SU823026A1 - Способ получени сваркой сплавапЕРЕМЕННОгО ХиМичЕСКОгО COCTABA - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к сварке, а именно к способам получени  сваркой сплава переменного химического состава, и может быть использовано при получении сплава переменного состава электродуговой, плазменной , электросваркой и другими способами сварки плавлением в любой отрасли машиностроени . Известен способ получени  сплава переменного состава с большим диапазоном соотношений переплавл емых материалов путем регулировани  скоростей плавлени  двух или более электродов (электродных проволок ) из металлов различного состава 1. Однако при данном способе расплавл емый металл электродов (электродных проволок ) проходит через высокотемпературную зону дугового разр да, что приводит к значительному угоранию высокоактивных элементов и исключает возможность варьировани  их концентрацией в металле шва. Наиболее близким к изобретению по технической сущности  вл етс  способ получени  сваркой сплава переменого химического состава путем образовани  сварного шва при соединении встык двух пластин из разнородных материалов 2. Недостатки этого способа заключаютс  в том, что между пластинами встык устанавливают различные металлические вставки с различными легируюшими элементами. Наличие вставок создает различные услови  горени  дуги, что приводит к изменению параметров режимов сварки и не обеспечивает оптимальной концентрации легирующих элементов в сплаве. Кроме того, дл  осуществлени  способа требуетс  применение большого количества вставок, что усложн ет весь процесс. Цель изобретени  - обеспечение возможности получени  оптимальной концентрации легирующих элементов в сплаве и упрощение технологии. Поставленна  цель достигаетс  тем; что сварной шов начинают на одном из материалов и заканчивают на другом, при этом ось шва направл ют под углом к оси стыка, величину которого выбирают в зависимости от заданного градиента изменени  концент-. рации легирующих элементов.

На фиг. I представлена схема предлагаемого способа; на фиг. 2 - распределение легирующих элементов в сплаве переменного состава в виде металла сварного шва.

Способ осуществл етс  следующим образом .

Две пластины 1 и 2 из разнородных металлов собирают встык без зазора и устанавливают таким образом, что ось 3 щва 4 располагаетс  под выбранным из услови  0° ft 90° углом к оси сварного стыка 5. Процесс сварки начинают на металле одного состава, при этом сварочна  ванна в начальный момент сварки состоит только из металла данного состава. Заканчивают процесс сварки тогда, когда сварочна  ванна полностью переходит на второй металл.

Угол о. 0° невозможен, так как сварной щов не переходит на другой металл и ось сварного щва параллельна оси стыка.

Угол а 90° невозможен также вследствие того, что в этом случае происходит скачкобразное изменение химического состава металла щва от состава одного металла к составу другого.

При этом меньщие углы берутс  при получении металла щва переменного состава с малым градиентом, а больщие углы - когда необходимо получить щвы с больщим градиентом изменени  концентрации легирующих элементов.

Пример. Сварка пластин из сталей 15 X X 2НМФА и 08 X 18Н10Т.

Аргоно-дуговую сварку вольфрамовым неплавл щимс  электродом ( 6 мм выполн ют от., источника сварочного тока ВСВУ630 . Сварочный ток 430 А, скорость сварки 7,3 м/ч. Угол между осью щва и осью стыка составл ет 6°50.

В таблице приведен химический состав пластин свариваемых сталей.

Техническа  эффективность способа достигаетс  за счет экономии дорогосто щего и дефицитного металла вставок, уменьщени  трудоемкости в изготовлении вставок, общего уменьщени  трудоемкости процесса сборки и сварки.

Это обеспечивает ожидаемый экономический эффект в сумме 2,014 тыс. руб.

Claims (2)

1..Авторское свидетельство СССР № 507428, кл. В 23 Р 3/10, 1971.

2. Авторское свидетельство СССР № 500930, кл. В 23 К 9/04, 1973.

Фиг.1 Исходный состав Фиъ.2 Нежадный состав X 18HJQT