SU401736A1

SU401736A1 - Штамп для закалки листовых деталей

Info

Publication number: SU401736A1
Application number: SU1710922A
Authority: SU
Priority date: 1971-11-01
Filing date: 1971-11-01
Publication date: 1973-10-12

Description

1

Изобретение относитс к области обработки металлов давлением с последующей его закалкой и может быть использовано иа предпри ти х сельскохоз йственного машиностроени , например при изготовлении отвалов плугов из листовой стали.

Известен штамп дл закалки листовых деталей , содержащий матрицу, пуансон со штыр ми и устройство дл охлаждени деталей. Однако отмечаетс посто нна фиксаци детали в процессе закалки без регулировани скорости охлаждени различных поверхностей детали.

Целью изобретени - повышение качества закалки и обеспечение возможности программного охлаждени отдельных поверхностей детали. Это достигаетс тем, что матрица и пуансон штампа выполнены удлиненными таким образом, что нерабочие их части со стороны торца закаливаемой детали образуют разъемный насадок. Рабочие участки матрицы и пуансона снабжены формующими подвижными резьбовыми штыр ми, позвол ющими измен ть положение закаливаемой детали относительно выходного отверсти разъемного насадка. Такое выполнение матрицы и пуансона в случае двухсторонней равномерной закалки позвол ет выходной поток охлаждающей среды направить строго симметрично относительно охлаждаемых поверхностей детали и, следовательно, разделить единый поток на два одинаковых потока, что особенно важно при закалке изделий из сталей регламентированной прокаливаемости. Подача одинакового количества охлаждающей среды с едиными физическими параметрами (скорость, давление ) параллельно охлаждаемым поверхност м способствует полному удалению паровой рубашки, что улучшает равномерность охлаждени нижней и верхней поверхностей детали. Снабжение формующих щтырей резьбовыми хвостовиками позвол ет регулировать положение детали относительно матрицы и пуансона, т. е. измен ть зазор между деталью, матрицей

и пуансоном. Это дает возможность измен ть живое сечение потока охлаждающей среды дл каждой отдельной поверхности детали, т. е. получать регламентированную скорость охлаждени поверхностей детали, а следовательно , и регламентированную твердость. Таким образом, на предлагаемом штампе возможно осуществление различных вариантов закалки листовых деталей: равномерной двусторонней , неравномерной двусторонней и односторонней . Установка сменных прокладок на пуансоне позвол ет регулировать зазор между щитком и матрицей, через который уходит часть охлаждающей среды, что способствует по влению потока воды на кра х детали и подбором толщины прокладок выравниваетс скорость охлаждающей среды по всему сечению потока, что позвол ет получить одинаковую твердость на всей поверхности детали .

На фиг. 1 изображен предлагаемый штамп, разрез; на фиг. 2 - разрез по А-А на фиг. 1.

Штамп дл формообразовани и закалки листовых деталей состоит из матрицы 1 с резьбовыми формующими штыр ми 2, направл ющих колонок 3, пуансона 4, сменных прокладок 5, патрубка дл подвода охлаждающей среды 6, разъемного насадка 7 и щитков 8.

Штамп работает следующим образом.

Нагрета до температуры формообразовани и закалки деталь 9 устанавливаетс на формующие щтыри 2 матрицы 1, нри этом пуансон 4 находитс в верхнем положении. При движении ползуна пресса и пуансона 4 вниз штыри 2 пуансона прижимают обрабатываемую деталь 9 к формующим щтыр м матрицы , тем самым производ формообразование детали. В конце процесса формообразовани включаетс охлаждающее устройство и

охлаждающа среда через разъемный насадок поступает в зазор между деталью и матрицей, и деталью и пуансоном. Наличие зазора в поперечном сечении между матрицей и щитком 8 позвол ет при помощи прокладок 5 выровнить скорость охлаждающего потока по всему сечению. После охлаждени пуансон поднимаетс и готова деталь передаетс на следующую операцию. Далее цикл повтор етс .

Предмет изобретени

Штамп дл закалки листовых деталей, содержащий матрицу, пуансон со штыр ми и

устройство дл охлаждени деталей, отличающийс тем, что, с целью обеспечени направленного потока охлаждающей среды и повышени качества закалки, нерабочие части матрицы и пуансона образуют разъемный насадок с выходным отверстием, повтор ющим торцовую поверхность детали, пуансон снабжен щитками со сменными прокладками, а формующие штыри матрицы и пуансона выполнены с возможностью перемещени .

Х/-/1