SU1609604A2 - Способ восстановлени изношенных поверхностей деталей машин - Google Patents
Способ восстановлени изношенных поверхностей деталей машин Download PDFInfo
- Publication number
- SU1609604A2 SU1609604A2 SU894638415A SU4638415A SU1609604A2 SU 1609604 A2 SU1609604 A2 SU 1609604A2 SU 894638415 A SU894638415 A SU 894638415A SU 4638415 A SU4638415 A SU 4638415A SU 1609604 A2 SU1609604 A2 SU 1609604A2
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- strip
- roller
- current
- electrode
- machine parts
- Prior art date
Links
Landscapes
- Arc Welding In General (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к технологии восстановлени изношенных деталей при ремонте машин, в частности к автоматическо электродуговой наплавке, и может найти применение в различных отрасл х машиностроени . Цель изобретени - повышение качества соединени привариваемой полосы с поверхностью восстанавливаемой детали. Стальную полосу малой толщины непрерывно поджимают роликом и приваривают к вращающейс детали. Дополнительно осуществл ют подогрев полосы и металла прослойки в очаге деформации путем пропускани тока между электродом и роликом. Способ обеспечивает высокое качество соединени при приварке полос малой толщины. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.
Description
Изобретение относитс к технологии восстановлени изношенных деталей при ремонте машин, в частности к автоматической электродуговой наплавке , и может найти применение в различных отрасл х мапшностроени .
Целью изобретени вл етс повышение качества соединени „
На чертеже изображена схема устройства , реализующего предлагаемый способ.
К восстанавливаемой поверхности вр ащающейс детали 1 автоматически по касательной под малым углом к ней подают электродную проволоку (электрод) 2, между деталью н проволокой горит электрическа дуга 3„ Непосредственно за зоной горени дуги -3, к детали 1 с определенным усилием поджимают роликом 4, расположен- ным под углом /3 , полосу 5. Сварочный ток от -источника 6 питани раз-, л ют на два независимо регулируемых потока 7 и 8 резисторами 9. Поток 8 пропускают между электродом 2 и деталью 1, а поток 7 - между тем же электродом 2 и поджимаемым роликом 5. Деталь 1 вращают с линейной скоростью (скорость приварки ) 45-70 мм/с Дуга 3 5 гор ща между электродной проволокой 2 и деталью 1, образует на поверхности детали t сварочную ванну 10 и обеспечивает направлен- ный выброс капель 11 жидкого металла на поверхность полосы 5, которые, налипа , покрьшают ее сплошным слоем„ В результате этого, а также в некоторой степени те тлового воздействи дуги 3, гор щей на рассто нии от поверхности полосы 5, определ емом углом , последн нагреваетс . При вращении детали 1 образовавшийс на
О2
х
OfS
о
ю
поиерхностн самозат гиваеьгг)й полосы 5 слой металла контактирует с расплав лепной поверхностью детали 1, образу очаг 12 деформации.
При пропускании тока через очаг 12 (электрическа цепь электрод 2 - ро- лих 4) достигают дополнительного по- вьачени температуры в зоне контакта прослойки 13 и полосы 5, что снижает их сопротивл емость пластическому деформированию, способствует большему удлинению полосы 5 и более интенсивному разрушению окисной пленки на соедин емых поверхност х и уменьшает деформационное упрочнение, при этом происходит удлинение дуги захвата и, как результат этого, увеличение длительности пребывани металла в очаге 12 деформации. Таким образом, улу тшаютс услови образовани фи.зи- ческого контакта и активизации контактных поверхностей, способствующие получению соединени с высоким качеством .
При выборе значений технологических параметров режима процесса исход из того, чтобы процесс приварки не сопровождалс выдавливант ем металла прослойки 13 за кромки приварива-г емой полосы 5„ При пропускании электрического тока через очаг 12 деформации процесс получени качественного соединени становитс . малочувствительным к возможным отклонени м других параметров режима приварки, т„е, он становитс более технологичным.
