  по вертикали. Нат жные валы 30 каждой ветви смонтированы на кронштейнах 31, имеющих возможность качатьс  по вертикали за счет того, что на каждом кронштейне имеетс  рычаг 32 с роликом 33 на конце. Ролик 33 каждого рычага 32 замыкаетс  на общую шарнирно укрепленную пластину 34, котора  в свою очередь замыкаетс  на кулачок 35.

Кажда  транспортирующа  ветвь конвейера 26 снабжена пружиной 36, закрепле|нной на кронштейне 31 и предназначенной дл  создани  определенного давлени  колодок 27 при опускании их на спинки рыб. Все транспортирующие ветви кулачком 35 (в соответствии с циклом работы операционного конвейера) поднимаютс  на одинаковую высоту, а при опускании на рыбу устанавливаютс  в соответствии р размером ее по высоте.

Расположен конвейер 26 перпендикул рно операционному конвейеру 1 и над последним, перекрыва  не менее 1/3 его ширины или длины лотка. В моментвысто  .операционного конвейера продольные оси его лотков и филетирующих ручьев расположены на одной линии.

Колодки 27 конвейера 26 могут иметь мен ющийс  профиль и сгруппированы так, что копируют по длине профиль рыбы.

Дл  исключени  пропуска рыб при филетировании величина рассто ни  между филетирующими ручь ми, выра0 женна  в количестве шагов между лотками операционного конвейера, должна отличатьс  от количества ручьев на единицу. Необходимым условием  вл етс  то, что рассто ние между ручь ми должно быть не менее 2t,

5 где t - шаг между лотками операционного конвейера. Это необходимо дл  обеспечени  возможности монтажа всех филетирующих механизмов.

На фиг. 5 показано несколько

Р вариантов с различным количеством филетирук дих ручьев и рассто нием между ними в зависимости от вида об-рабатываемой рыбы, ее размеров и заданной производительности. Оче5 видно, что дл  более мелких рыб необходимо большее число ручьев и наоборот.

На фиг. 5 г показан вариант с двум  ручь ми и с рассто нием между

0 ними 3 t. За один цикл конвейер 1 передвигаетс  на два лотка. В этом случае рыба обрабатываетс  за два цикла движени  операционного конвейера .

5

На фиг. 5 д дан вариант с трем  ручь ми и с рассто нием междуними 4 t. За один цикл операционного конвейера передвигаетс  три лотка. Рыба в этих трех лотках

0 будет обработана за три высто  конвейера 1.

На фиг. 5, е дан вариант с трем  ручь ми и с шагом между ними, равным 2 t.

В этом варианте конвейер 1 за

5 один цикл передвигаетс  на три лотка, и все рыбки ff этих трех лотках будут обработаны за два высто  конвейера 1.

На фиг. 5 ж дан вариант с четырь0 м  ручь ми и с рассто нием между ними 5 с . Конвейер 1 передвигатс  на 4 лотка. В этом случае все рыбы в четырех лотках будут обработаны за 4 высто .

5

Практическое значение будут иметь варианты 2-х, 3-х и 4-х ручьевого исполнени , которые и были рассмотрены .

Работа машины осуществл етс  сле0 дующим образом. Рыбу вручную из бункера 14 загружают в лотки 15 операционного конвейера 1 брюшком вниз головой до упора в планку 13. Транспортер совершает цикличное движение

Claims (7)

