SU942589A3 - Способ получени надпропионовой кислоты - Google Patents
Способ получени надпропионовой кислоты Download PDFInfo
- Publication number
- SU942589A3 SU942589A3 SU792743453A SU2743453A SU942589A3 SU 942589 A3 SU942589 A3 SU 942589A3 SU 792743453 A SU792743453 A SU 792743453A SU 2743453 A SU2743453 A SU 2743453A SU 942589 A3 SU942589 A3 SU 942589A3
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- acid
- hydrogen peroxide
- aqueous
- propionic acid
- organic
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07D—HETEROCYCLIC COMPOUNDS
- C07D301/00—Preparation of oxiranes
- C07D301/02—Synthesis of the oxirane ring
- C07D301/03—Synthesis of the oxirane ring by oxidation of unsaturated compounds, or of mixtures of unsaturated and saturated compounds
- C07D301/14—Synthesis of the oxirane ring by oxidation of unsaturated compounds, or of mixtures of unsaturated and saturated compounds with organic peracids, or salts, anhydrides or esters thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C407/00—Preparation of peroxy compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C407/00—Preparation of peroxy compounds
- C07C407/003—Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C409/00—Peroxy compounds
- C07C409/24—Peroxy compounds the —O—O— group being bound between a >C=O group and hydrogen, i.e. peroxy acids
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Epoxy Compounds (AREA)
- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
Description
(54) спех: О Б ПОЛУЧЕНИЯ НАДПРОПИОНОВОЙ
1
Изобретение относитс к способу nt лучени нацпропионовой кислоты, котора нахоцит применение в качестве источника активного кислорода в органическом синтезе , наттример, дл получени эпоксидных соединений из олефинов.
Известен способ получени нацкарбоновых кислот путем взаимодействи соответствующей карбоновой кислоты с перекисью водорода, используемой обычно в виде водного раствора, в присутствии небольших количеств катализатора, например серной кислоты, с отгонковК обра утс цейс воды в виое азеотропной смеси с бензолом . Выход надпрописновой кислоты при этом сгхзтавл ет 87% Г13.
Недостатком этого способа вл етс , высока взрывоопасность процесса.
Наиболее бли81 им к предлагаемому по технической сущности вл етс способ получени надкарбоновых кислот вааимодействием алифатических карбоновых кислот с 25-95%-ной перекисьюN водорода в присутствии кислотного катализатора этерификаиии и органического КИСЛОТЫ
растворител , имеющего темперачуру кипени 5О-13ОС, .например хлороформа,; с азеотропной отгонкой воды прт 20-90°t и под пониженным давлэнием мм
5 DT.CT. и использованием разделени на воиую иоргани 1ескую фазу азеотройа. Выход и а дпро пионовой кислоты составл ет 67% Г2. .
Недостатки нэвесгного способа вл$
10 ютс низкий выход целевого продукта и высока взрывоопасность, вызванна в| сским пргахенгным содержанием получающейс надкислоты (53,4%).
Цель изобретени - снижение взрыво15 опасности процесса и повышение выхода целевого продукта.
