SU401736A1 - Штамп для закалки листовых деталей - Google Patents
Штамп для закалки листовых деталейInfo
- Publication number
- SU401736A1 SU401736A1 SU1710922A SU1710922A SU401736A1 SU 401736 A1 SU401736 A1 SU 401736A1 SU 1710922 A SU1710922 A SU 1710922A SU 1710922 A SU1710922 A SU 1710922A SU 401736 A1 SU401736 A1 SU 401736A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- punch
- stamp
- die
- cooling
- hanging sheet
- Prior art date
Links
Landscapes
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Description
1
Изобретение относитс к области обработки металлов давлением с последующей его закалкой и может быть использовано иа предпри ти х сельскохоз йственного машиностроени , например при изготовлении отвалов плугов из листовой стали.
Известен штамп дл закалки листовых деталей , содержащий матрицу, пуансон со штыр ми и устройство дл охлаждени деталей. Однако отмечаетс посто нна фиксаци детали в процессе закалки без регулировани скорости охлаждени различных поверхностей детали.
Целью изобретени - повышение качества закалки и обеспечение возможности программного охлаждени отдельных поверхностей детали. Это достигаетс тем, что матрица и пуансон штампа выполнены удлиненными таким образом, что нерабочие их части со стороны торца закаливаемой детали образуют разъемный насадок. Рабочие участки матрицы и пуансона снабжены формующими подвижными резьбовыми штыр ми, позвол ющими измен ть положение закаливаемой детали относительно выходного отверсти разъемного насадка. Такое выполнение матрицы и пуансона в случае двухсторонней равномерной закалки позвол ет выходной поток охлаждающей среды направить строго симметрично относительно охлаждаемых поверхностей детали и, следовательно, разделить единый поток на два одинаковых потока, что особенно важно при закалке изделий из сталей регламентированной прокаливаемости. Подача одинакового количества охлаждающей среды с едиными физическими параметрами (скорость, давление ) параллельно охлаждаемым поверхност м способствует полному удалению паровой рубашки, что улучшает равномерность охлаждени нижней и верхней поверхностей детали. Снабжение формующих щтырей резьбовыми хвостовиками позвол ет регулировать положение детали относительно матрицы и пуансона, т. е. измен ть зазор между деталью, матрицей
и пуансоном. Это дает возможность измен ть живое сечение потока охлаждающей среды дл каждой отдельной поверхности детали, т. е. получать регламентированную скорость охлаждени поверхностей детали, а следовательно , и регламентированную твердость. Таким образом, на предлагаемом штампе возможно осуществление различных вариантов закалки листовых деталей: равномерной двусторонней , неравномерной двусторонней и односторонней . Установка сменных прокладок на пуансоне позвол ет регулировать зазор между щитком и матрицей, через который уходит часть охлаждающей среды, что способствует по влению потока воды на кра х детали и подбором толщины прокладок выравниваетс скорость охлаждающей среды по всему сечению потока, что позвол ет получить одинаковую твердость на всей поверхности детали .
На фиг. 1 изображен предлагаемый штамп, разрез; на фиг. 2 - разрез по А-А на фиг. 1.
Штамп дл формообразовани и закалки листовых деталей состоит из матрицы 1 с резьбовыми формующими штыр ми 2, направл ющих колонок 3, пуансона 4, сменных прокладок 5, патрубка дл подвода охлаждающей среды 6, разъемного насадка 7 и щитков 8.
Штамп работает следующим образом.
Нагрета до температуры формообразовани и закалки деталь 9 устанавливаетс на формующие щтыри 2 матрицы 1, нри этом пуансон 4 находитс в верхнем положении. При движении ползуна пресса и пуансона 4 вниз штыри 2 пуансона прижимают обрабатываемую деталь 9 к формующим щтыр м матрицы , тем самым производ формообразование детали. В конце процесса формообразовани включаетс охлаждающее устройство и
охлаждающа среда через разъемный насадок поступает в зазор между деталью и матрицей, и деталью и пуансоном. Наличие зазора в поперечном сечении между матрицей и щитком 8 позвол ет при помощи прокладок 5 выровнить скорость охлаждающего потока по всему сечению. После охлаждени пуансон поднимаетс и готова деталь передаетс на следующую операцию. Далее цикл повтор етс .
