репленную ось 5 нижнего гибочного валка 6. Зубчатые кривошипы наход тс в зацеплении с шестерн ми 7, жестко установленнымн на синхронизирующем валу 8, несущем звездочки 9, кинематически св занные цеп ми 10 со штоками силовых гидроцилиндров 11 и силовых гндроцилиндров 12 возврата. Верхний гибочный валок 3 состоит из набора дисковых шаблонов 13, снабженных гибочцыми ручь ми 14 и имеющих возможность осевого перемещени вдоль оси 2. Нижний гибочный валок выполнен аналогично. Два дисковых шаблона верхнего гибочного валка содержат кронштейны 15, несущие нружины 16, соединенные свободными концами с прижимом 17, свободно установленным на оси 18, жестко смонтированной на ориентирующих шаблонах 19, посаженных на ось 2 с обеих сторон набора дисковых щаблонов 13 и снабженных на рабочей части гибочными ручь ми 20. Нерабочие части ориентирующих шаблонов шарнирно соединены при помощи осей 21 с обоймами 22, в направл ющих которых подвижно смонтированы нолзушки 23, отжимаемые пружинами 24 в крайнее левое положение . В ползушках жестко укреплена ось 25, несуща ориентирующие профильные ролики 26 и шарнирно укрепленные рычаги 27, взаимодействующие посредством оси 28 со щтоками шарнирно установленных приводных силовых цилиндров 29 и рычагами 30, щарнирцо укрепленными на ос х 21. На столе устройства установлен регулируемый упор 31. Устройство дл гибки трубных панелей работает следующим образом. В зависимости от числа труб в панели 32 гибочные валки 3 и 6 набираютс на ос х 2 и 5 из необходимого количества дисковых гибочных шаблонов 13, причем верхний гибочный валок 3 набираетс между ориентирующими шаблонами 19. Затем пр ма заготовка панели 32 вводитс в рабочую зону гибочного органа и устанавливаетс на стол станины 1 до упора 31. Приводные силовые цилиндры 29, воздействующие на рычаги 27 и 30, включаютс , обоймы 22 поворачиваютс вокруг осей 21 до соприкосновени ориентирующих роликов 26 с крайними трубами панели 32, при этом иолзушки 23 отжимаютс пружинами 24 в крайнее левое положение , а ориентирующие шаблоны 19 удерживаютс пружинами 16 в исходном (приподн том ) положении. При дальнейшем движении (вт гивании) штоков цилиндров 29 рычаги 27, преодолева сопротивление пружин 24, перемеи;;ают ползушки 23 вправо, при этом ориентирующие ролики 26 кат тс но крайним трубам панелн, точно ориентнру ее относительно гибочного органа. Одновременно с этим рычаги 30, поворачива ориентирующие шаблоны 19 относительно осн 2, осуществл ют зажим сориентированной панели прижимом 17 к поверхности стола станины 1. Когда включаютс силовые гидроцилиндры II через цепи 10, звездочки 9, синхронизирующий вал 8, шестерни 7 и зубчатые кривошипы 4, гибочный валок 6 поворачиваетс против часовой стрелки относительно верхнего гибочного валка 3, в результате чего панель изгибаетс на требуемый угол. После включени гидроцилиндров возврата 12 нижний гибочный валок 6 возвращаетс в исходное положение. В это же врем включением приводного гидроцилиндра 29 на обратный ход (выдвижение штока) осуществл етс возврат в исходное положение ориентирующих роликов 26 и ориентирующих шаблонов 19 с прижимом 17. После этого можно выполн ть очередной гиб в той же последовательности, а после получени требуемой конфигурации гнутой панели, последн снимаетс с устройства, на ее место загружаетс нова , и далее цикл повтор етс . Предмет изобретени 1. Устройство дл гибки трубных панелей, содержащее станину с размещенным на ней гибочным органом, выполненным в виде соединенных между собой посредством кривошипов и расположенных на ос х, верхнего и нижнего валков, снабженных дисковыми гибочными шаблонами, отличающеес тем, что, с целью повышени точности гибки и обеспечени требуемой ориентации панели относительно гибочного органа, на оси верхнего гибочного валка свободно установлены ориентирующие шаблоны, нерабочие части которых соединены осью с расположенными на ней прижимом, св занным с верхним гибочным валком, при этом каждый ориентирующий шаблон шарпирно .соединен с обоймой, снабженной направл ющими, в которых размещена подпружиненна ползущка с жестко закрепленной в ней осью, несущей ориентирующий профильный ролик и шарнирно закрепленный рычаг, соединенный осью со штоком силового цилиндра, шарнирно установленного на станине. 2. Устройство по п. 1, отличающеес тем, что ориентирующий шаблон св зан с верхним гибочным роликом посредством цружин , соединенных с кронштейнами, установленными на соседних с ориентирующими дисковых гибочных шаблонах. 