RU2624753C2 - Способ формообразования с одновременной закалкой изделий из листового металла - Google Patents
Способ формообразования с одновременной закалкой изделий из листового металла Download PDFInfo
- Publication number
- RU2624753C2 RU2624753C2 RU2015155669A RU2015155669A RU2624753C2 RU 2624753 C2 RU2624753 C2 RU 2624753C2 RU 2015155669 A RU2015155669 A RU 2015155669A RU 2015155669 A RU2015155669 A RU 2015155669A RU 2624753 C2 RU2624753 C2 RU 2624753C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- coolant
- punch
- matrix
- product
- sheet metal
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D37/00—Tools as parts of machines covered by this subclass
- B21D37/08—Dies with different parts for several steps in a process
Landscapes
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
- Press Drives And Press Lines (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области обработки металлов под давлением с одновременной их закалкой в штампе. Осуществляют формообразование изделия из листового металла. Затем через трубопроводы в центрально-осевой части матрицы и пуансона подают охлаждающую жидкость, которая растекаясь по равномерно расположенным радиальным протокам, от центра пуансона и матрицы к их периферии, омывает верхние и нижние части изделия для осуществления закалки изделия. После закалки изделия охлаждающая жидкость собирается в поддон и выводится через боковой слив. Повышается качество изделий. 5 з.п. ф-лы, 3 ил.
Description
Заявляемое изобретение относится к области обработки металлов под давлением с одновременной их закалкой в штампе.
Известен способ формообразования, известный из Авторского свидетельства №935166, опубликовано 15.06.1982 «Штамп для формообразования с одновременной закалкой изделий из листового материала», в котором нагретую до необходимой температуры заготовку укладывают на зеркало матрицы. При ходе ползуна вниз пуансон производит формообразование изделия до соприкосновения с рабочей поверхностью матрицы. Затем в полость пуансона через патрубок и в камеры матрицы через трубу подается охлаждающая среда, через душирующие отверстия изделие омывается, и происходит закалка изделия. Затем давление сбрасывается, ползун пресса идет вверх, а охлаждающая среда через трубы сливается обратно в сборник. Расстояние от верхнего конца составной трубки до верхней плиты выбирается оптимальным таким образом, чтобы не препятствовать свободному входу охлаждающей среды в составные трубки, но небольшим, чтобы полость заполнялась полностью за минимально короткое время. Затем процесс повторяется.
Основными недостатками известного решения являются низкая технологичность, низкое качество штамповки.
Наиболее близким к заявляемому решению является способ формообразования, известный из Авторского свидетельства №1340865, опубликовано 30.09.1987 «Штамп для формообразования с одновременной закалкой изделий из листового металла», в котором нагретую заготовку укладывают на матрицу. При ходе ползуна пресса вниз пуансон производит формование изделия. Затем в полости пуансона и матрицы через трубопроводы подается охлаждающая жидкость. Через душирующие отверстия матрицы и пуансона охлаждающая жидкость омывает верхние и нижние части изделия. Одновременно через душирующие отверстия коллектора охлаждающая жидкость подается на торцевые поверхности изделия, происходит закалка изделия.
Основными недостатками известного решения является низкая технологичность, низкое качество штамповки.
Целью заявляемого изобретения является устранение перечисленных недостатков для достижения таких технических результатов, как повышение технологичности, повышение качества штамповки.
Поставленная цель достигается следующим образом: способ формообразования с одновременной закалкой изделий из листового металла, включающий укладку нагретой заготовки на матрицу, формирование изделия пуансоном при ходе ползуна пресса вниз и закалку изделия путем омывания верхних и нижних его частей охлаждающей жидкостью, которую подают через трубопроводы в пуансон и матрицу, при этом используют пуансон и матрицу с равномерно расположенными радиальными протоками и центральными отверстиями, при этом охлаждающую жидкость в пуансон и матрицу подают через упомянутые центральные отверстия с обеспечением ее растекания по радиальным протокам от центра пуансона и матрицы к их периферии, после чего охлаждающую жидкость собирают в поддон и сливают.
Способ, в частности, может характеризоваться тем, что между заготовкой изделия, пуансоном и матрицей располагают экраны для осуществления различной степени закалки отдельных участков изделия.
Способ, в частности, может характеризоваться тем, что охлаждающую жидкость подают на пуансон и матрицу под давлением, а сливают отработанную жидкость через боковой слив самотеком.
Способ, в частности, может характеризоваться тем, что осуществляют сбор охлаждающей жидкости для повторного использования.
Способ, в частности, может характеризоваться тем, что для сбора охлаждающей жидкости используют поддон с уплотняющим уступом.
Способ, в частности, может характеризоваться тем, что в качестве охлаждающей жидкости используют минеральное масло.