Поставленна kerb достигаетс гем, что согласно способу потучени надгтроп оновой кислоты путем взаимодействи про20 ти он овой кислоты с 7О%-ной перэкисью водорода D присутствии серной кислоты и дг хлоргтропана (т.кйп. 97-98°С) с аэвотропной отгонкой воды при 30-45 0 и понижжиом давлении 10О мм рт.сг, с использованием разделени на во(Ц1)гк и 39 органическую фазы азеогропа процесс йё пут путем непрерывной поцачи прошшовой кислоты и перекиси водорода и непре рывного отбора части реакционной смеси, из которой после разделени фаз отбираю водную фазу, возвращаемую в процесс, и органическую фазу, содержащую целевой продукт, при этом мольное отнощение прописновой кислоты к перекиси водорода составл ет 0,76-1,24 при мольном отно- шении серной кислоты к сумме пропионовой и надпропионовой кислот, равном 0,286-1,24, и отношении водной и органической фаз, образующихс при отборе реакционной смеси, равном О,2794 ,13. Проведение процесса предлагаемым способом позвол ет получить выход надпрописновой кислоты, равный количественному , и снизить взрывоогасность процесса , так как полученный раствор целевого продукта имеет концентрацию, равную 20-2Я%. На чертеже схематично показана аппаратура дл осуществлени предлагаемого способа. Способ осуществл ют в непрерывном режиме след5тощим образом. В реактор I, над которым расположена перегонна колонка 2, ввод т через трубопровод 3 концентрированны( раствор перекиси водорода и катализатора, полученный путем перемешивани в. смеситеш 4 водной перекиси водорода, введенной в этот смеситель через трубу 5, с катализатором , введенным в смеситель через трубу 6. По трубопроводу 7 ввод т .раствор карбоновой кислоты в органической жидкости, полученный путем перемешивани в смесителе 8 карбоновой кислоты, введенной в этот смеситель по трубе 9, с органической жидкостью, введенной в смеситель по трубе Ю. В процессе реакции азеогропную смесь воды - органической жидкости, которую удал ют из перегонной колсйны 2 через отвод 11, конденсируют в конденсаторе 12 и направл ют по трубопроводу 13 в декантатор 14 дл отстатшани и разделе ни органической и водной фаз. При этом вoшiyю фазу отвод т из верхней части декантатор через трубопровод 15, а органическую фазу из нижней части декантатора через трубопровод 16, причем часть ее в виде флегмы направл ют по трубопроводу 17 в перегонную колбу 2. В iteкот фых случа х можно направл ть часть 11рт-анмчо1жой фазы по трубопроводу 18 в 94 смеситель 8 дл использовани в качестве растворител карбоновой кислоты. Из реактора I осуществл ют непре- . рывный отаоц по трубопроводу 19 части реакционной смеси, котора направл етс в декантатор 20 дл разделени органической и водной фаз с отводом по трубопроводу 21 органической фазы, содержащей целевой продукт. Предлагаемый способ обеспечивает непрерывное получение органических растворов почти бе,зводных и с высокой концентрацией пропионовой кислоты, при этом снижаетс взрывоопасность процесса за счет того, что обща концентраци перекисных соединений поддерживаетс посто нной и не наблюдаетс точек скоплени перекисньрс соединений. Общее содержание перекисных соединений в реакционной смеси остаетс посто нным и довольно низким . Длд определени взрывоошсносги процесса проведены испытани на взрывчатость смесей, подобных присутствующим в реакторе дл осуществлени способа, и смесей, полученных При получении надкислоты взаимодействием водной фазы перекиси водорода с пропионовой кислотой в присутствии серной кислоты, но в отсутствие органического растворител . Испытани на взрывчатость проводилась в вертикальных хшлиндрических трубках из DNCOUOV 825 с внутренним диа- метром 52 мм, высотой 750 мм и тол- шиной стенки 4 мм, заполненных приготовлением за 5 мин до начала испытани исследуемым соединением (дл достижени равновеси реакции), нагретым до заданной температуры. Реакцию начинают поп действием погружаемого электрического детонатора. При исследовании материала послэ взрывани было по;5чено 6 типов результатов: а) никаких рееультатов: детонатор разрушен, небольша часть жидкости выброшена из отрубки, котора остаетс неповрежденной; б)очень медленное разложение после взрывани : те же наблюдени , что и впервом случае, кроме того, кипение жидкости с выделением газообрагжых продуктов взрыва; в)быстрое разлож ение после взрывани : те же наблюдени , что и в первом случае , но реакци бурна с большим выде- лением газообразных продуктов взрыва с возможным воспламенением;
г/ бьюгрое сгорание: на высоте цегонатора трубка слэгка разцулась и дно ее вырйано;
ц) взрыв: верзш часть трубки разорвана и от нее оторваны довольно большие куски и дно;
е) сильный взрью: вс трубка разорвана на множество мелких частей.
. Полученные результаты представлены в табл. 1
Из табл. I видно, что примен смеси , полученные по предлагаемому способу и содержащие фазу и органическую фаэу (опыты 1-2 и 3-4), можно допускать большее количество перекиси, чем в смес х , получаемых только в водной фазе (опыты 5-6) при том же количестве органических веществ.
Пример I. В реактор вместимостью I л помещают 0,2 кг 45%-ной серной кислоты. Температуру в реакторе поддерживают , давление 100 мм рт.ст.
