SU290635A1

SU290635A1 - MACHINE FOR BENDING COIL

Info

Publication number: SU290635A1
Application number: SU1326643A
Authority: SU
Inventors: Ю. Н. Маркин Н. С. Воронов Н. М. Сагирь нц В. Т. Бондаренко; К. П. Петренко И. И. Сальников
Original assignee: Головное специальное конструкторское бюро механизации; производств энергетического оборудовани

Description

Изобретение относитс к области котлостроени , в частности к оборудованию дл гибки труб, змеевиков и т. д.The invention relates to the field of boiler building, in particular to equipment for bending pipes, coils, etc.

Известные станки дл тибки змеевиков с гибочным органом, выполненные в виде расположенных на параллельных приводимых валах роликов с механизмом дл их попеременного взаимного обкатыва«и , ,не позвол ют осуществл ть автоматический цикл гибки змеевиков.Known machines for tibka coils with a bending body, made in the form of rollers arranged on parallel driven shafts with a mechanism for alternately running in each other, "and," do not allow an automatic cycle of coil bending.

Цель изобретени - создание такой конструкции станка, котора позвол ет повысить производительность труда за счет автоматизации процесса, расширить его технологические возможности и улучшить качество гибки.The purpose of the invention is to create such a machine design, which allows to increase labor productivity by automating the process, expanding its technological capabilities and improving the quality of bending.

Дл этого механизм попеременного обкатывани роликов выполнен в виде 1расположенного на одном из приводных валов кривошипа с фиксатором и водила, установленного на другом валу, св занных между собой зубчатой передачей, а соосность водила и его приводного вала осуществлена фиксатором, расположенным виутри последнего и приводимым в действие, например, штоком цилиндра .For this, the mechanism of alternate rolling of the rollers is made of a crank with a retainer located on one of the drive shafts and a carrier mounted on another shaft, connected by a gear drive, and the coaxiality of the carrier and its drive shaft is carried out by a latch positioned by the last one and actuated For example, cylinder rod.

На фиг. 1 показан предлагаемый станок; на фиг. 2 - то же, вид в плане; на фиг. 3 - разрез по А-А на фиг. 2.FIG. 1 shows the proposed machine; in fig. 2 - the same plan view; in fig. 3 is a section along A-A in FIG. 2

мещенными на ней опорными роликами 4, подающей кареткой 5, перемещающейс по раме 3 между регулируемыми конечными выключател ми 6 при помощи цепного приводаsupporting rollers 4 placed on it, feeding carriage 5 moving along frame 3 between adjustable limit switches 6 by means of a chain drive

7, опоры 8, служащие дл удержани свободного конца заготовки (трубы) 9.7, supports 8, serving to hold the free end of the blank (pipe) 9.

Устройство 1 состоит из станины 10, в опорах которой подвижно закреплены приводные валы // и 12. Вал // через жестко закрепленную на нем шестерню 13 и упорный подшипник 14 опираетс на станину 10. Шестерн 13 находитс в зацеплении с рейкой 15, поджимаемой опорным регулируемым роликом 16 и соединенной со штоком гидроцилиндра 17. На валу // подвижно .смонтировано водило 18 с зубчатым венцом, опирающеес на станину 10 через упорный подшипник 19. Водило 18 находитс в зацеплении с зубчатым колесом 20, жестко закрепленнымThe device 1 consists of a frame 10, in the supports of which the drive shafts // and 12 are movably mounted. The shaft 13 through the gear 13 rigidly fixed on it and the thrust bearing 14 rests on the frame 10. The gear 13 is in engagement with the rail 15, which is pressed against the adjustable bearing roller 16 and connected to the hydraulic cylinder rod 17. A carrier 18 with a ring gear, supported on the frame 10 through the thrust bearing 19, is movably mounted on the shaft. The carrier 18 is in engagement with the gear wheel 20 rigidly fixed

на валу 12, который через шестерню 21 и упорный подшипник 22 опираетс на станину 10, а шестерн 21 находитс в зацеплении с рейкой 23, подл имаемой опорным регулируемым роликом 24 и соединенной со штокомon the shaft 12, which through gear 21 and the thrust bearing 22 rests on the frame 10, and gear 21 meshes with the rack 23, which is supported by an adjustable adjustable roller 24 and connected to the rod

гидроцилиндра 25. Сверху на валу 11 жестко закреплена шестерн 26, наход ща с в зацеплении с шестерней 27, свободно сид щей на оси 28 и опирающейс через упорный подшипник 29 на водило 18. В свою очередь, осьhydraulic cylinders 25. A gear 26 is rigidly fixed on top of shaft 11 and meshes with gear 27, which is free to sit on axle 28 and is supported by thrust bearing 29 through carrier 18. In turn, the axis

части которой прикреплен подвижно гибочный ролик 30. На шестерне 27 смонтирован подвижно кривошип 31, в пазу которого расположен ползун 32 с закрепленным на нем гибочным роликом 33, имеющий возможность возвратно-поступательного перемещени при помощи, например, штока цилиндра 34.the parts of which are attached movably to the bending roller 30. On the gear 27, the crank 31 is movably mounted, in the slot of which a slider 32 with a bending roller 33 fixed on it is mounted, having the possibility of reciprocating movement using, for example, a cylinder rod 34.

