SU935162A1 - Machine for bending coils - Google Patents

Machine for bending coils Download PDF

Info

Publication number
SU935162A1
SU935162A1 SU802990927A SU2990927A SU935162A1 SU 935162 A1 SU935162 A1 SU 935162A1 SU 802990927 A SU802990927 A SU 802990927A SU 2990927 A SU2990927 A SU 2990927A SU 935162 A1 SU935162 A1 SU 935162A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
guides
caliper
machine
coil
bending
Prior art date
Application number
SU802990927A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Владимир Иванович Чесноков
Виталий Тихонович Бондаренко
Original Assignee
Научно-Производственное Объединение Атомного Машиностроения И Котлостроения "Атомкотломаш"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Научно-Производственное Объединение Атомного Машиностроения И Котлостроения "Атомкотломаш" filed Critical Научно-Производственное Объединение Атомного Машиностроения И Котлостроения "Атомкотломаш"
Priority to SU802990927A priority Critical patent/SU935162A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU935162A1 publication Critical patent/SU935162A1/en

Links

Landscapes

  • Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)

Description

(54) СТ.АНОК ДЛЯ ГИБКИ ЗМЕЕВИКОВ(54) ARTICLE FOR BENDING COILS

1one

Изобретение относитс  к машиностроению , а именно к оборудованию дл  обработки давлением трубчатых заготовок.This invention relates to mechanical engineering, in particular, to equipment for pressure treatment of tubular blanks.

Известен станок дл  гибки змеевиков, содержащий станину с двум  взаимно перпендикул рными направл юш,ими, в которых с возможностью возвратно-поступательного перемещени  установлены соответственно каретка и суппорт, на последних смонтированы гибочные головки в виде св занных между собой двум  зубчато-реечными передачами полушаблонов, а также установленную с возможностью возвратно-поступательного перемещени  в направл ющих, параллельных направл ющим суппорта, и св занную с ним-плиту 1.A known machine for bending coils, containing a frame with two mutually perpendicular directions, in which the carriage and support are installed with the possibility of reciprocating movement, respectively, on the latter bending heads are mounted in the form of semi-templates connected by two gear-rack gears, and also installed with the possibility of reciprocating movement in guides parallel to the guides of the slide, and the plate 1 associated with it.

Недостатком известного устройства  вл етс  мала  производительность за счет того , что змеевик перемещаетс  как в процессе гибки, так и во врем  холостого хода, что снижает скорость холостого хода станка.A disadvantage of the known device is low productivity due to the fact that the coil moves both during the bending process and during idling, which reduces the idling speed of the machine.

Целью изобретени   вл етс  повышение производительности за счет уменьшени  времени холостого хода.The aim of the invention is to increase productivity by reducing the idle time.

. Дл  достижени  поставленной цели станок дл  гибки змеевиков, содержащий станину с двум  взаимно перпендикул рными направл ющими, в которы.х с возможностью врзвратно-поступательного перемещени  установлены соответственно каретка и суппорт, на носледних смонтированы гибочные головки в виде св занных между собой двум  зубчато-реечными передачами нолу1паблонов , а также установленную с возможностью возвратно-поступательного перемещени  в направл ющих, параллельных напраЕвл ю10 щим суппорта, и св занную с ни.м плиту, снабжен платформой, смонтированными на плите направл ющими колонками, рычажной системой и св зываюнигм суипорт с плитой приводным фиксатором, па cyiuiopте выполнен кронштейн с yn() и отверстием , причем фиксатор размещен is мто.м отверстии , платформа устаиов.чспа пп поправл ющих колонках и ciuiaaHa { ычажиой системой с фиксаторо.м.. To achieve this goal, the machine for bending coils, containing a frame with two mutually perpendicular guides, in which, with the possibility of backward and forward movement, a carriage and a support are installed, on the lower legs, bending heads are mounted in the form of interconnected two gear-rack gears of the zero-pattern, as well as installed with the possibility of reciprocating movement in guides, parallel to the right direction of the caliper, and connected to the bottom plate, is equipped with a platform , mounted on the slab guide columns, a lever system and connecting a suiport with a plate by a drive lock, the bracket with yn () and a hole is made on cyiuiopte, and the lock is located at the m hole, the platform of the corrective columns and ciuiaaHa { locking system with retainer.m.

На фиг. 1 изображен станок, ooinnii вид.FIG. 1 shows the machine, ooinnii view.

