RU2328366C2 - Способ восстановления изношенных поверхностей деталей машин цилиндрической формы - Google Patents
Способ восстановления изношенных поверхностей деталей машин цилиндрической формы Download PDFInfo
- Publication number
- RU2328366C2 RU2328366C2 RU2006128713/02A RU2006128713A RU2328366C2 RU 2328366 C2 RU2328366 C2 RU 2328366C2 RU 2006128713/02 A RU2006128713/02 A RU 2006128713/02A RU 2006128713 A RU2006128713 A RU 2006128713A RU 2328366 C2 RU2328366 C2 RU 2328366C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- strip
- flat
- detail
- arc
- welding
- Prior art date
Links
Landscapes
- Arc Welding Control (AREA)
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
- Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
- Arc Welding In General (AREA)
Abstract
Изобретение может быть использовано для восстановления деталей машин цилиндрической формы электроконтактной наплавкой, в частности изношенных поверхностей типа вал. Полосу металла непрерывно поджимают к детали роликом и приваривают к вращающейся детали. На поверхности восстанавливаемой детали получают сварочную ванну путем расплавления источником нагрева поверхностного слоя детали. Полосу нагревают тем же источником. В процессе поджатия полосу и полученный металл прослойки пластически деформируют с пропусканием электрического тока через деформирующий ролик. В качестве источника нагрева используют высокочастотную дугу до 2000 Гц неплавящегося электрода с малой силой тока 6-8 А. Дополнительно осуществляют регулирование дуги на деталь и полосу за счет поперечного магнитного поля, введенного в зону приварки. Регулирование тепловложения в деталь и проволоку осуществляется за счет изменения угла наклона поперечного магнитного поля и угла наклона неплавящегося электрода. Приварку осуществляют в среде защитного газа. Для качественного сцепления полосу предварительно протравливают кислотой. Способ обеспечивает получение равнопрочного сварного соединения, снижение внутренних напряжений и деформаций, улучшение сцепления детали с полосой. 4 з.п. ф-лы, 1 ил.
Description
Изобретение относится к восстановлению деталей машин электроконтактной наплавкой и может найти применение в различных отраслях машиностроения для восстановления деталей машин цилиндрической формы.
Известен способ восстановления изношенных поверхностей деталей машин типа вал [1], при котором к восстанавливаемой поверхности вращающейся детали автоматически, по касательной, под малым углом подают электродную проволоку или полосу. За зоной горения дуги к детали с определенным усилием прижимают роликом полосу. Сварочная ванна образуется за счет проплавления только поверхности детали. Металл сварочной ванны под действием дуги выбрасывается на поверхность полосы и покрывает ее перед зоной приварки сплошным слоем.
Недостатком такого способа является то, что не обеспечивается надлежащее качество соединения, т.к. соединение металлов восстанавливаемой детали и привариваемой полосы под действием теплового воздействия дуги и приложенного усилия роликов происходит в твердой фазе, которая очень боится окислов. Под действием давления дуги прямого действия происходят выплески расплавленного металла восстанавливаемой детали, тем самым образуются сварочные раковины между восстанавливаемой деталью и навариваемой полосой, что приводит к неравнопрочному соединению.
Наиболее близким способом к предлагаемому, является способ восстановления изношенных поверхностей деталей машин [2], при котором к привариваемой поверхности вращающейся детали поджимается под определенным усилием ролика полоса металла. В клиновой зазор между поверхностью детали и полосы направляют под углом одна к другой две плавящиеся электродные проволоки, между которыми и поверхностью детали возбуждают электрические дуги. Факел дуги между электродными проволоками располагают по ширине полосы. Между поверхностями детали и проволоками образуют слой расплавленного металла. Дуга, горящая между проволоками и поверхностью детали, образует на их поверхностях две сварочные ванны (прослойку жидкого металла). За счет пластического деформирования проволоки прослойки, полученной из расплавленного металла сварочных ванн, на поверхности детали обеспечивается соединение.
Недостатком этого способа является то, что хоть дуги косвенного действия и не производят такого высокого коэффициента разбрызгивания металла выброса металла, как дуги прямого действия, но они вызывают более обширный разогрев поверхности металла, осуществляя больше тепловложений, которые приводят к образованию внутренних напряжений и деформаций и, соответственно, к изменению формы детали.
Технический результат - получение равнопрочного сварного соединения восстанавливаемой детали с полосой, снижение внутренних напряжений и деформаций детали, снижение внутренних дефектов в зоне соединения, улучшение сцепления навариваемой детали с полосой.
