RU2637451C1 - Способ выдавливания малопластичных материалов и устройство для его осуществления - Google Patents
Способ выдавливания малопластичных материалов и устройство для его осуществления Download PDFInfo
- Publication number
- RU2637451C1 RU2637451C1 RU2016129120A RU2016129120A RU2637451C1 RU 2637451 C1 RU2637451 C1 RU 2637451C1 RU 2016129120 A RU2016129120 A RU 2016129120A RU 2016129120 A RU2016129120 A RU 2016129120A RU 2637451 C1 RU2637451 C1 RU 2637451C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- lubricant
- matrix
- workpiece
- plastic deformation
- channels
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C23/00—Extruding metal; Impact extrusion
- B21C23/32—Lubrication of metal being extruded or of dies, or the like, e.g. physical state of lubricant, location where lubricant is applied
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
- B21J13/00—Details of machines for forging, pressing, or hammering
- B21J13/02—Dies or mountings therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
- B21J3/00—Lubricating during forging or pressing
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Forging (AREA)
Abstract
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при выдавливании малопластичных материалов. Размещенную в матрице заготовку выдавливают рабочим пуансоном через очко матрицы. Одновременно с началом выдавливания заготовки начинают подачу смазки в очаг пластической деформации посредством вспомогательных пуансонов. Вспомогательные пуансоны радиально расположены относительно рабочего пуансона и входят в отверстия матрицы, в которых расположена смазка. Вспомогательные пуансоны выдавливают смазку из упомянутых отверстий через выполненные в матрице каналы в очаг пластической деформации. Давление смазки обеспечивают не ниже предела текучести материала заготовки. В результате отсутствуют участки сухого трения в очке матрицы, что позволяет устранить задиры и налипание заготовки на матрицу. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 2 ил., 1 пр.
Description
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при холодном или горячем выдавливании малопластичных материалов, например при изготовлении заготовок под штамповку лопаток из титановых сплавов.
Известен способ прессования заготовок, при котором заготовку помещают в контейнер для прессования с уже нанесенным слоем смазки, осуществляют деформацию, причем в очаге пластической деформации поддерживают температуру, равную температуре плавления смазки (Патент на изобретение РФ №2440864 от 08.07.2010, МПК B21J 5/04, В21С 23/32, опубл. 27.01.2012 бюл. №3).
Недостатками данного способа является ограниченная область применения, связанная с необходимостью поддерживать определенную температуру в зоне деформации для каждого конкретного вида смазки, а также возможность регулирования количества смазки в очаге деформации.
Наиболее близким является способ выдавливания малопластичных материалов, при котором заготовку помещают в контейнер, выдавливают ее рабочим пуансоном через очко матрицы с использованием смазки (Описание к авторскому свидетельству №129467, МПК B21J 3/00, д.п. 06.11.1959).
Недостатками данного способа является невозможность регулирования давления и объема смазки в очаге деформации, и возможность появления участков сухого трения между матрицей и заготовкой, что приводит к износу матрицы и появлению задиров и налипанию металла на очко матрицы, и, следовательно, получение бракованной заготовки под последующую штамповку.
Известно устройство для выдавливания тугоплавких и малопластичных материалов, которое содержит пуансон, матрицу, контейнер (Перлин И.Л. Теория прессования металлов. / И.Л. Перлин, Л.Х. Райтбарг. - М: Металлургия, 1975. - 448 с., Стр. 17-19).
Недостатками данного устройства является наличие участков сухого трения в очаге деформации, что приводит к получению бракованного изделия.
Наиболее близким является устройство для выдавливания малопластичных материалов, содержащее рабочий пуансон, контейнер, в который установлена матрица, снабженная каналами для подвода смазки в очаг пластической деформации (Авторское свидетельство №455789 от 31.03.1972, опубл. 05.01.1974, МПК B21J 5/04, В21С 25/02, B21J 13/02).