На Фиг. 1 изображены пуансон и матрица с отражательным кольцом и поддоном с уплотняющим уступом, на Фиг. 2 изображен поддон с уплотняющим уступом, на Фиг. 3 изображены пуансон с матрицей в сомкнутом положении, где цифрами обозначены:
1. Матрица
2. Пуансон
3. Трубопровод
4. Отверстия выхода охлаждающей жидкости на пуансон и матрицу
5. Радиальные протоки
6. Отражательное кольцо
7. Боковой слив
8. Направление закачки охлаждающей жидкости на пуансон и матрицу
9. Направление растекания охлаждающей жидкости от центра к периферии пуансона (матрицы)
10. Направление слива охлаждающей жидкости
11. Поддон для сбора охлаждающей жидкости
12. Уплотняющий уступ
Представленный на фигурах способ формообразования с одновременной закалкой изделий из листового металла устроен следующим образом.
На матрице 1 расположены отверстия выхода охлаждающей жидкости на пуансон и матрицу 4, радиальные протоки 5, боковой слив 7, поддон для сбора охлаждающей жидкости 11 и уплотняющий уступ 12. На пуансоне 2 расположены трубопровод 3 и отражательное кольцо 6.
Представленный на фигурах способ формообразования с одновременной закалкой изделий из листового металла осуществляется следующим образом.
Нагретая до температуры выше закалочной на 50-100°С обрабатываемая деталь (на фиг. не показана) помещается на матрицу 1 и прижимается сверху пуансоном 2, при этом отражательное кольцо 6, предназначенное для предотвращения выплескивания струй охлаждающей жидкости, после формообразования перекрывает линию смыкания пуансона 2 и матрицы 1. Сразу после формообразования изделия, представляющего собой диск (на фиг. не показан), происходит подача охлаждающей жидкости через трубопровод 3 по направлению закачки охлаждающей жидкости на пуансон и матрицу 8. Охлаждающая жидкость на пуансон и матрицу попадает через отверстия выхода 4 по радиальным протокам 5 в направлении растекания охлаждающей жидкости от центра к периферии пуансона (матрицы) 9, таким образом, происходит закалка изделия. Отработанная охлаждающая жидкость, собираемая отражательным кольцом 6, через боковой слив 7 по направлению 10 стекает в поддон для сбора охлаждающей жидкости 11 с уплотняющим уступом 12. Уплотняющий уступ 12 препятствует протеканию масла на корпус. Охлаждающую жидкость, в качестве которой может применяться, например, минеральное масло, можно использовать повторно для закалки следующего изделия. Финальная твердость диска может задаваться, например, расходом охлаждающей жидкости и прикладываемым давлением. Коробление обрабатываемой детали исключается, поскольку закалка происходит в заневоленном состоянии. Таким образом, за один нагрев получаем обрабатываемую деталь с необходимой для технологических нужд твердостью и высокой геометрической точностью.
С целью получения изготовляемого диска с высокой твердостью его рабочей части и пониженной твердостью центральной для достижения большей прочности и долговечности диска необходимо ограничить контакт охлаждающей жидкости с центральной частью изготовляемой детали. Это может достигаться благодаря экранам (на Фиг. не показаны), в результате контакта охлаждающей жидкости с диском в этом месте не происходит, и центральная часть диска получает не полную закалку. А охлаждающая жидкость, пройдя зону экранов, контактирует с рабочей частью диска, производя ее полную закалку.
Подача охлаждающей жидкости в центрально-осевой части матрицы через радиальные протоки позволяет достигать заявляемых технических результатов, а именно повышение технологичности и повышение качества штамповки.
Промышленная применимость
Заявляемый способ формообразования с одновременной закалкой изделий из листового металла может быть с успехом применен в металлообработке, позволяет эффективно и просто достигать высокого качества обрабатываемых изделий.
Claims (6)
1. Способ формообразования с одновременной закалкой изделий из листового металла, включающий укладку нагретой заготовки на матрицу, формирование изделия пуансоном при ходе ползуна пресса вниз и закалку изделия путем омывания верхних и нижних его частей охлаждающей жидкостью, которую подают через трубопроводы в пуансон и матрицу, отличающийся тем, что используют пуансон и матрицу с равномерно расположенными радиальными протоками и центральными отверстиями, при этом охлаждающую жидкость в пуансон и матрицу подают через упомянутые центральные отверстия с обеспечением ее растекания по радиальным протокам от центра пуансона и матрицы к их периферии, после чего охлаждающую жидкость собирают в поддон и сливают.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что между заготовкой изделия, пуансоном и матрицей располагают экраны для осуществления различной степени закалки отдельных участков изделия.
3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что охлаждающую жидкость подают на пуансон и матрицу под давлением, а сливают отработанную жидкость через боковой слив самотеком.
4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что осуществляют сбор охлаждающей жидкости для повторного использования.
5. Способ по п. 1, отличающийся тем, что для сбора охлаждающей жидкости используют поддон с уплотняющим уступом.
6. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве охлаждающей жидкости используют минеральное масло.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2015155669A RU2624753C2 (ru) | 2015-12-24 | 2015-12-24 | Способ формообразования с одновременной закалкой изделий из листового металла |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2015155669A RU2624753C2 (ru) | 2015-12-24 | 2015-12-24 | Способ формообразования с одновременной закалкой изделий из листового металла |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2015155669A RU2015155669A (ru) | 2017-06-30 |
RU2624753C2 true RU2624753C2 (ru) | 2017-07-06 |
Family
ID=59309374
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2015155669A RU2624753C2 (ru) | 2015-12-24 | 2015-12-24 | Способ формообразования с одновременной закалкой изделий из листового металла |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2624753C2 (ru) |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU91424A1 (ru) * | 1950-08-29 | 1950-11-30 | С.Л. Злотников | Способ совмещенной штамповки и закалки деталей и штамповочно-закалочный пресс дл осуществлени способа |
SU935166A1 (ru) * | 1980-10-08 | 1982-06-15 | Предприятие П/Я А-1575 | Штамп дл формообразовани с одновременной закалкой изделий из листового материала |
US4360189A (en) * | 1980-07-28 | 1982-11-23 | Duncan James P | Quench press |
SU1340865A1 (ru) * | 1986-03-07 | 1987-09-30 | Ю.Д.Карелин и В.М.Факторович | Штамп дл формообразовани с одновременной закалкой изделий из листового металла |
RU2466817C1 (ru) * | 2009-01-23 | 2012-11-20 | Фукаи Сеисакусё Ко., Лтд. | Способ формования прессованием выдавленной стальной пластины |
-
2015
- 2015-12-24 RU RU2015155669A patent/RU2624753C2/ru active
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU91424A1 (ru) * | 1950-08-29 | 1950-11-30 | С.Л. Злотников | Способ совмещенной штамповки и закалки деталей и штамповочно-закалочный пресс дл осуществлени способа |
US4360189A (en) * | 1980-07-28 | 1982-11-23 | Duncan James P | Quench press |
SU935166A1 (ru) * | 1980-10-08 | 1982-06-15 | Предприятие П/Я А-1575 | Штамп дл формообразовани с одновременной закалкой изделий из листового материала |
SU1340865A1 (ru) * | 1986-03-07 | 1987-09-30 | Ю.Д.Карелин и В.М.Факторович | Штамп дл формообразовани с одновременной закалкой изделий из листового металла |
RU2466817C1 (ru) * | 2009-01-23 | 2012-11-20 | Фукаи Сеисакусё Ко., Лтд. | Способ формования прессованием выдавленной стальной пластины |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2015155669A (ru) | 2017-06-30 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP2006346751A (ja) | 熱間成形のための方法およびプレス | |
JP2009543697A5 (ru) | ||
JP4295825B2 (ja) | 湾曲焼入れ断面材要素の製造方法およびこの方法を実施するためのダイ工具 | |
US9636735B2 (en) | Hot die forming assembly and method of making a heat treated part | |
CN104858254B (zh) | 35CrMo钢厚壁管立式反挤压工艺及所用挤压模具 | |
CN204711008U (zh) | 一种22MnB5硼钢U型件热冲压成型冷却实验模具 | |
RU2624753C2 (ru) | Способ формообразования с одновременной закалкой изделий из листового металла | |
CN109648265A (zh) | 一种高效加工生产精密机械的方法 | |
US10124383B2 (en) | Extrusion method for extruded material | |
CN105690032A (zh) | 一种双金属衬套的加工工艺 | |
CN101020945A (zh) | 利用塑性变形倒角提高孔口部位疲劳强度的方法 | |
CN206868936U (zh) | 模具冷却水道设置及密封结构 | |
Behrens et al. | Advanced finite element analysis of die wear in sheet-bulk metal forming processes | |
Zhong-de et al. | Basic study on die cooling system of hot stamping process | |
Singh et al. | Formability analysis at different friction conditions in axis-symmetric deep drawing process | |
Bai et al. | Effects of soldering and wear of die-casting die during ejection: Surface roughness and casting temperature | |
JP2016069682A (ja) | 焼入装置および焼入方法 | |
RU2637451C1 (ru) | Способ выдавливания малопластичных материалов и устройство для его осуществления | |
JPS5942140A (ja) | ステンレス薄板鋼板の超深絞り、多工程加工法 | |
RU2718520C1 (ru) | Способ охлаждения горячего штампа | |
RU2633430C2 (ru) | Устройство для оппозитного равноканального углового прессования | |
Chong | Failure analysis of surface defects on aluminium extrudates | |
SU910803A1 (ru) | Штамп дл закалки деталей | |
SU401736A1 (ru) | Штамп для закалки листовых деталей | |
CN104889675A (zh) | 阻止槽钢生锈的不锈钢槽钢热复合槽钢加工方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PC41 | Official registration of the transfer of exclusive right |
Effective date: 20180517 |