Предмет изобретени
Штамп дл закалки листовых деталей, содержащий матрицу, пуансон со штыр ми и
устройство дл охлаждени деталей, отличающийс тем, что, с целью обеспечени направленного потока охлаждающей среды и повышени качества закалки, нерабочие части матрицы и пуансона образуют разъемный насадок с выходным отверстием, повтор ющим торцовую поверхность детали, пуансон снабжен щитками со сменными прокладками, а формующие штыри матрицы и пуансона выполнены с возможностью перемещени .
Х/-/1
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1710922A SU401736A1 (ru) | 1971-11-01 | 1971-11-01 | Штамп для закалки листовых деталей |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1710922A SU401736A1 (ru) | 1971-11-01 | 1971-11-01 | Штамп для закалки листовых деталей |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU401736A1 true SU401736A1 (ru) | 1973-10-12 |
Family
ID=20491923
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU1710922A SU401736A1 (ru) | 1971-11-01 | 1971-11-01 | Штамп для закалки листовых деталей |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU401736A1 (ru) |
-
1971
- 1971-11-01 SU SU1710922A patent/SU401736A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE102010012579B3 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von gehärteten Formbauteilen | |
JP2009543697A5 (ru) | ||
JP4295825B2 (ja) | 湾曲焼入れ断面材要素の製造方法およびこの方法を実施するためのダイ工具 | |
EP2866960B1 (de) | Gekühltes werkzeug zum warmumformen und/oder presshärten eines blechmaterials sowie verfahren zur herstellung einer kühleinrichtung für dieses werkzeug | |
ES422534A1 (es) | Tobera pulverizadora para el enfriamiento de barras conti- nuas. | |
GB1140395A (en) | Improvements in or relating to the production of strip metal by continuous casting | |
CN104998967B (zh) | 一种完全马氏体化的热成型控制模具及控制方法 | |
SU401736A1 (ru) | Штамп для закалки листовых деталей | |
ES395110A1 (es) | Procedimiento y aparato para guiar una barra colada conti- nua y refrigerarla mediante toberas pulverizadoras en la zo-na enfriamiento sucundario de una instalacion de coloda con-tinua. | |
RU163364U1 (ru) | Штамп для формообразования с одновременной закалкой изделий из листового металла | |
EP0632137B1 (de) | Verfahren zur thermischen Vorbehandlung von metallischem Gut | |
SU935166A1 (ru) | Штамп дл формообразовани с одновременной закалкой изделий из листового материала | |
JPS5586637A (en) | Continuous hot forging method | |
SU600197A1 (ru) | Штамп дл закладки листовых деталей | |
DE487243C (de) | Pressform zur Herstellung flacher scheibenfoermiger Presslinge aus plastischen Massen | |
DE483907C (de) | Stranggussmaschine mit zwei auf einem Teil ihrer Bewegungsbahn miteinander in Eingriff tretenden Reihen von Formgliedern mit hohlen, innen gekuehlten Wandungen | |
GB1440747A (en) | Soap bar manufacture | |
SU334264A1 (ru) | Штамп для закалки листовых деталей | |
RU2624753C2 (ru) | Способ формообразования с одновременной закалкой изделий из листового металла | |
SE452960B (sv) | Forfarande for framstellning av helgjutna gjutstycken av gjutjern och kokillmaskin for genomforande av forfarandet | |
EP1076103B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Waermebehandeln von Blechen | |
SU616296A1 (ru) | Пресс дл закалки листовых деталей | |
SU958008A1 (ru) | Способ изготовлени деталей типа стаканов | |
SU513828A1 (ru) | Способ изготолвени биметаллических изделий | |
SU1560586A1 (ru) | Гибочно-закалочна установка дл изготовлени листовых рессор |