SU903017A1 - Способ электрической сварки плавлением - Google Patents

Description

(54) СПОСОБ ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ СВАРКИ ПЛАВЛЕНИЕМ

Изобретение относитс  к области электрической .сварки плавлением с использованием неплав щихс  электродов и может быть использовано в различных отрасл х машиностроени  дл  сварки изделий из черных и цветных металлов и сплавов.

Известно/ что дл  соединени  различных материалов широко используетс  электрическа  сварка плавлением. При электрической сварке плавлением одним из основных источников теплоты  вл етс  электрическа  дуга 1. К этому виду сварки относ тс  наиболее распространенные способы электрической дуговой сварки. При этом используютс  как плав щиес  так и неплав щиес  электроды. Дл  всех этих способов характерными  вл ютс  недосг татки: потери тепловой энергии за счет интенсивного излучени  дуги и перегрев металла при сварке в зоне сварного соединени .

Наиболее близким по технической сущности к описываемому изобретению  вл етс  способ электрической сварки плавлением с использованием неплав щегос  электрода 2.

Сущность его заключаетс  в том, что питание электрическим током ПЕЮизвод т от источника, оба полюса которого подключают к электЕюду и нагрев в этом случае производ т теплом нагретого электрода. В месте касани  электрода и детали создаетс  жидка  перемычка расплавленного металла , после чего электрод, не разрыва  перемычки, переминают вдоль линии шва, осуществл   сварку кро10 мок без возбуждени  дуги.

Основным недостатком данного способа  вл етс  нестабильность процесса , св занна  с неравномерным нагре- . вом шва по его длине: процесс все

15 врем  едетс  при измен ющейс  скорости сварки, что исключает возйожность ее автоматизации, уменьшает производительность.

Непосто нство тепловых и скорост20 ных параметров обусловливает неравномерное формирование шва по длине и по вление дефектов в виде несплавлений или местных выплавлений кромок, что приводит кухудшению качества

25 сварки.

Целью изобретени   вл етс  повышение качества сварки путем стабилизации проплавлени  металла и получени  равномерного формировани  швов

30 по длине.

Это достигаетс  тем, что в способе электрической сварки плавлением, при котором расплавление металла производ т без возбуждени  дуги путем касани  со свариваемой деталью неплав щегос  электрода, подключенного параллельно к источнику питани , процесс сварки ведут с пропусканием электрического тока от дополнительного источника питани , один из полюсов которого подключён к электроду, а другой к свариваемой детали. За счет тока первого источника происходит разогрев электрода, а за счет второго источника стабилизируетс  объем жидкого металла, образующегос  в месте касани  электрода со свариваемыми детал ми. Причем ток второго источника может пропускатьс  внепрерывном или импульсном режиме. Электрод и ванна перемещаютс  совместно без нарушени  контакта между ними, и процесс ведетс  без возбуждени  электрической дуги.

На чертеже дана схема осуществлени  предложенного способа.

На схеме показаны неплав икйс  электрод 1,. свариваема  деталь 2, ванна 3 расплавленного металла, источник 4 электрического тока, параллельный сварочной ванне, ИСТОЧНИК 5 электричесиого тока подключенный последовательно с ванной.

Процесс- сварки ведутследукйцим образом.

Источник 4 питани  обоими полюсами подключаетс  к электроду 1 и служит дй  его нагрева, источник 5 одним полюсом подключаетс  к электроду 1, а вторым - к свариваемой детали 2. При касании электрода 1 с деталью 2 образуетс  ванна 3 жидкого металла. По достижении нужного объема жидкого металла электрод 1 перемещают вдоль свариваемых кромок детали 2. При этом электрод и ванна перемещаютс  совместно без нарушени  контакта между ними, и процесс сварки ведаут без возбуждени  дуги. За счет кристаллизации расплавл ющегос  металла кромок образуетс  сварной шов.

Применение данного способа позвол ет стабилизировать процесс, улучшить качество сварки и повысить произ одительность .

Пример осуществлени .

Производилось соединение листовых деталей из стали Ст-3 и сплава

Пермаллой толщиной 0,5-1,0 мм. Образцы собирались в пакет попарно и сваривались ... торцовым швом по кромкам . В качестве неплав щегос  элект-k рода использовались стержни из грас фита или вольфрама диаметром 3-4 мм. Сварка производилась на режиме: ток первого источника 60 А, ток второго источника 40-60 А, посто нна  скорость сварки 50 м/ч. Ток второго

источника подавалс  в непрерывном и импульсном режимах. В образцах определ лась -возможность получени  соединений, стабильность процесса, равномерность формировани  швов по длине и наличие дефектов.

5 Дл  сравнени  аналогичные образцы сваривались известным способом на ре .жиме: ток источника 120 А, скорость свар1 и измен лась от 50 до 20 м/ч. Сравнительные данные показали,

) что при предлагаемом способе производительность увеличилась до 2025 %, обеспечилась равномерность формировани  шва по всей длине соединени  и устранились дефекты по несплав5 лению и выплавлению кромок.

Claims (2)

1.Технологи  электрической сварки металлов и сплавов плавлением,под ред. Б.Е.Патона, Машиностроение, 1974, с. 13.

2.Авторское свидетельство СССР

1 332971, кл. В 23 К 11/08, 1965 (прототип).