20 на фиг. 2 - то же, в плане; на фи1. Л разрез А- -А на фиг. 2; на фиг, 4 разрез Б - Б на фиг. 2; на фиг. 5 -- схема расно.южени  основных механизмов станка и трубной плети перед гибкой; на фиг. 6 и 7 -- схемы расположени  основных механизмов станка и формируемого змеевика в промежуточном положении; -на фиг. 8 - схема расположени  основных механизмов и формируемого змеевика в конце первого гиба; на фиг. 9 - схема расположени  основных механизмов станка и формируемого змеевика перед вторым гибом.20 in FIG. 2 - the same in terms of; on fi1. L section A- -A in FIG. 2; in FIG. 4 a section B - B in FIG. 2; in fig. 5 is a diagram of the distraction of the basic mechanisms of the machine and tube pipe before the flexible one; in fig. 6 and 7 are diagrams of the location of the main mechanisms of the machine and the coil being formed in an intermediate position; in FIG. 8 shows the layout of the main mechanisms and the coil being formed at the end of the first bend; in fig. 9 shows the layout of the main mechanisms of the machine and the coil being formed before the second bend.

Станок содержит Т-образную станину 1, во взаимно перпендикул рных направл ющих 2 и 3 которой с возможностью перемещени  смонтированы каретки 4 и суппорт. 5 и поддерживающа  плита 6, подвижно смонтированна  в направл ющих 7. На каретке 4 поворотно смонтирована гибочна  головка, представл юща  собой ось-полушаблон 8 с жестко закрепленной на ней шестерней 9 и шарнирно зубчатой рейкой 10 и ползушками 11 и 12, имеющими возможность свободно перемещатьс  в пазах обоймы 13, поворотно св занной с осью - полушаблоном 14,жестко закрепленной в опорах суппорта 5.The machine contains a T-shaped bed 1, in mutually perpendicular guides 2 and 3 of which the carriages 4 and the caliper are mounted with the possibility of movement. 5 and the supporting plate 6, movably mounted in the guides 7. On the carriage 4, a bending head is rotatably mounted, which is an axis semi-pattern 8 with a pinion 9 rigidly attached to it and an articulated rack 10 and sliders 11 and 12, having the ability to move freely in the grooves of the yoke 13, which is rotatably connected to the axle - a half-pattern 14, rigidly fixed in the supports of the caliper 5.

На оси-полушаблоне 14 жестко закреплена шестерн  15, вход ща  в зацепление с зубчатой рейкой 10, и шарнирно смонтирована зубчата  рейка 16, наход ща с  в зацеплении с щестерней 9, причем лини  зацеплени , зубчатой рейки 10 проходит через центр оси-полушаблона 8, а лини  зацеплени  рейки 16 - через центр оси-полушаблона 14.On the semi-template 14, gear 15 is rigidly fixed, it engages with the rack 10, and the pinion 16 is articulated, pinned with the jaws 9, with the engagement line of the rack 10 passing through the center of the semi-half-axle 8, and the line of engagement of the rail 16 through the center of the semi-semiblon 14.

На каретке 4 укреплен прижим 17 с приводным гидроцилиндром 18 и кронштейн 19 с гидроцилиндром 20, соединенным своим штоком с верхним полушаблоном 21.On the carriage 4, the clamp 17 is strengthened with a hydraulic cylinder 18 and a bracket 19 with a hydraulic cylinder 20 connected by its stem to the upper half-plate 21.

На суппорте 5 смонтирован кронштейн 22 с закрепленным на нем цилиндром 23, шток которого соединен с верхним полушаблоном 24 и кронштейн 25 с упором 26. На обойме 13 жестко закреплена шестерн  27, вход ща  в зацепление с зубчатой рейкой 28, соединенной со штоком приводного цилиндра 29. На поддерживающей плите 6 в направл ющих колонках 30 подвижно смонтирована подъемна  платформа 31, св занна  шарнирно-рычажной системой 32 и фиксатором 33 со штоком силового цилиндра 34, жестко закрепленным на плите 6.On the caliper 5, a bracket 22 is mounted with a cylinder 23 fixed on it, the rod of which is connected to the upper half-frame 24 and the bracket 25 with an emphasis 26. Gear 27 is rigidly fixed on the holder 13 and engages gear rack 28 connected to the rod of the drive cylinder 29 On a support plate 6, in a guide column 30, a lifting platform 31 is movably mounted, which is connected by a hinge-lever system 32 and a clamp 33 with a rod of the power cylinder 34 fixed on the plate 6.

Станок дл  гибки змеевиков работает следующим образом.The coil bending machine operates as follows.

