SU1701457A1

SU1701457A1 - Способ ремонта отливок из сплавов, склонных к трещинообразованию

Info

Publication number: SU1701457A1
Application number: SU894657055A
Authority: SU
Inventors: Валерий Валентинович Ельцов; Игорь Анатольевич Олейник; Владимир Федорович Матягин
Original assignee: Тольяттинский политехнический институт
Priority date: 1989-03-01
Filing date: 1989-03-01
Publication date: 1991-12-30

Abstract

Изобретение относитс к способам сварки и может быть использовано при исправлении дефектов изделий путем их заварки . Цель изобретени - повышение технологической прочности сварных соединений и уменьшение энергоемкости процесса . При осуществлении способа изделие устанавливают на технологическую подкладку , расплавл ют дефектный участок и заполн ют присадочным материалом до заполнени разделки. В момент окончани заварки дефектного участка включают блок управлени сварочным током, который измен ет ток дуги в соответствии с соотношением I (Т - Тр) 4 / rj UA E R2/(4a(t-ti)) обеспечивающим нужную скорость охлаждени металла в области температурного интервала хрупкости. 1 ил. сл с

Description

Изобретение относитс к способам сварки и может быть использовано при исправлении дефектов изделий в различных от- расл х народного хоз йства.

Цель изобретени - повышение технологической прочности сварных соединений и уменьшение энергоемкости процесса за счет осуществлени послесварочного подогрева сварного соединени сварочным током заданной величины, определ емом из следующего соотношени

(Тк -Тр) -4л:А -д

i -

(D

1 U д E i ( R 2/( 4 а (t - t i ) ) ) где I - ток дуги А;

Тк - контролируема температура металла в каждый момент времени, °С;

Тр - температура металла без учета воздействи дуги,°С;

Ei(R2/(4a(t-ti))) - интегральна показательна функци ;

коэффициент полезного действи дуги;

1)д - напр жение на дуге. ВR - радиус разделки, м;

а - коэффициент температуропроводности сплава, м /с;

t - врем процесса сварки, с

ti - врем нагрева, с;

А- коэффициент теплопроводности сплава, Дж/м-с °С;

д - толщина пластины м

На чертеже представлен графический характер изменени тока

Способ осуществл ют следующим образом .

Устанавливают деталь дефектным участком на технологическую подкладку После возбуждени дуги поднос т сварочную горелку к дефектному участку и с помощью пульта управлени замыкают цепь издели

гапй

XI

О

™А Ь.

СЛ X

Воздейству дугой на дефектный участок, расплавл ют его и начинают подачу присадочной проволоки в образовавшуюс сварочную ванну до заполнени разделки. В момент окончани заварки дефектного участка , срабатывает блок управлени током источника питани , который измен ет ток дуги в соответствии с вышеприведенным соотношением.

Пример. Способ ремонтной сварки трехфазной дугой реализован следующим образом. Проводилась заварка дефектного участка диаметром 20 мм из сплаве МЛ 10с толщиной стенки 7 мм трехфазной аргоно- дуговой сваркой с расходом аргона 5 л/мин. Сварку осуществл ли следующим образом. Деталь устанавливали на технологическую подкладку (сталь, медь, асбест). Включали источник питани и возбуждали межэлектродную дугу, установив ток в электродах 90 А, подносили горелку к дефектному участку и с помощью пульта управлени возбуждали основную дугу, ток в изделии составил 150 А. Воздейству дугой на дефектный участок расплавл ли его. После того как весь дефектный участок расплавилс начинают подачу присадочной проволоки типа МЛ 10 до полного заполнени дефекта. В момент окончательной заварки дефекта включали блох управлени сварочным током, который измен ет сварочный ток по рассчитанному закону, обеспечивающему замедленное охлаждение сварного шва в области температурного интервала хрупкости.

Качество заварки контролировалось при помощи макрошлифов. При этом трещины в наплавленном металле и в зоне термического вли ни не обнаружены.

Использование изобретени позвол ет повысить качество сварки путем регулировани тепловложени в сварочную ванну, при котором уменьшаетс и регулируетс скорость охлаждени сварного шва в обпа- сти температурного интервала хрупкости,

Claims

что ведет к существенному уменьшению веро тности образовани трещин. Формула изобретени Способ ремонта отливок из сплавов,

склонных к трещинообразованию, при котором устанавливают технологическую подкладку под дефектным участком, расплавл ют дефектный участок сварочной дугой, затем подают присадочную проволоку в образовавшуюс сварочную ванну до заполнени дефектного участка и производ т послесварочный подогрев сварного соединени , отличающийс тем, что, с целью повышени технологической прочности сварных соединений и уменьшени энергоемкости процесса путем обеспечени необходимой скорости охлаждени в области температурного интервала хрупкости , послесварочный подогрев осуществл ют на токе, определ емом из следующего соотношени

LT -Тр) -4тгЯ

25

i7-Ufl-E,(R2/(4a(t-ti)))

где I - ток дуги, А;

Т - контролируема температура металла в каждый момент времени, °С; Тр - температура металла без учета воздействи дуги, °С;

Ei(R /(4a(t-ti)) - интегральна показательна функци ; КПД дуги;

Уд - напр жение на дуге, мВ; R - радиус разделки, м; а -коэффициент температуропроводности сплава, м2/с;

t- врем процесса сварки, с; ti - врем нагрева, с;

А- коэффициент теплопроводности сплава, Дж/м-с;

д-толщина пластины, м.

#

150

т щ

т- т wo

90 60

70 60

50- 40

зо20- W

f Ю 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 15 80 С