SU935166A1 - Штамп дл формообразовани с одновременной закалкой изделий из листового материала - Google Patents

Description

полость матрицы разделена перемычками на камеры равного объема, которые соединены с трубопроводом патрубками равного поперечного сечени , а пуансон снабжен телескопическими трубками, вертикально установленными в его полости над отверсти ми, и св зан с трубопроводом входной трубой с поперечным сечением равным поперечному сечению патрубка.

На фиг. 1 изображен штамп дл  формовки и закалки листовых деталей, разрез; йа фиг. 2 - вид А на фиг. i; на фиг. 3 - вид Б на фиг. 1.

и1тамп состоит из нижней неподвижной плиты 1, установленной на ней формующей и заклинивающей матрицы 2с душирующими отверсти ми 3. Полость матрицы разделена перемычками 4 на равные по объему камеры 5 (а, в, с, d, е), которые соединены патрубками 6, имеющими одинаковые поперечные сечени  с трубопроводом (коллектором) 7. К верхней подвижной плите 8 прикреплен пуансон 9 с полостью 10, в которую встроены телескопические трубки 11, состо щие из шэдвижной части и неподвижной и заканчивающиес  душирующими отверсти ми. Дл  подвода охлаждающей среды служит изогнута  входна  труба 12, поперечное сечение которой равно сечению патрубка 6, подвод щего охлаждающую среду в каждую нз нижних камер. Уровень зеркала охлаждающей среды в полости 10 определ етс  расположением изогнутой входной трубы 12. Во врем  отключени  насоса, после обработки каждого издели  излишки охлаждающей среды сливаютс  через патрубок 12 обратно в резервуар, и уровень среды устанавливаетс  по нижней стороне патрубка 12, как показано на фиг. 1. Изделие 13 расположено между пуансоном 9 и матрицей 2, которые имеют каналы 14 дл  отвода пара, причем каналы матрицы расположены перпендикул рно каналам пуансона дл  лучщего охлаждени  издели .

Перед первым опробованием щтампа необходимо проверить правильность установки подвижных частей трубок. Дл  этого нужно сн ть с пуансона 9 плиту 8, заполнить полость 10 водой и установить верхние кромки подвижных частей трубок 11 на размер h так, чтобы условно объем по размеру h был бы равен объему каждой нижней камеры 5 в отдельности; после установки плиты 8 на пуансон 9 подн ть их, над матрицей 2 и пустить воду через трубу 7 и патрубок 12, наблюда  за выходом жидкости из душирующнх отверстий. Начало выхода должно быть одновременным. При необходимости регулировку подвижных частей трубок повторить Штамп работает следующим образом. Нагрета  до необходимой температурь, заготовка укладываетс  на зеркало матрицы 12. При ходе ползуна вниз пуансон 9 производ гт формообразование издели  13 до со

прикосновени  с рабочей поверхностью матрицы 2. Затем в полость 10 пуансона 9 через патрубок 12 и в камеры 5 матрицы 2 через трубу 7 подаетс  охлаждающа  среда, через дущирующие отверсти  изделие омываетс , и происходит закалка издели . Затем давление сбрасываетс , ползун пресса идет вверх, а охлаждающа  среда через изогнутую входную трубу 12 и трубу 7 сливаетс  обратно в сборник. Рассто ние ,б (от верхнего конца составной трубки 1 i до верхней плиты 8) выбираетс  оптимальным, таким образом, чтобы не преп тствовать свободному входу охлаждающей среды в составные трубки 11, но небольшим, чтобы полость 10 заполн лась полностью за минимально короткое врем . Затем процесс повтор етс . При необходимости (при формовке и закалке изделий с различной толщиной по сечению или дл  получени  издели  с разной твердостью участков), меи   объемы нижних камер 5 и высоту трубок И, можно начинать закалку той или иной части издели  раньше или позднее другой, добива сь качественной закалки с минимальной деформацией издели .

Предлагаемый щтамп позвол ет практически одновременно подводить охлаждающую среду ко всей поверхности закаливаемой детали, что способствует быстрому и равномерному охлаждению издели , предотвраща  его деформацию, коробление, повыша  качество закаливаемых изделий.

Claims (2)

1.Авторское свидетельство СССР № 316502, кл. В 21 D 37/08, 14.06.68.

2.Авторское свидетельство СССР

,hfe 656706, кл. В 21 D 37/08,05.07.77 (прототип ).