SU1433691A1 - Способ электронно-лучевой сварки деталей круглого сечени - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к электронно-лучевой сварке, в частности к сварке сть1ковых соединений круглых чаготовок из разнородных материалов. преимущественно тугоплавких металлов с легкоплавкими металлами, и может быть использовано в различньк област х машиностроени . Цель изобретени  - повышение качества сварных соединений путем устранени  вытекани  расплавленного металла ванны. Осуществл ют обработку свариваемого торца детали 1 из легкоплавкого металла на конус. Совмещают через промежуточную прослойку 2 плоский торец детали 3 из тугоплавкого металла с торцом детали 1. Расплавл ют кольцевым электронным лучом 4 прослойку 2 к торец детали 1 с одновременным сжатием заготовок деталей 1 и 3 силой Р. По мере последовательного оплавлени  конуса заготовки детали 1 жидкий металл заполн ет разделку в стыке и формируетс  в виде лицевого валика с равномерной высотой. 1 ил. i (Л

Description

00

00 а ;о

Изобретение относитс  к электронно-лучевой сварке, в частности к |сварке стыковых соединений круглых заготовок из разнородных материалов, преимущественно с более легкоплавки- ;МИ металлами и может быть использовано в различных област х мапшнострое- ни .

Цель изобретени  - повьшение качества сварных соединений разнородных металлов с различной температурой плавлени  путем устранени  вытекани  расплавленного металла ванны.

На чертеже показана схема сварки круглых заготовок из разнородных металлов кольцевым электронным лучом,

Способ состоит в обработке свариваемого торца детали 1 из легкоплавкого металла на конус, совмещении через промежуточную прослойку 2 плоского торца детали (заготовки) 3 из тугоплавкого металла с торцом детали 1 и расплавлении кольцевым электронным лучом 4 прослойки 2 и торца детали 1 с одновременным сжатием заготовок деталей 1 и 3 с силой Р.

На заготовке 1 закреплен ограничитель 5 осадки, зазор между торцовой поверхностью которого и направл ющей 6 определ ет величину осадки IOG этой заготовки.

Вначале нагрева электронным лучом 4 разогреваетс  заготовка 3, а затем оплавл етс  прослойка 2 и вершина конуса заготовки 1, контактирующа  с торцом заготовки 3. По мере последо- Iвательного оплавлени  конуса заготов :ки в направлении от оси к перифе- :рии стыка осуществл етс  осадка заготовки под действием силы Р, и жидкий металл,- смачива  поверхность заготовки 3, заполн ет разделку в сты :ке. Осадка и сварочный нагрев заканчиваютс , когда зазор 1 с становитс  равным нулю. При этом металл сварочной ванны полностью заполн ет разделку стыка и формируетс  виде лицевох о валика с равномерной высотой. При оптимальной величине IQQ вытекание ме- талла сварочной ванны полностью исключаетс . Дл  получени  качественного стыкового соединени  заготовок по всей площади стыка необходимо за счет контактного плавлени  оплавить всю свариваемую поверхность заготовки . Высоту усеченного конуса детали 1 выполн ют равной 0,5-2 мм, а величина 1ос выбираетс  не более высоты

0

5

0

5

0

5

0

5

5

конуса. Промежуточна  прослойка 2 необходима дл  улучшени  смачивани  поверхности з аготовки.З за счет образовани  твердых растворов или эвтектики . Геометри  стыка и изменение интенсивности нагрева заготовки 3 позвол ют создать такие услови  сварки, при которых обеспечиваетс  последовательное выполнение операции расплавлени  прослойки 2 и оплавлени  торца заготовки 1, Последовательность сохран етс  и в том случае, когда необходимо .расплавить прослойку с температурой плавлени  5 превьшающей температуру плавлени  более легкогглавной заготовки.

Пример. Выполн ют электроннолучевую сварку электрода, состо щего из вольфрамового наконечника и медного держател  диаметром 12,5 мм, газоразр дной пушкой, формир ующей кольцевой электронный луч. Высоту конуса выбирают разной 1 мм, а на торце наконечника предварительно размещают фольгу из никел  толщиной О, 1 мм. Электронно-лучевую сварку выполн ют в моноимпульсном режиме с ускор ющим напр жением 15 кВ, током разр да 0,5 А и временем импульса 6 с. Величина осад.ки составл ет 0,7 мм, а усилие осадки - 0,5 кг. Фокальность плоскости электронного луча смещена относительно плоскости стыка на 0,6 мм в сторону тугоплавкой детали из .вольфрама.

I .

Получены сварные швы с равномерным лицевым валиком. По сравнению с прототипом предлагаемый способ сварки позвол ет получить узкие сзарные швы даже при относительно невысокой плотности мощности концентрированного источника нагрева.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Способ электронно-лучевой сварки деталей круглого сечени , по которому сварку выполн ют кольцевым электронным лучом с одновременньпч сжатием , отличающийс  тем, что, с целью повышени  качества сварных соединений разнородных металлов с различной температурой плавлени  путем ycTpai-Еени  вытекани  расплав- .ленного металла ванны, в более легкоплавкой детали выполн ют разделку свариваемых кромок в виде конуса.