В исходном положении перед гибкой верхние полущаблоны 21 к 24 подн ты, подъемна  платформа 31 опущена, поддерживающа  плита 6 находитс  в крайнем переднем положении и соединена с кронштейном 25 суппорта 5 посредством фиксатора 33.In the initial position in front of the flexible upper semi-masks 21 to 24 are lifted, the lifting platform 31 is lowered, the supporting plate 6 is in the extreme forward position and connected to the bracket 25 of the caliper 5 by means of a clamp 33.

Трубна  плеть 35 подаетс  в ручьи нижних полушаблонов 8 и 14, после чего включением гидроцилиндров 20, 23 и 18 осуществл етс  смыкание полушаблонов и зажим изгибаемой части трубной плети.The pipe string 35 is fed to the streams of the lower half-patterns 8 and 14, after which the hydraulic cylinders 20, 23 and 18 are turned on to close the half-patterns and to clamp the bending part of the tube-string.

Включением гидроцилиндра 29 осуществл етс  поворот обоймы 13 вокруг оси-полушаблона 14, рейка 10 обкатываетс  вокруг шестерни 15 и сближает центры шаблонов на величину суммы дуг формируемых гибов, при этом рейка 16, враща  шестерню 9, обеспечивает параллельность формируемых ветвей змеевика.By turning on the hydraulic cylinder 29, the yoke 13 is rotated around the semi-sub-axis 14, the rail 10 rolls around the gear 15 and brings the centers of the patterns together by the sum of the arcs of bends being formed, while the rail 16, rotating the gear 9, ensures parallel coil branches.

В результате поворота обоймы 13 и сближеуи  центров шаблонов суппорт 5 начинает перемещатьс  по направл ющим 3 станины 1, увлека  за собой поддерживающую плитуAs a result of the rotation of the cage 13 and the alignment of the centers of the templates, the caliper 5 begins to move along the guides 3 of the bed 1, carrying along the support plate

6 с подъемной платформой 31, ползушки 11 и 12 перемещаютс  в пазах обоймы 13, а каретка 4 перемещаетс  по направл ющим 2 станины вправо.6 with a lifting platform 31, the sliders 11 and 12 move in the grooves of the sleeve 13, and the carriage 4 moves in the guides 2 of the bed to the right.

При достижении суппортом 5 крайнего положени  осуществл етс  половина циклаWhen the caliper reaches its extreme position, half the cycle is performed.

5 формировани  одновременно двух гибов. При дальнейшем повороте обоймы 13 суппорт 5 начинает перемещатьс  в обратном направлении до конечного положени , каретка 4 продолжает перемещатьс  в том же5 forming at the same time two bends. With further rotation of the holder 13, the support 5 begins to move in the opposite direction to the end position, the carriage 4 continues to move in the same

направлении.direction.

При достижении крайнего положени  формирование участка змеевика заканчиваетс .When the extreme position is reached, the formation of the coil section ends.

По окончании процесса гибки включени5 ем гидроцилиндров 20, 23 и 18 на обратныйAt the end of the bending process, the hydraulic cylinders 20, 23 and 18 are reversed.

ход осуществл етс  разжим трубной плетиthe stroke is unclamped tube tube

и, подъем верхних полушаблонов 21 и 24.and, lifting the upper half-patterns 21 and 24.

Включением силового цилиндра 34 на выт гивание фиксатора осуществл етс  подъем платформы 31 по направл ющим колонкам 30 вместе со сформированной частью змеевика, и расфиксаци  поддерживающей плиты 6 с кронщтейном 25 суппорта 5.By turning on the ram 34 to extract the retainer, the platform 31 is lifted along the guide columns 30 together with the formed part of the coil, and the support plate 6 is fixed with the arm 25 of the caliper 5.

Включением гидроцилиндра 29 на обратный ход обеспечиваетс  возврат всех механизмов в исходное положение , при этом суппорт 5,. воздейству  упором 26 на поддерживающую плиту 6, перемещаетс  на один шаг формируемого элемента змеевика. Включением силового цилиндра 34 на обратный ход осуществл етс  опускание подъемной платформы 31 вместе со сформированной частью змеевика и фиксаци  поддерживающей плиты 6 с кронштейном 25 суппорта 5.Turning on the hydraulic cylinder 29 on the return stroke ensures that all mechanisms return to their original position, with the caliper 5 ,. By pressing the support 26 to the supporting plate 6, it is moved one step of the formed element of the coil. By turning on the ram 34, the lifting platform 31 is lowered together with the formed part of the coil and the supporting plate 6 is fixed with the bracket 25 of the caliper 5.

При последующих циклах гибки сформированна  часть змеевика посто нно поддерживаетс  подъемной платформой 31 поддерживающей плиты 6.In subsequent cycles, the flexible part of the coil is constantly supported by the lifting platform 31 of the supporting plate 6.