1. 5 на величину, равную шагу между блоками 16, или на величину, равную произведению числа ручвев в филетирующ части на шаг t межлу лотками. При движении конвейера 1 механизмом 4 производитс  выставка рыб,на экономи ный рез головы, дисковый нож 5 отрезает головы, которые отвод тс  лотком 11 из машины. Обезглавлен на  рыба поступает к гидроголовке 6 с помощью которой удал ютс  внутрен ности у рыбы. . В момент удалени  внутренностей рыба фиксируетс  прижимным механизмом 7. Далее разделанные тушки рыбы поступают в зону перегрузки, где в это врем , в период движени  oneрационного конвейера, кулачок 35, воздейству  на поворотную пластину 34 и через нее на ролики 33 и рычаги 32, обеспечивает-подъем всех вет вей того участка конвейера филетирующей части, котора  находитс  над операционным конвейером, дава  возможность блокам 16 с рыбой свободно проходить под колодками 27. В момент очередного высто  операционногоконвейера 1 ветви конвейера 26 опускаютс , колодками 27 рыба захватываетс  и подаетс  по переходному лотку 17 к Ножу 19 дл  разрезани  брюшка. При дальнейшем движении рыба поступает на пластинчатый распластыватель 20. На распластывателе брюшные створки рыбы прижи маютс  прижимами 21, и параллельнымк ножами 22 производитс  отделение филейчиков от хребтовой и реберных Костей. Готовое филе лотком 10 выводитс  из машины. При работе в разделочном варианте транспортирующий орган филетирую щей части машины фиксируетс  в подн том положении и тушки рыб, мину  перегрузку, поступают к ножу 8 дл  отрезани  хвостовых плавников, после удалени  которых лотком .9 тушка выводитс  из машины. Предлагаема  машина позволит повысить качество филетировани  путем улучшени  условий перегрузки рыбы с разделочной в филетирующую часть машины с сохранением ориентации и повысить производительность машины путем многоручьевого исполнени  е филетирующей части. Экономический эффект от внедрени  одной машины составит 14,4 тыс. рублей. Предполагаема  потребность в год - 50 штук. СуМ1.1арный экономический эффект составит 720 тыс. руб ( В год. , . . Формула изобретени  1. Машина дл  филетировани  рыбы содержаща  перпендикул рно располож ные одна относительно другой разделочную и филетирующуга.части, перва  из которых состоит из операционного , конвейера с лотками, укрепленного с возможностью цикличного движени , и установленных над ними инструментов дл  разделки рыбы на тушку, а втора  включает конвейер и размещенные вдоль него нож дл  разрезанг1  брюшка, распластыватель с прижимами и филетирующие ножи, отличающа с  тем, что, с целью повышени  качества филетировани  путем четкой фиксированной передачи рыбы к филетирующим Инструментам и надежного ее центрироЬани , а также повышени  производительности , филетирующа  часть выполнена многоручьевой с количеством ручьев , равным числу лотков операционного конвейера, передвигаемых за один цикл, и с рассто нием между ручь ми, соответствующим числу шагов между этими лотками с разницей на единицу по сравнению с количеством ручьев, при этом конвейер филетирующей части состоит из нескольких ветвей, число которых равно количеству ручьев, и калща  ветвьразмещена над соответствующим лотком операционного конвейера с перекрыванием не менее 1/3 длины лотка.
2. 2.Машина по п.1, о тл и ч ающ а   с   тем, что ветви конвейера филетирующей части подпружинены и укреплены с возможностью качани  в вертикальной плоскости посредством общего кулачка.
3. 3.Машина по п.1, отличающа с  тем, что в местах расположени  ножей дл  разрезани  брюшка укреплены подпружиненные переходные лотки с прорезью дл  прохода ножа.
4. 4.Машина по п.1, отличающа с  тем, что каждый распластыватель установлен между ножом дл  разрезани  брюшка и филетирующими ножами с минимальным зазором, торцовые части его выполнены вогнутой формы , соответствующей форме выполнени  ножей, а опорна  часть распластывател  со стороны филе ирующих ножей имеет горизонтальный участок, а со стороны ножа дл  разрезани  брюшка - наклонный в сторону ножа.
5. 5.Машина по пп. 1 и 2, о т л и чающа с  тем, что кажда  ветвь конвейера филетирующей части снабжена колодками, внутренн   поверхность которых спрофилирована по форме поперечного сечени  тела рыбы.
6. 6.Машина по пп.1, 2 и 5,о т личающа с  тем, что колодки каждой ветви конвейера сгруппированы так, что внутренн   поверхность каждой группы колодок повтор ет форму тела рыбы по длине.
7. 7.Машина попп. 1и4, отличающа с  тем, что филетирующие ножи и ножи дл  разрезани  брюшка смонтированы на общих валах, а распластыватели - на общей опоре. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Патент США № 25529Б5,кл. 17-4, опубл. 1951. 2./лвторское свидетельство СССР №562258, кл. А 22 С 25/14, 1975. -УН

   -.

   fc/

   V jr

   /5

   fuz. 5 i. L.

   //

   Фиг. 27

   Фнг8

   222

   фиг.9