Недостатком данного устройства является сложность регулирования давления смазки, что не обеспечивает условия смазки в процессе выдавливания.
Техническим результатом, на который направлено изобретение, является возможность регулирования подачи смазки в зону деформирования, благодаря чему отсутствуют участки сухого трения в очке матрицы, и повышение качества получаемой выдавленной заготовки за счет устранения задиров и налипания заготовки на матрицу.
Технический результат достигается тем, что в способе выдавливания малопластичных материалов, при котором заготовку помещают в контейнер, выдавливают ее рабочим пуансоном через очко матрицы с использованием смазки, в отличие от известного смазка осуществляется при помощи вспомогательных пуансонов, радиально расположенных относительно рабочего пуансона, которые входят в отверстие матрицы, выдавливая смазку через каналы в очаг пластической деформации одновременно с началом выдавливания заготовки, причем давление смазки должно быть не ниже предела текучести материала заготовки.
В устройстве для выдавливания тугоплавких и малопластичных материалов, содержащем рабочий пуансон, контейнер, в который установлена матрица, снабженная каналами для подвода смазки в очаг пластической деформации, в отличие от известного дополнительно содержатся по меньшей мере два вспомогательных пуансона, расположенных радиально от рабочего пуансона, которые выдавливают смазку через отверстия в матрице, соединенные с каналами для подвода смазки в очаг пластической деформации. Каналы для подвода смазки в очаг пластической деформации выполнены под углом 1-90° относительно оси выдавливания.
Сущность изобретения поясняется чертежами: Фиг. 1 - общий вид устройства для осуществления способа, Фиг. 2 - заготовка под штамповку лопатки, полученная данным способом.
Способ осуществляется следующим образом.
Заготовку 1, выполненную из малопластичного материала, помещают в матрицу 2. Затем выдавливают ее через очко 3 матрицы 2 рабочим пуансоном 4. Одновременно с началом выдавливания заготовки 1 на нее наносят смазку 5. Смазку осуществляют при помощи вспомогательных пуансонов 6, радиально расположенных относительно рабочего пуансона 4. Вспомогательные пуансоны 6 входят в отверстия 7 матрицы 2, выдавливая смазку 5 через каналы 6 в очаг пластической деформации одновременно с началом выдавливания заготовки 1. Причем давление смазки 5 должно быть не ниже предела текучести материала заготовки 1.
Для осуществления данного способа предлагается устройство.
Устройство для выдавливания малопластичных материалов содержит рабочий пуансон 4, контейнер 9, в который установлена матрица 2, снабженная каналами 6 для подвода смазки 5 в очаг пластической деформации.
Дополнительно устройство содержит по меньшей мере два вспомогательных пуансона 6. Вспомогательные пуансоны 6 расположены радиально от рабочего пуансона 4, и выдавливают смазку 5 через отверстия 7 в матрице 2. Отверстия 7 в матрице 2 соединены с каналами 8 для подвода смазки 5 в очаг пластической деформации.
Каналы 8 для подвода смазки 5 в очаг пластической деформации выполнены под углом 1-90° относительно оси выдавливания.
Устройство работает следующим образом.
При включении траверсы пресса (не показана) нижняя плита 10 с установленными на ней рабочим пуансоном 4 и вспомогательными пуансонами 6 движется вниз. При этом рабочий пуансон 4 начинает выдавливать заготовку 1, установленную в матрице 2 через очко 3. Вспомогательные пуансоны 6 входят в отверстия 7 матрицы 2. Одновременно с началом выдавливания заготовки 1 вспомогательные пуансоны 6 начинают выдавливать смазку 5 из отверстий 7 через каналы 8 в очаг пластической деформации.
Таким образом, осуществляется непрерывная смазка заготовки в процессе выдавливания, обеспечивая при этом отсутствие участков сухого трения в очке матрицы, и повышение качества получаемой выдавленной заготовки за счет устранения задиров и налипания заготовки на матрицу.