Технико-экономический эффект изобретени  обеспечиваетс  за счет повышени  производительности в результате сокращени  времени холостого хода и сокращени  производственной площади.The technical and economic effect of the invention is provided by increasing productivity as a result of reducing the idle time and reducing the production area.

Claims (1)

Формула изобретени Invention Formula 55 Станок дл  гибки змеевиков, содержащий станину с двум  взаимно перпендикул рными направл ющими, в которых с возможностью возвратно-поступательного перемещени  установлены соответственно каретка и суппорт, на последних смонтированы гибочные головки в виде св занных между собой двум  зубчато-реечными передачами полушаблонов, а также установленную с возможностью возвратно-поступательного перемещени  в направл ющих; параллельных направл ющим суппорта, и св занную с ним плиту, отличающийс  тем, что, с целью повыщени  производительности, он снабжен платформой, смонтированными на плите направл ющими колонками, рычажной системой и св зывающим суппорт с плитой приводным фиксатором, на суппорте выполнен кронщтейн с упором и отверстием, причем фиксатор размещен в этом отверстии, платформа установлена на направл ющих колонках и св зана рычажной системой с фиксатором.55 A coil bending machine containing a frame with two mutually perpendicular guides, in which a carriage and a support are installed with reciprocating movement, respectively, on the latter bending heads are mounted in the form of semi-templates connected to each other by means of gear-rack gears and mounted with the possibility of reciprocating movement in guides; parallel to the caliper guides, and a plate associated with it, characterized in that it is equipped with a platform mounted on the slab with guide columns, a lever system and a bonding caliper with a plate drive clamp, and a support with a stop is mounted on the slab and a hole, the clamp being placed in this hole, the platform mounted on the guide columns and connected by a lever system with a lock. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР по за вке № 2841533/25-27, кл. В 21 D 7/024, 21.11.79 (прототип).Sources of information taken into account in the examination 1. USSR author's certificate in application No. 2841533 / 25-27, cl. B 21 D 7/024, 21.11.79 (prototype). Риг.7Pig 7 Фиг.ЬFig.b
SU802990927A 1980-10-08 1980-10-08 Machine for bending coils SU935162A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802990927A SU935162A1 (en) 1980-10-08 1980-10-08 Machine for bending coils

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802990927A SU935162A1 (en) 1980-10-08 1980-10-08 Machine for bending coils

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU935162A1 true SU935162A1 (en) 1982-06-15

Family

ID=20921130

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU802990927A SU935162A1 (en) 1980-10-08 1980-10-08 Machine for bending coils

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU935162A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN117840275A (en) * 2024-03-06 2024-04-09 山西中德管业有限公司 A processingequipment for pipeline is buckled

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN117840275A (en) * 2024-03-06 2024-04-09 山西中德管业有限公司 A processingequipment for pipeline is buckled
CN117840275B (en) * 2024-03-06 2024-05-31 山西中德管业有限公司 A processingequipment for pipeline is buckled

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN112742886A (en) Chain type drawing machine with straightening device
US4112728A (en) Device for bending pipes
DE2918813A1 (en) Bending machine for metal bars or tubes - has horizontally movable pillars supporting respective anvils on which workpiece is bent via rollers on lever arms
SU935162A1 (en) Machine for bending coils
EP0433767B1 (en) Continuous drawing method for straight drawing operations and device that employs the method
SU1470389A1 (en) Tube-bending set
SU1734907A1 (en) Device for multi-bend bending of pipes
SU1207562A2 (en) Machine for bending coil pipes
RU2085317C1 (en) Die set for bending tubes
RU2101113C1 (en) Apparatus for double-side bending
SU1581409A1 (en) Arrangement for bending pipes
SU1156768A2 (en) Machine for bilateral bending of tubes
SU863072A1 (en) Machine for producing coils
SU1764740A1 (en) Pipe bender
SU755373A1 (en) Tube bending apparatus
SU1031560A1 (en) Flange bending machine
RU2038886C1 (en) Method and tube bending unit for manufacturing complex shaped coils from elongate tube lengths
SU1166858A1 (en) Machine for bending tubular panels
SU496941A1 (en) Lathe for pipe bending in panels
SU1532125A1 (en) Arrangement for bending blanks
SU1726091A1 (en) Machine for bending coils
SU854507A1 (en) Machine for bending coils
SU367932A1 (en) BENDING MACHINE
SU925677A2 (en) Device for control of hydraulic press
SU483171A1 (en) Device for bending pipe panels