2 f Ffthe replenished axis 5 of the lower bending roll 6. The gear cranks are meshed with gears 7 fixed on the synchronizing shaft 8, bearing sprockets 9, kinematically connected by chains 10 with the rods of the power hydraulic cylinders 11 and the power return cylinders 12. The upper bending roll 3 consists of a set of disk patterns 13, provided with bending strands 14 and having the possibility of axial movement along the axis 2. The lower bending roll is made similarly. Two disc patterns of the upper bending roll contain brackets 15, bearing springs 16, connected by free ends with a clamp 17, freely mounted on an axis 18, rigidly mounted on orienting patterns 19, planted on an axis 2 on both sides of the set of disc templates 13 and fitted on the working part bending creeks 20. The non-working parts of the orienting patterns are pivotally connected by means of axes 21 to the clips 22, in whose guides the slideways 23 are movably mounted, pressed by the springs 24 to the extreme left position. The axle 25 is rigidly fixed in the sliders, carrying the orienting profile rollers 26 and pivotally reinforced levers 27, interacting via the axis 28 with pins of articulated driving power cylinders 29 and levers 30, the hinge mounted on the axes 21. The device has an adjustable stop 31 mounted on the device. for bending pipe panels works as follows. Depending on the number of pipes in panel 32, bending rolls 3 and 6 are assembled on axles 2 and 5 of the required number of disc bending templates 13, with the upper bending roller 3 being assembled between orienting templates 19. Then the straight blank of panel 32 is introduced into the working area of the bending body and is installed on the table of the bed 1 up to the stop 31. The drive power cylinders 29, acting on the levers 27 and 30, are turned on, the sleeves 22 are rotated around the axes 21 until the alignment rollers 26 contact the extreme pipes of the panel 32, and the springs 24 are left in the extreme left position, and the orienting patterns 19 are held by the springs 16 in their initial (raised) position. Upon further movement (retraction) of the cylinder rods 29, the levers 27, overcoming the resistance of the springs 24, interlace ;; the sliders 23 go to the right, while the orienting rollers 26 roll along the outermost pipes of the panels, exactly oriented relative to the bending member. At the same time, the levers 30, turning the alignment patterns 19 relative to the base 2, clamp the oriented panel with the clamp 17 to the table surface of the bed 1. When the power cylinders II are connected through chains 10, sprockets 9, synchronizing shaft 8, gears 7 and toothed cranks 4, the bending roll 6 is rotated counterclockwise relative to the upper bending roll 3, with the result that the panel is bent to the desired angle. After switching on the return cylinders 12, the lower bending roll 6 returns to its original position. At the same time, turning on the drive cylinder 29 on the return stroke (extension of the rod) returns to the initial position the alignment rollers 26 and the orienting patterns 19 with the clamp 17. After this, the next bend can be performed in the same sequence, and after obtaining the required configuration the panel, the latter is removed from the device, a new one is loaded in its place, and then the cycle is repeated. The subject of the invention 1. A device for bending pipe panels, comprising a frame with a bending body arranged thereon, made in the form of interconnected by means of cranks and located on the axes of the upper and lower rolls equipped with disk bending templates, characterized in that improving the accuracy of bending and ensuring the required orientation of the panel relative to the bending body; on the axis of the upper bending roll, orientation patterns are freely installed, the non-working parts of which are connected to the axis with on it is clamped with an upper bending roller, each aligning template is sharply connected to a holder equipped with guides in which a spring-loaded slider is placed with an axis rigidly fixed in it, carrying an orienting profile roller and an articulated lever connected by an axis with the rod of the power cylinder, pivotally mounted on the frame. 2. A device according to claim 1, characterized in that the orienting pattern is connected to the upper bending roller by means of springs connected to brackets mounted on adjacent to the orienting disc bending patterns. 2 f Ff
25 23 2 . 1,26 2523 Фиг Риг. о25 23 2. 1.26 2523 FIG Rig. about
tsts
18 /718/7
иг. 5 f6ig. 5 f6