Указанный результат достигается тем, что способ восстановления изношенных поверхностей деталей машин, при котором полосу металла непрерывно поджимают к детали роликом, приваривая к вращающейся детали, при этом источник нагрева помещают между деталью и полосой и, образуя на поверхности восстанавливаемой детали сварочную ванну путем расплавления источником нагрева поверхностного слоя детали, полосу нагревают тем же источником, в процессе поджатия полосу и полученный металл прослойки пластически деформируют с пропусканием электрического тока и напряжения, а в зоне наплавки в качестве источника нагрева действует высокочастотная дуга (до 2000 Гц) с малой силой тока (6-8 А). Регулирование дуги на изделие и полосу осуществляется за счет поперечного магнитного поля дополнительно введенного в зону наплавки. Регулирование тепловложения в деталь и полосу осуществляется за счет изменения угла наклона магнитного поля и угла наклона неплавящегося электрода по отношению к детали. Дуга горит в среде защитного (инертного) газа, а перед наплавкой полосу протравливают кислотой. В качестве наплавленного материала возможно использовать проволоку или ленту.
Нагрев поверхности детали и поверхности полосы осуществляется неплавящимся электродом дугой высокой частоты (до 2000 Гц) и малой силы тока (6...8 А), которая производит локальный разогрев в клиновом зазоре.
Преимущества дуги высокой частоты заключается в том, что разогрев поверхности происходит мгновенно, после нагрева зона термического влияния в детали ничтожно мала, тепловложения в деталь незначительны и не вызывают внутренние напряжения, так как дуга производит локальный нагрев поверхности, как восстанавливаемой детали, так и проволоки. Кроме того, возможно перераспределять, регулировать тепловложения дуги в деталь и полосу в зависимости от их толщины путем изменения угла наклона магнитного поля. Дуга попеременно разогревает деталь и полосу. Дуга регулируется на изделие и на полосу за счет введения поперечного магнитного поля попеременно изменяющего радиальную составляющую дуги в зоне наплавки. Изменяя угол вектора поперечного магнитного потока и изменяя угол наклона электрода, осуществляем регулировку тепловложения в деталь и полосу [3]. Ток дуги, используемый при восстановлении, может использоваться как переменный, так и постоянный. Для улучшения сцепления полосы с деталью дополнительно к прижимному ролику подводится большой ток и малое напряжение, осуществляя сварку в твердой фазе при подогретой подложке [4].
Так как часть процесса восстановления происходит в жидкой фазе, то расплавленный металл контактирует с окружающим воздухом (кислородом, водородом, азотом), который окисляет расплавленный металл, образуются внутренние дефекты в зоне сцепления, например окислы, поры. Кроме того, металл, окисляясь, ухудшает сцепление навариваемой полосы с деталью. Для защиты зоны соединения от влияния окружающей среды во время наплавки полосы с целью избежание внутренних дефектов и улучшения сцепления наваренной полосы с деталью в зоне наплавки используем защитный газ (инертный газ). Перед наплавкой полосу целесообразно обезжирить и протравить кислотой. Эта технологическая операция повышает коэффициент сцепления полосы с деталью.
На чертеже изображена схема приварки полосы на поверхность изношенной детали предложенным способом.
Процесс наплавки восстанавливаемой детали происходит в следующей последовательности. Восстанавливаемую вращающуюся деталь 1 с определенным усилием F поджимают роликом 2, расположенным под углом α. К ролику 2 подведено рабочее напряжение от силового понижающего трансформатора (не показан). Из подающего устройства 3 осуществляют подачу полосы 6 к ролику 2. В клиновой зазор между поверхностями детали и полосы направляют электрическую высокочастотную дугу 4 из горелки 5, которая частично расплавляет поверхность восстанавливаемой детали и разогревает поверхность полосы. В зону сварки, в целях защиты сварочной ванны от воздуха, подается защитный (инертный) газ. При вращении детали полоса самозатягивается на ней, а через прижимной ролик дополнительно пропускается электрический ток большой силы и малого напряжения. Число оборотов подбирается таким образом, что осуществлялось перекрытие единичных площадок точек сцепления навариваемой полосы с восстанавливаемой деталью. После процесса восстановления рекомендуется провести упрочнение поверхности детали, например, электромеханической обработкой, а затем осуществить чистовую обработку восстановленной поверхности до требуемых геометрических размеров, например, алмазным выглаживанием или шлифованием.
Таким образом, предложенный способ позволяет восстановить изношенные цилиндрические поверхности деталей машин типа вал за счет получения качественного сварного соединения металла детали с полосой при высокой производительности процесса наплавки.
Предлагаемый способ может применяться при восстановлении изношенных плоских поверхностей деталей машин.
Список использованной литературы
1. Патент № 2087282.
2. Патент № 2085354.
3. Лесков Г.И. Электрическая сварочная дуга. М.: Машиностроение, 1970, стр.335.