Благодаря тому, что в способе выдавливания малопластичных материалов, при котором заготовку помещают в контейнер, выдавливают ее рабочим пуансоном через очко матрицы с использованием смазки, смазку осуществляют при помощи вспомогательных пуансонов, радиально расположенных относительно рабочего пуансона, которые входят в отверстие матрицы, выдавливая смазку через каналы в очаг пластической деформации одновременно с началом выдавливания заготовки, причем давление смазки должно быть не ниже предела текучести материала заготовки и благодаря устройству для выдавливания малопластичных материалов, содержащем рабочий пуансон, контейнер, в который установлена матрица, снабженная каналами для подвода смазки в очаг пластической деформации, дополнительно содержатся по меньшей мере два вспомогательных пуансона, расположенных радиально от рабочего пуансона, которые выдавливают смазку через отверстия в матрице, соединенные с каналами для подвода смазки в очаг пластической деформации, каналы для подвода смазки в очаг пластической деформации выполнены под углом 1-90° относительно оси выдавливания достигается возможность регулирования подачи смазки в зону деформирования, благодаря чему отсутствуют участки сухого трения в очке матрицы, и повышение качества получаемой выдавленной заготовки за счет устранения задиров и налипания заготовки на матрицу.
Пример реализации изобретения.
Заготовку из титанового материала (ВТ6) помещают в матрицу. Устройство, установленное на гидравлический пресс усилием 630 МН, и заготовку нагревают до температуры штамповки 930°C с созданием изотермических условий. В отверстия в матрице поступает из накопителей (не показаны) смазка (например, ЭВТ-24). При включении пресса нижняя плита устройства начинает движение вниз, причем рабочий пуансон выдавливает заготовку, а вспомогательные пуансоны одновременно выдавливают смазку в очаг пластической деформации. После окончания выдавливания заготовку из матрицы удаляют с помощью выталкивателя. В результате такого выдавливания получили заготовку (Фиг. 2) под штамповку лопатки без задиров и не требующей дополнительной механической обработки.
Claims (3)
1. Способ выдавливания малопластичных материалов, включающий размещение заготовки в матрице и выдавливание ее рабочим пуансоном через очко матрицы с использованием смазки, отличающийся тем, что смазку подают в очаг пластической деформации заготовки посредством вспомогательных пуансонов, которые радиально расположены относительно рабочего пуансона и входят в отверстия матрицы с размещенной в них смазкой, при этом одновременно с началом выдавливания заготовки рабочим пуансоном начинают выдавливание смазки вспомогательными пуансонами из упомянутых отверстий матрицы через выполненные в ней каналы для подвода смазки в очаг пластической деформации заготовки, причем обеспечивают давление смазки не ниже предела текучести материала заготовки.
2. Устройство для выдавливания малопластичных материалов, содержащее рабочий пуансон, контейнер, в котором установлена матрица, выполненная с очком и каналами для подвода смазки в очаг пластической деформации заготовки, отличающееся тем, что оно снабжено по меньшей мере двумя вспомогательными пуансонами, радиально расположенными относительно рабочего пуансона и выполненными с возможностью выдавливания в очаг пластической деформации заготовки смазки из выполненных в матрице отверстий, соединенных с упомянутыми каналами для подвода смазки.