Пример. Приварка полосы металла толщиной 1 км и шириной 10 мм иа образцы из стали 45 диаметром 55 м
производилась электродной проволокой
Св-15 ГСТЮЦА диаметром 1,6 мм с по- мордао специального устройства, смонтированного на базе токарного станка В качестве источника питани с: 1ужил сварочный выпр митель ВДУ-бОХУ регулирование токов в цеп х электрод - образец и электрод-ролик осуществл л резисторами. Ток в зону контакта подводили с ПОМОПД.Ю ролика-электрода из высокоэлектропроводного материала, упрочненного жаропрочной проволокой. Диаметр ролика 50 мм,, ширина 12 мм Режим приварки;
Пол рность тока Обратна Напр жение на
дуге, В26
Ток в цепи электрод- образец, А300
Q n 5
5
0
0
45
0
5
Ток в цепи электрод- ролик, Л40-60
Ут лы, град:
Р20
20
Частота вращени
образца,
Скорость подачи
электродной проволоки,
мм/с88
Усилие прижати
ролика, И800
Дл получени сравнительных результатов при исследовании прочности соединени полосы с .основой все перечисленные параметры режима процесса приварки, кроме величины тока в цепи электрод-ролик, которую измен ли в пределах 40-60А через 5А, оставл ли посто нными. Полосу приваривали также и без подвода тока к ролику . Количество образцов с учетом 3-кратной повторности опытов на каждом режиме составило 18, в том числе 3 образца без подвода тока Одновременно определ ли удлинение приваренной полосы. Качество соединени полосы с основой устанавливали металлографическим анализом шлифов и методом отслаивани .
Эксперименты показали устойчивое повышение качества соединени полосы с основой при ведении процесса с пропусканием тока через очаг деформации . Наилучшее соединение наблюдалось при токе в 50А, при котором удлинение полосы составило 16%.
Claims (1)
1.Способ восстановлени изношенных поверхностей деталей машин по авт.св. 1 1433739, отличающийс тем, что f с целью повышени качества соединени , полосу и металл прослойки дополнительно подогревают в очаге деформации.
2,Способ по п, t, отличающийс тем-, что полосу и металл прослойки подогревают путем пропускани тока 5eждy электродом и роликом.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894638415A SU1609604A2 (ru) | 1989-01-16 | 1989-01-16 | Способ восстановлени изношенных поверхностей деталей машин |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894638415A SU1609604A2 (ru) | 1989-01-16 | 1989-01-16 | Способ восстановлени изношенных поверхностей деталей машин |
Related Parent Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU1433739 Addition |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1609604A2 true SU1609604A2 (ru) | 1990-11-30 |
Family
ID=21423239
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU894638415A SU1609604A2 (ru) | 1989-01-16 | 1989-01-16 | Способ восстановлени изношенных поверхностей деталей машин |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1609604A2 (ru) |
-
1989
- 1989-01-16 SU SU894638415A patent/SU1609604A2/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 1433739, кл. В 23 Р 6/02, 1987. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5829664A (en) | Resistance heated stir welding | |
US3288982A (en) | High speed arc welding method | |
US4551603A (en) | Device and method for surfacing a workpiece | |
US2489002A (en) | Method of electric arc welding | |
US6781083B1 (en) | Weld overlay system | |
CN101391331A (zh) | 基于焊丝分流的双面电弧焊装置及焊接方法 | |
US3421676A (en) | Apparatus for joining metal products | |
SU1609604A2 (ru) | Способ восстановлени изношенных поверхностей деталей машин | |
US3564189A (en) | Stress relieving feature on strip welders | |
JPS57177926A (en) | Method and device for hardening of sliding surface of cam | |
US3385948A (en) | Seam welding method | |
GB2079657A (en) | Method of resistance flash butt welding | |
RU2085354C1 (ru) | Способ восстановления изношенных поверхностей деталей машин | |
SU1382619A2 (ru) | Способ контактной сварки | |
US3710068A (en) | Preheating of welding slag for better starting | |
SU770694A1 (ru) | Способ дуговой приварки полых стержней | |
SU1710259A2 (ru) | Способ восстановлени изношенных поверхностей деталей машин | |
US2158664A (en) | Welding process and apparatus | |
JPH01306075A (ja) | 溶接方法 | |
RU2087282C1 (ru) | Способ восстановления изношенных поверхностей деталей машин | |
SU1389962A1 (ru) | Способ дуговой сварки под флюсом | |
RU2356708C1 (ru) | Способ высокоскоростной аргонно-дуговой наплавки цилиндрических деталей | |
RU2087288C1 (ru) | Способ восстановления изношенных поверхностей деталей машин | |
RU2049620C1 (ru) | Способ дуговой сварки | |
RU2328366C2 (ru) | Способ восстановления изношенных поверхностей деталей машин цилиндрической формы |