Через канал 5 в реактор непрерывно ввод т 7О%-ный водный раствор перекиси водорода из расчета 0,12 кг/ч, а через канал 7 раствор прописновой кислоты в 1,2-дихлорпропана концентрацией 27 вес.% из расчета 1,О7 кг/ч.
Весовое отношение содержащихс в реакторе водной и органической фаз составл ет 1,О4: мольное отношение пропионовой кислоты в перекиси водорода равно 1,13 при мольном отношении cefrной кислоты к сумме пропионовой и надпропионовой кислот, равном 0,71.
Смесительна система поддерживает водную и органическую фазы всосто нии эмульсии.
Из испарител дистилл циот ной колонны через канал 19 часть реакционной смеси сливают дл отстаивани в деканта тор 2О. Органическую фазу, котора вл етс целевым продуктом, отбирают и рециркулируют в реактор.
Воду, обра; к щуюс во врем реакmra7li воду-разбавитель перекиси водорода , в ввде азеотропной смеси с 1,2-дихлорпропаном , спивают в верхней части колонны через канал 11.
Полученную смесь конденсируют и от-, стаивают, собранную водную фазу вывод т через канал 15, а органическую фа- , ау, состо щую из 1,2-дихлорпропана, снова полностью направл ют по каналу 17 в дистилл цконную колсвну.
Концентраци надпропионовой кислоты полученном растворе равна 2О вес.%.
Производительность установки показаш в табл. 2.
Из табл. 2 вионо, что процент, превращени перекиси водорода в нацпропионовую кислоту равен 96,5%, причем выход надпропионовой кислоты относительно превращенной перекиси водорода близок к Ш0% (при этом потер перекиси водорода меньше при дозировке с точностью менее 1%).
Пример 2. В реактор вместимостью 1,5 л помещают 0,21 кг 58%-ной серной кислоты, температуру в реакторе поддерживают 37°С, а давление 1ОО мм рт.ст. Услови проведени аналогичны примеру 1. Весовое отношение водной и органической фаз 0,279. MojjbHoe отношение пропионовой кислоты к перекиси водорода равно 1,24 при мольном отношении серной кислоты к сумме пропионовой и надпропидаовой кислот, равном О,286.
П{х)изводительность установки приведена в табл. 3. .
Процент превращени перекиси водорода в надпрописиовую кислоту составл ет 96,7%, выход целевого продукта около 1ОО%. При этом концентраци надпропионгаюй кислоты в растворе равна 22 вес.%.
Пример 3. В реактор помещают OjO54 кг 57%-ной серной кислоты при давлении ЮО мм рт. ст. Рабочие услови аналогичны примеру 1. Вессеое отношение водной и органической фаз 4,13. Мольное отношение пропионовой кислоты к перекиси водорода равно 0,76 при мольном от- ноиюнии серной кислоты к сумме пропи« нс«ой и надпропионовой кислот, равном 1,24.
Производительность установки указана в табл. 4.
Прсцент превращени перекиси водорода в надпропионсеую кислоту составл ет 96,7%, выход целевого продукта около 100%.