3. Устройство по п. 2, отличающееся тем, что каналы для подвода смазки в очаг пластической деформации заготовки расположены под углом 1-90° к оси выдавливания.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2016129120A RU2637451C1 (ru) | 2016-07-15 | 2016-07-15 | Способ выдавливания малопластичных материалов и устройство для его осуществления |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2016129120A RU2637451C1 (ru) | 2016-07-15 | 2016-07-15 | Способ выдавливания малопластичных материалов и устройство для его осуществления |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2637451C1 true RU2637451C1 (ru) | 2017-12-04 |
Family
ID=60581601
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2016129120A RU2637451C1 (ru) | 2016-07-15 | 2016-07-15 | Способ выдавливания малопластичных материалов и устройство для его осуществления |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2637451C1 (ru) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU616023A1 (ru) * | 1976-01-26 | 1978-07-25 | Владимирский политехнический институт | Устройство дл выдавливани деталей |
| SU662186A1 (ru) * | 1976-06-28 | 1979-05-15 | Специальное Конструкторское Бюро N 3 Министерства Автомобильной Промышленности Ссср | Штамп дл выдавливани деталей |
| US7343768B2 (en) * | 2006-04-12 | 2008-03-18 | Gm Global Technology Operations, Inc. | Method of net-forming an article and apparatus for same |
-
2016
- 2016-07-15 RU RU2016129120A patent/RU2637451C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU616023A1 (ru) * | 1976-01-26 | 1978-07-25 | Владимирский политехнический институт | Устройство дл выдавливани деталей |
| SU662186A1 (ru) * | 1976-06-28 | 1979-05-15 | Специальное Конструкторское Бюро N 3 Министерства Автомобильной Промышленности Ссср | Штамп дл выдавливани деталей |
| US7343768B2 (en) * | 2006-04-12 | 2008-03-18 | Gm Global Technology Operations, Inc. | Method of net-forming an article and apparatus for same |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN107206447B (zh) | 制造管件的方法和其中使用的机器 | |
| CN101422861A (zh) | 一种异形深孔类零件的精密成形方法 | |
| CN107913967A (zh) | 一种钟形壳成形模具及其成形工艺 | |
| TW201323109A (zh) | 鎂合金製品的製造方法 | |
| RU2637451C1 (ru) | Способ выдавливания малопластичных материалов и устройство для его осуществления | |
| CN104874632A (zh) | 一种热量均匀的铝合金热挤压模具装置 | |
| RU2352431C2 (ru) | Способ штамповки поковок фланцев воротниковых | |
| US2960763A (en) | Method of forging with thin webs | |
| RU2729520C1 (ru) | Способ штамповки полых изделий с наружным фланцем | |
| RU2342445C1 (ru) | Способ упрочнения разделительного штампа | |
| CN106132583A (zh) | 加工由镁或镁合金构成的挤压型材段的方法和装置和由此制造的轻型构件 | |
| CN101254517A (zh) | 高硅铝合金活塞模锻工艺与模具 | |
| RU2105621C1 (ru) | Способ горячего экструдирования металла с активным действием сил трения и гидравлический экструзионный пресс для его осуществления | |
| RU2796660C1 (ru) | Способ изготовления шайб | |
| JP4054153B2 (ja) | 孔を有する鍛造部品の製造方法および製造装置 | |
| RU2514531C2 (ru) | СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОСЕСИММЕТРИЧНЫХ ШТАМПОВАННЫХ ЗАГОТОВОК ТИПА СТАКАНОВ И ЧАШ ИЗ ВЫСОКОПРОЧНОГО АЛЮМИНИЕВОГО СПЛАВА СИСТЕМЫ Al-Zn-Mg-Cu, ЛЕГИРОВАННОГО СКАНДИЕМ И ЦИРКОНИЕМ | |
| RU2478452C2 (ru) | Способ изготовления роликов тяжелонагруженных приводных цепей | |
| CN113020457B (zh) | 一种基于液压成形和温控成形的无铆钉铆接成形装置及铆接方法 | |
| JPH04294831A (ja) | プレス用金型及び金型の粗面加工方法 | |
| CN209223095U (zh) | 轮毂轴管通孔锻造工装 | |
| RU2486980C1 (ru) | Способ изготовления труб из труднодеформируемых металлов | |
| US3397560A (en) | Method of hot extrusion of metals and alloys on slowly operated presses | |
| RU2509617C1 (ru) | Способ получения металлических изделий полого профиля | |
| RU2262403C1 (ru) | Способ производства горячепрессованных труб | |
| RU2611634C2 (ru) | Инструмент для прошивки заготовки под прессование |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20190716 |