4. Клименко Ю.В. Электроконтактная наплавка. М.: Металлургия, 1978, 128 с.
Claims (5)
1. Способ восстановления изношенных поверхностей деталей машин цилиндрической формы, при котором полосу металла непрерывно поджимают к детали роликом и приваривают к вращающейся детали, при этом источник нагрева помещают между деталью и полосой с образованием на поверхности восстанавливаемой детали сварочной ванны путем расплавления источником нагрева поверхностного слоя детали, полосу нагревают тем же источником, а в процессе поджатия полосу и полученный металл прослойки пластически деформируют с пропусканием электрического тока через ролик, отличающийся тем, что в качестве источника нагрева используют высокочастотную дугу до 2000 Гц неплавящегося электрода с малой силой тока 6-8 А.
2. Способ восстановления по п.1, отличающийся тем, что осуществляют регулирование дуги на деталь и полосу за счет поперечного магнитного поля, дополнительно введенного в зону приварки.
3. Способ восстановления по п.2, отличающийся тем, что осуществляют регулирование тепловложения в деталь и полосу за счет изменения угла наклона поперечного магнитного поля и угла наклона неплавящегося электрода.
4. Способ восстановления по п.1, отличающийся тем, что осуществляют защиту зоны приварки путем подачи защитного, в частности инертного, газа.
5. Способ восстановления по п.1, отличающийся тем, что перед приваркой полосу протравливают кислотой.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2006128713/02A RU2328366C2 (ru) | 2006-08-07 | 2006-08-07 | Способ восстановления изношенных поверхностей деталей машин цилиндрической формы |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2006128713/02A RU2328366C2 (ru) | 2006-08-07 | 2006-08-07 | Способ восстановления изношенных поверхностей деталей машин цилиндрической формы |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2006128713A RU2006128713A (ru) | 2008-02-20 |
RU2328366C2 true RU2328366C2 (ru) | 2008-07-10 |
Family
ID=39266711
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2006128713/02A RU2328366C2 (ru) | 2006-08-07 | 2006-08-07 | Способ восстановления изношенных поверхностей деталей машин цилиндрической формы |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2328366C2 (ru) |
-
2006
- 2006-08-07 RU RU2006128713/02A patent/RU2328366C2/ru not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2006128713A (ru) | 2008-02-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR100310120B1 (ko) | 강대의연속열간끝마무리압연방법및그장치 | |
RU2505384C2 (ru) | Изготовление части металлической детали при помощи способа mig с пульсирующим током и пульсирующей подачей проволоки | |
CN104379269B (zh) | 压轧辊的制造方法和压轧辊以及压轧辊的制造装置 | |
EP3049209B1 (en) | Metal heating and working system and method with heating and/or cooling using an induction heating head | |
US5389761A (en) | Method and apparatus for cleaning metal pieces prior to resistive seam welding or laser lap seam welding | |
RU2554833C2 (ru) | Машина для стыкового соединения стальных полос, выполненная с возможностью индукционной термической обработки сварных швов стыкового соединения | |
US6781083B1 (en) | Weld overlay system | |
CN109195737B (zh) | 电阻点焊方法 | |
CA2000633A1 (en) | Welding of coated metals | |
JP6590121B1 (ja) | 抵抗スポット溶接方法および溶接部材の製造方法 | |
RU2328366C2 (ru) | Способ восстановления изношенных поверхностей деталей машин цилиндрической формы | |
KR20000041277A (ko) | 마르텐사이트계 스테인레스 강판의 매쉬시임 용접방법 | |
RU2352444C2 (ru) | Способ восстановления изношенных поверхностей деталей машин | |
JP5314463B2 (ja) | 2電極アーク溶接のアーク終了制御方法 | |
KR102228164B1 (ko) | 그루브 폭 변동에 대한 적응제어 방법 | |
RU2085354C1 (ru) | Способ восстановления изношенных поверхностей деталей машин | |
JPH04182075A (ja) | 溶接部の熱処理方法 | |
CN111683781B (zh) | 单面埋弧焊方法及单面埋弧焊装置 | |
JP2007030015A (ja) | 鋼板の板継溶接方法 | |
JPH08294703A (ja) | 熱間圧延における鋼片の接合方法 | |
JP3782960B2 (ja) | ロール胴体 | |
JP2975147B2 (ja) | 熱間圧延における鋼片の接合方法 | |
SU1609604A2 (ru) | Способ восстановлени изношенных поверхностей деталей машин | |
RU2087288C1 (ru) | Способ восстановления изношенных поверхностей деталей машин | |
RU2200650C2 (ru) | Способ электроконтактной наплавки поверхностей деталей |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20090808 |