Таблица 1
37,2
30
3.1 40,5
30 3.6 37,2
60 3,1
4О,5
6О
3,6
6О 27,О
18
20
60 30,1
Компоненты, г/ч
И аапропионова кислота
Пропишоьа кислота
Перекись водорода
Вода
Серна кислота
Кислота Каро ()
1,2-Дихлорпропан Всего: Наапроготонова кислота Пропионока кислота 139,7 Перекись водорода 59,9 Вода
45,9
23,4
22,5
Никаких
39,8 22,9
16,9
Бьютрое сгорание
45,9 23,4
22,5
Очень медленное разложение
39,8
22,9
16,9
Взрыв
55
f Никаких 25,6
29,4
49,9 13,6
36,3
Взрыв
Т а б л и д а 2
Канал
222
184 65 102,3
285
3,2 55 Следы
81,7 335 469 46
1,4
781781
124,4 1О66 то
81,7
1154
Таблица 3 4О7,4 357,379,3 113,619,5 4,719,0 Следы .132,7
Серна кислота Кислота Каро(Н,О) 1,2-Дихлорпропан
Всего:
Надпропионсва кислота
Пропионова кислота
Перекись водороца
Воца
Серна кислота
Кислота Каро{Нг| 5О)
1,2-Д кхлорпроп ан
Claims (2)
- Всего: Формула изобретени Способ получени нацпропионовой кислоты путем взаимодействи пропишовой кислоты с 7О%-тНой перекисью водорода в присутствии серной кислоты и дихлорпр{ пана с азеотропной отгонкой воды при 30-4 5°С и пониженном давлении ЮО мм рт.ст, с использованием разделени на водную и органическую фазы азеотропа, отличающийс тем, что, с целью снижени взрывоопасности процесса и повышени выхода целевого продукта, процесс ведут путем непрерывной подачи пропионовой кислоты и перекиси водоро- да и непрерывного отбора части реакцион ной смеси, из которой после разделени2,1 184,4133,818,1 1145,7 1145,7199,6 1553,1 1623,5 453133,8Таблица 488,7291,2 IOI,1 28,271,61,2 69,9Следы487,6 33,20,5677,2 66,6 284,4 284,4385,5 4ОЗ1644,1 33,2 фаз отбирают водную фаду, возвращаемую в процесс, и органическую фазу, содержащую целевой продукт, при этом мольное отношение, пропионовой кислоты к перекиси водорода составл ет 0,76-1,24 при мольном отношении серной кислоты к сумме пропи(жовой и надпропишовой кислот, равном 0,288-1,24, и отношении водной и органической фаз, образующихс при. отборе реакционной смеси, равном 0,2794 ,13. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Патент Бе/ьгии Ni 8О81О8, кл. С О7 С, опубпик. 1974.
- 2.Патент США № 2814641, кл. 26О-5О2, опублик, 1957 {nptxromn).fejTП11дЮ5д22
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR7809199A FR2421168A1 (fr) | 1978-03-28 | 1978-03-28 | Procede pour la fabrication de peracides carboxyliques |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU942589A3 true SU942589A3 (ru) | 1982-07-07 |
Family
ID=9206422
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU792743453A SU942589A3 (ru) | 1978-03-28 | 1979-03-28 | Способ получени надпропионовой кислоты |
Country Status (18)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US4267124A (ru) |
EP (1) | EP0004407B2 (ru) |
JP (1) | JPS54160313A (ru) |
AT (1) | AT367748B (ru) |
AU (1) | AU521871B2 (ru) |
BR (1) | BR7901864A (ru) |
CA (1) | CA1123454A (ru) |
DE (1) | DE2960610D1 (ru) |
DK (1) | DK123679A (ru) |
ES (1) | ES478961A1 (ru) |
FI (1) | FI71125C (ru) |
FR (1) | FR2421168A1 (ru) |
IN (1) | IN151095B (ru) |
NO (1) | NO147949C (ru) |
PT (1) | PT69360A (ru) |
SU (1) | SU942589A3 (ru) |
YU (1) | YU67879A (ru) |
ZA (1) | ZA791019B (ru) |
Families Citing this family (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2421168A1 (fr) * | 1978-03-28 | 1979-10-26 | Propylox Sa | Procede pour la fabrication de peracides carboxyliques |
FR2456096A1 (fr) | 1979-05-10 | 1980-12-05 | Solvay | Procede pour la fabrication d'oxydes d'olefines |
FR2464947A1 (fr) * | 1979-09-07 | 1981-03-20 | Ugine Kuhlmann | Procede de fabrication d'acides percarboxyliques |
