SU1486293A1

SU1486293A1 - Способ дуговой сварки

Info

Publication number: SU1486293A1
Application number: SU874288610A
Authority: SU
Inventors: Aleksandr T Nazarchuk
Original assignee: Inst Elektroswarki Patona
Priority date: 1987-07-23
Filing date: 1987-07-23
Publication date: 1989-06-15

Description

Изобретение относится к технологии дуговой сварки в среде защитных газов и под слоем флюса и может использоваться при дуговой сварке плавящимся электродом, в том числе и в узкий зазор. Цель изобретения улучшение качества сварных швов путем управления процессом кристаллизации и повышение стойкости против горячих трещин. При дуговой сварке углом вперед с колебаниями электроИзобретение относится к дуговой сварке‘в среде защитных газов под слоем флюса и может использоваться при дуговой сварке плавящимся электродом, в том числе и в узкий зазор.

Цель изобретения - улучшение качества сварных швов путем управления процессом кристаллизации и повышение стойкости их против горячих трещин.

Способ осуществляется следующим образомс

При дуговой сварке углом вперед с колебаниями электрода вдоль шва ₍продольные колебания дуги производят

2

да вдоль шва продольные колебания дуги производят путем периодически чередующихся изменений угла наклона электрода в процессе сварки. Если изменение угла наклона в одном направлении производят плавно, то в противоположном направлении изменение угла наклона производят скачкообразно с максимально возможной скоростью. Скорость плавного перемещения конца электрода ν_κ определяют в зависимости от скорости сварки Ч_св (мм/с.): ν_κ = ν_εβ (Г“1), когда направление плавного перемещения электрода совладает с направлением сварки и ν_κ = ν_σΒ (р+1),когда это С

направление противоположно направлению сварки, где р - число воздействий дуги на сварочную ванну, при этом р*: 2. Способ позволяет дополнительно регулировать термический цикл сварки несмотря на то, что погонная энергия процесса остается неизменной.

'путем периодически чередующихся изменений угла наклона электрода в процессе сварки, причем если изменение угла в одном из направлений производят плавно, то в противоположном направлении такое изменение угла производят скачкообразно с максимально возможной скоростью,при этом скорость плавного перемещения конца электрода определяют в зависимости от скорости сварки.

Скорость плавного перемещения конца'электрода ν_κ определяется по формуле ν_κ = ч_св (р-1), когда нал

ЗЦ „„1486293 А1

3

1486293

4

правление плавного перемещения электрода совпадает с направлением сварки, и по формуле ν_χ = ν_£ (р-1)', когда это направление противоположно направлению сварки, где ν_εβ - скорость сварки, мм/с; р -число воздействий" дуги на сварочную ванну, при этом Р^· 2,

Максимальная величина перемещения конца электрода (А) при изменении его угла наклона принимается соразмеримой с длиной сварочной ванны. Посследняя может быть определена экспериментально или по формуле 15

^ъ " ^к "юоо" ’

где Ь - длина сварочной ванны, мм;

К = 2,8 - 3,6 мм/кВА (для авто- 20

матической сварки углеродис тых сталей под флюсом);

V ^ток» ^А>

и_д- напряжение, В.

Для наиболее часто встречающихся 25 режимов длина сварочной ванны изменяется в пределах Ь = 1.5 - 60 мм. Частота колебаний выбирается в зависимости от скорости сварки с таким расчетом, чтобы отдельный слой сварного шва в любом месте в пределах длины сварочной ванны подвергался повторному, по крайней мере двойному или тройному воздействию электрической дуги в процессе ее колебаний. , 35

При этом условии время плавного перемещения конца электрода в процессе колебаний определяется как

изменение параметров колебаний создают благоприятные условия для управления процессом кристаллизации сварных швов.

Предпочтителен вариант, когда направление плавного перемещения электрода совпадает с направлением сварки. Если же плавное перемещение электрода противоположно направлению сварки, то для качественного формирования швов в момент скачкообразного перемещения электрода в исходное положение целесообразно производить синхрон· ное отключение подачи сварочной проволоки.

Пример. Сварка в узкий зазор стали типа 14ХН4МДА толщиной 40 мм проволокой Св-07ХГНСЗМД диаметром 2,5 мм. Сварочный ток 600- 630 А, напряжение на дуге 47 - 48 В, скорость сварки 16,3 м/ч, ширина зазора 18-19 мм, величина перемещения конца электрода за счет колебаний А=25 - 30 мм, для р=3 скорость колебаний V* =2,27 мм/с, изменение угла наклона электрода в пределах 0-30 . Расход СО2, до 20 л/мин.

Преимущество способа состоит в существенном повышении стойкости сварных швов против горячих трещин. Способ позволяет также дополнительно регулировать термический цикл сварки несмотря на то, что погонная энергия процесса остается неизменной. Достигается это путем изменения условий ввода тепла в свариваемые элементы.

'св

А___

(Р“1)

- в первом варианте и

40

^С ν“~(ρ+ϊ)

во втором варианте.

Предпочтительной является сварка угдом вперед с изменением угла наклона электрода относительно вертикали от нуля до 30 - 35с.

Периодически повторяющиеся изменения угла наклона электрода, повторное воздействие дуги на кристаллизующийся металл сварочной ванны и дозированное распределение расплавленного металла по длине ванны, по

* крайней м^ре б течение двух-трех колебаний в любом сечении шва, позволяют повысить стойкость сварных швов ,, против горячих трещин. Мгновенные возвраты электрода и целенаправленное

45

50

55

Claims

Формула изобретения

Способ дуговой сварки плавящимся электродом углом вперед с колебаниями электрода вдоль Шва, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества сварных швов путем управления процессом кристаллизации и повышения стойкости против горячих трещин, продольные колебания дуги производят путем периодически чередующихся изменений угла наклона электрода относительно вертикального положения, причем если в одном направлении изменение угла производят плавно,, то в противоположном направлении - скачкообразно с максимально возможной скоростью, а скорость плавного перемещения электрода ν_κ определяют по формулам ν_κ =

1486293

*= ν_ί6 (р-1), когда направление плавного перемещения электрода совпадает с направлением сварки, и ν* = ν_£6(ρ+1), когда это направление противоположно направлению сварки, где ν_οθ - скорость сварки, мм/с; р - число повтор ных воздействий дуги на сварочную ванну, при этом р> 2.