SU941064A2 - Способ сварки плавлением - Google Patents

Description

(54) СПОСОБ СВАРКИ ПЛАВЛЕНИЕМ

Изобретение относитс  к области сварки плавлением и может быть использовано при изготовлении сварных конструкций в различных отрасл х иромышленностн. Из основного авт. св. № 863235 известен способ сварки, который заключаетс  в том, что плавление осуществл ют концентрированным источником тепла, расположенным в плоскости стыка, который выполнен наклонным к поверхности деталей, а принудительное давление производ т под углом к плоскости стыка 1. Обл1асть прим1енени  известного способа ограничена предельной толщиной сварив аемых деталей. Известно, что максим альна  предельна  толщина свариваемых деталей, которую способна проплавл ть мощна  плазма достигает мм. Следует отметить, что применение наклонного стыка в соединении приводит к увеличению толщины проплавл емого металла вдоль стыка, а следовательно, к уменьшению толщины свариваемых деталей. Целью изобретени   вл етс  расширение технологических возможностей способа путем обеспечени  возможности сварки деталей больших толщин. Поставленна  цель достигаетс  тем, что в способе сварки, по которому плавление деталей осуществл ют концентрированным источником тепла, расположеннььм в плоскости стыка кромок деталей, создают принудительное давление на свар01Ч1гую ванну под углом к плоскости стыка, выполненным наклонно к поверхности детали, через деталн в корневой части стыка пропускают дополнительные импульсы электрического тока в HviocKOCTH действи  силы давлени , при этом подачу дополнительных импульсов чередуют с подачей и,м1пульсов концентрированного источника. Сущность предложенного способа по сн етс  чертел :ом. Перед сваркой производитс  разделка кромок деталей 1 в форме наклонно-го стыка. Затем деталн 1 собирают под сварку путем установки в приспособлении (на чертеже не показано) и прихватывают. Собранные детали размещают в устройстве дл  сварки, которое содержит два ролика 2, горелку 3, распололсенные под углом в линии стыка. В .процессе CBiapKH осуществл ют расплавление металла в зоне стыка при одновременном его деформпрованпи давлением Р, от роликов 2. Кроме того, по предлагаемому способу линию действи  силы давлени  смещают

в корневую часть 4 свариваемого стыка путем перестановки роликов 2.

Затем через детали 1 пропускают электрический ток, так как ролики 2  вл ютс  составной частью контактной сварочной шовной машины. Причем подачу импульсов , пропускаемых через деталь от машины , чередуют с подачей импульсов концентриров|акноло источника 3. Чередование импульсов необходимо дл  того, чтобы исключить взакмодействие магнитных и электрических полей двух источников. Концентрированного источника сжатой дуги и контактной сварочной машины.

В результате дополнительного нагрева от электрического тока контактной машины повышаетс  температура деталей в корневой части стьша, способству , тем самым, увеличению проплавлени  металла , а процесс осушествл ют на заниженных значени х сварочного тока концентрированного источника.

Пример 1. Производ т .сварку сжатой дугой стали 1Х1:8Н9Т, толщиной 5,0 мм. Собранные детали имеют скос кромок 45° № 1.

Режим сварки ло базовому варианту:

Сила тока Напр жение Скорость

Пример 2. Режи;м сварки по предлагаемому варианту:

Сила тока Напр жение Скорость CBia.pKH Врем  импульса Врем  паузы

Режим дл  контактной сварочной шовной машины МШПР - 300/800:

1000 ка

Сила тока 200 кгс Давление

Врем  паузы

0,5-0,6 с Врем  и.адпульса 0,15-0,2с

Таким образом, по сравнению с прототипом удалось снизить сварочный ток сжатой дуги на 100 а, т. е. на 50%.

Пример 3. Сваривают образец толщиной 7,0 мм из той же стали на режиме примера I и с дополнени ми по предлагаемому способу.

Врем  импульса0,,4 с

Врем  паузы0,2-0,3 с

Сила тока контакггной машины1000 ка

Давление200 кгс

Врем  паузы0,5-0,6 с

Врем  импульса 0,15-0,2с

Сварное соединение так же, как и при сварке на режиме примера 2, отвечает требовани м , предъ вленным к сварным соединени м , выполненным дуговой сваркой.

Таким образом, по сравнению с базовьш объектам удалось увеличить толщину свариваемых деталей на 40%.

Claims (1)

1. Авторское свидетельство Л 863235, кл. В 23 К 9/16, 1979.