FR2500453A1 (fr) * | 1981-02-20 | 1982-08-27 | Ugine Kuhlmann | Procede d'obtention de l'epsilon-caprolactone |
FR2519634B1 (fr) * | 1982-01-13 | 1986-09-12 | Ugine Kuhlmann | Perfectionnement aux procedes de synthese des acides percaboxyliques |
JPS63166341U (ru) * | 1987-04-18 | 1988-10-28 | ||
US5206425A (en) * | 1990-03-20 | 1993-04-27 | Ube Industries, Ltd. | Process for preparing perpropionic acid solution |
SE500388C2 (sv) * | 1990-06-13 | 1994-06-13 | Eka Nobel Ab | Förfarande för framställning av epoxider |
EP0822183A3 (en) * | 1996-07-31 | 1998-07-29 | The Procter & Gamble Company | A process for forming a peracid and a composition comprising said peracid |
DE10048513A1 (de) * | 2000-09-29 | 2002-04-11 | Degussa | Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von Stoff- und Reaktionsgemischen und Vorrichtung zu seiner Durchführung |
CN103038207B (zh) | 2010-07-26 | 2015-03-04 | 株式会社大赛璐 | 生产乙酸的方法 |
BR112013014804B1 (pt) * | 2010-12-15 | 2019-08-13 | Daicel Corp | processo para produzir ácido acético, método para inibir a produção de iodeto de hidrogênio, ou aumento da concentração de iodeto de hidrogênio em um vaporizador, em um processo de produção de ácido acético, e processo ou método |
JP6007108B2 (ja) | 2010-12-24 | 2016-10-12 | 株式会社ダイセル | 酢酸の製造方法 |
US10532935B2 (en) | 2013-10-14 | 2020-01-14 | John R. Ackerman | Water harvester and purification system and method of making and using same |
Family Cites Families (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2814641A (en) * | 1956-07-31 | 1957-11-26 | Union Carbide Corp | Process for producing peracids from aliphatic carboxylic acids |
NL267716A (ru) * | 1960-08-06 | |||
US3284491A (en) * | 1963-07-05 | 1966-11-08 | Pittsburgh Plate Glass Co | Preparation of a peracid in a single liquid phase |
DE1923392A1 (de) * | 1968-05-11 | 1969-11-20 | Daicel Ltd | Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von Propylenoxyd |
US4172840A (en) * | 1975-02-04 | 1979-10-30 | Interox Chemicals Limited | Epoxidation |
US4168274A (en) * | 1975-02-04 | 1979-09-18 | Interox Chemicals Limited | Production of a peracid and an oxirane |
GB1535313A (en) * | 1975-02-04 | 1978-12-13 | Interox Chemicals Ltd | Production of peracids and of epoxides |
DE2519297B2 (de) * | 1975-04-30 | 1981-05-14 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von Propylenoxid |
DE2519298B2 (de) * | 1975-04-30 | 1981-06-04 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von Propylenoxid |
US4177196A (en) * | 1976-01-16 | 1979-12-04 | Interox Chemicals Limited | Epoxidation |
DE2734240A1 (de) * | 1977-07-29 | 1979-02-08 | Bayer Ag | Verfahren zur herstellung von vinyloxiran |
US4115410A (en) * | 1977-09-15 | 1978-09-19 | Olin Corporation | Process for making peroxycarboxylic acid |
FR2421168A1 (fr) * | 1978-03-28 | 1979-10-26 | Propylox Sa | Procede pour la fabrication de peracides carboxyliques |
-
1978
- 1978-03-28 FR FR7809199A patent/FR2421168A1/fr active Granted
-
1979
- 1979-03-05 ZA ZA791019A patent/ZA791019B/xx unknown
- 1979-03-06 IN IN150/DEL/79A patent/IN151095B/en unknown
- 1979-03-07 AU AU44873/79A patent/AU521871B2/en not_active Ceased
- 1979-03-16 PT PT69360A patent/PT69360A/pt unknown
- 1979-03-20 FI FI790942A patent/FI71125C/fi not_active IP Right Cessation
- 1979-03-21 YU YU00678/79A patent/YU67879A/xx unknown
- 1979-03-21 EP EP79200137A patent/EP0004407B2/fr not_active Expired
- 1979-03-21 DE DE7979200137T patent/DE2960610D1/de not_active Expired
- 1979-03-27 CA CA324,266A patent/CA1123454A/fr not_active Expired
- 1979-03-27 AT AT0226779A patent/AT367748B/de not_active IP Right Cessation
- 1979-03-27 DK DK123679A patent/DK123679A/da not_active Application Discontinuation
- 1979-03-27 US US06/024,372 patent/US4267124A/en not_active Expired - Lifetime
- 1979-03-27 BR BR7901864A patent/BR7901864A/pt unknown
- 1979-03-27 ES ES478961A patent/ES478961A1/es not_active Expired
- 1979-03-27 NO NO791012A patent/NO147949C/no unknown
- 1979-03-28 JP JP3680479A patent/JPS54160313A/ja active Granted
- 1979-03-28 SU SU792743453A patent/SU942589A3/ru active
-
1981
- 1981-01-15 US US06/225,189 patent/US4391753A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE2960610D1 (en) | 1981-11-12 |
CA1123454A (fr) | 1982-05-11 |
EP0004407B1 (fr) | 1981-08-12 |
JPS54160313A (en) | 1979-12-19 |
ES478961A1 (es) | 1979-07-01 |
NO147949C (no) | 1983-07-13 |
US4391753A (en) | 1983-07-05 |
ZA791019B (en) | 1980-03-26 |
EP0004407A3 (en) | 1979-10-31 |
FI790942A (fi) | 1979-09-29 |
AU521871B2 (en) | 1982-05-06 |
FI71125B (fi) | 1986-08-14 |
YU67879A (en) | 1982-08-31 |
DK123679A (da) | 1979-09-29 |
JPS6246542B2 (ru) | 1987-10-02 |
BR7901864A (pt) | 1979-11-20 |
AU4487379A (en) | 1979-10-04 |
AT367748B (de) | 1982-07-26 |
FI71125C (fi) | 1986-11-24 |
US4267124A (en) | 1981-05-12 |
PT69360A (fr) | 1979-04-01 |
EP0004407A2 (fr) | 1979-10-03 |
EP0004407B2 (fr) | 1988-03-30 |
NO791012L (no) | 1979-10-01 |
FR2421168B1 (ru) | 1980-09-19 |
IN151095B (ru) | 1983-02-19 |
FR2421168A1 (fr) | 1979-10-26 |
ATA226779A (de) | 1981-12-15 |
NO147949B (no) | 1983-04-05 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU942589A3 (ru) | Способ получени надпропионовой кислоты | |
US6693213B1 (en) | Method of producing ethyl acetate and an equipment for carrying out this method | |
US3780116A (en) | Method for nitration of aromatic hydrocarbon compounds | |
JPS61286351A (ja) | シクロプロピルアミンの製造方法 | |
US4012439A (en) | Continuous production of n-butylacrylate free from dibutylether | |
RU2338737C2 (ru) | Способ получения формальдегидного сырья с низким содержанием воды | |
KR20100036302A (ko) | 에틸렌 글리콜 디메타크릴레이트의 제조 방법 | |
FI84259C (fi) | Foerfarande foer framstaellning av vattenfri eller naestan vattenfri myrsyra genom hydrolys av metylformiat. | |
US4059619A (en) | Process for the preparation of percarboxylic acid solutions | |
KR20010021642A (ko) | 포름 알데히드 함유 혼합물의 처리 | |
SU971092A3 (ru) | Способ получени нитрилов жирных кислот или их смесей | |
BE1012945A6 (fr) | Procede continu pour convertir un diester d'ether de polytetramethylene en ether glycol de polytetramethylene. | |
JPS61130247A (ja) | 1,2‐ペンタンジオールの連続的製法 | |
JP2003508458A (ja) | グルタルアルデヒドの連続的な製造方法 | |
JP2016516832A (ja) | コハク酸ジ−c1−3−アルキルを連続的に製造する方法 | |
US4168274A (en) | Production of a peracid and an oxirane | |
US4193929A (en) | Epoxidation | |
US20220388949A1 (en) | A process for working up water containing 4,4'-dichlorodiphenyl sulfoxide and/or 4,4'-dichlorodiphenyl sulfone as impurities | |
CA2439571A1 (en) | Method and apparatus for the preparation of triptane and/or triptene | |
US4172840A (en) | Epoxidation | |
US3936508A (en) | Process for the preparation of chloroprene | |
US5902895A (en) | Method for the continuous production of esters of thermally unstable acids | |
SU1421733A1 (ru) | Непрерывный способ получени п-нитробензойной кислоты | |
RU2820702C1 (ru) | Способ получения 5-трифторметил-3,6-диокса-8-сульфонилфторидперфтороктена | |
KR820001259B1 (ko) | 과프로피온산 용액의 제조방법 |