На ривошипе 31 закреплен цилиндр 35, соедин ющий или разъедин ющий три помощи фиксатора 36 кривощип 31 с щестерней 27.A cylinder 35 is fastened on the rivoship 31, which connects or separates the three helpings of the retainer 36 of the crankstep 31 with the bristles 27.

Внутри вала 11 расположен фиксатор 37, соединенный со щтоком цилиндра 38, с помощью которого фиксируетс соосность вала 11 vi ролика 33.Inside the shaft 11 there is a retainer 37 connected to the cylinder rod 38, with which the coaxiality of the shaft 11 vi of the roller 33 is fixed.

Описанный станок работает следующим образом .The described machine works as follows.

Заготовка (труба) 9, опирающа с на опоры 8 и ролики 4, закрепл етс в каретке 5 и устанавливаетс в рабочее пространство между роликами 30 и 55, после чего фиксируетс устройством 2. Выключатели 6 предварительно устанавливаютс на определенный размер, обусловленный рассто нием между смежными гибами змеевика.The blank (pipe) 9, resting on the supports 8 and rollers 4, is fixed in the carriage 5 and installed in the working space between the rollers 30 and 55, after which it is fixed by the device 2. The switches 6 are preset to a certain size due to the distance between adjacent beater coil.

При первой гибке роликом 35, изгибающим заготовку 9 вокруг относительно неподвижного ролика 30, включаетс гидроцилиндр 17, щток которого, перемеща рейку 15, опирающуюс на ролик 16, поворачивает щестершо 13, а следовательно, и вал 11, на которо,м она закреплена. Вал 11 поворачивает сид щую на нем шестерню 26, котора , наход сь в зацеплении с щестерней 27, поворачивает кривощип 31 вокруг относительно неподвижной оси 28, т-ем самым заставл ролик 55 обкатыватьс вокруг ролика 30, изгиба заготовку 9, iB соответствующем нацравлении. При этом фиксатор 36 соедин ет кривошип 31 с щестерней 27, причем фиксатор 57 входит внутрь вала 11 (см. фиг. 3).When the first bending roller 35, bending the workpiece 9 around a relatively fixed roller 30, includes a hydraulic cylinder 17, the brush of which, moving the rail 15, resting on the roller 16, rotates the squeegee 13, and consequently, the shaft 11 on which it m is fixed. The shaft 11 rotates the pinion 26 sitting on it, which, engaging with the bristles 27, rotates the crank 31 around a relatively fixed axis 28, thereby causing the roller 55 to run around the roller 30, bending the workpiece 9, iB corresponding to the nationalization. In this case, the latch 36 connects the crank 31 to the bristles 27, and the latch 57 enters inside the shaft 11 (see Fig. 3).

По окончании гибки ролик 55 возвращаетс в исходное положение, устройство 2 освобождает заготовку 9, а каретка 5 перемещает ее влево (см. фиг. 1) до упора в выключатель 6, который дает команду приводу 7 на возвращение каретки 5 в исходное положенне (до упора iB выключатель 6).At the end of the bending, the roller 55 returns to its original position, the device 2 releases the workpiece 9, and the carriage 5 moves it to the left (see Fig. 1) all the way to the switch 6, which commands the actuator 7 to return the carriage 5 to its original position iB switch 6).

Дл изгиба змеевика в направлении, противоположном предыдущему, -необходимо соосность вала 11 с роликом 55 обеспечить фиксатором 57, после чего включаетс гидроцилиндр 25, щток которого, перемеща рейку 23, опирающуюс на ролик 24, поворачивает щестерню 21, вал 12, колесо 20, наход щеес в зацеплении с зубчатым венцом водила 18.In order to bend the coil in the direction opposite to the previous one, it is necessary to align the shaft 11 with the roller 55 to provide a latch 57, after which the hydraulic cylinder 25 is turned on, the shafts of which, moving the rail 23 resting on the roller 24, turn the jaw 21, the shaft 12, the wheel 20, gears in engagement with a ring gear led 18.

Водило 18 с укрепленной в нем осью 28 поворачиваетс вокруг относительно неподвижного вала 11, заставл шестерню 27 свободно поворачиватьс на оси 28 и обкатыватьс по поверхности шестерни 26, в то врем как кривошип 31, поворачива сь вокруг фиксатора 57 синхронно с водилом 18, заставл ет ролик 30 изгибать заготовку 9 вокруг относительно -неподвижного ролика 55 в соответствующем направлении.The carrier 18 with the axle 28 fixed in it rotates around a relatively fixed shaft 11, causing the gear 27 to rotate freely on the axis 28 and run around the surface of the gear 26, while the crank 31, turning around the latch 57 in synchronization with the planet carrier 18, causes the roller 30, bend the workpiece 9 around the relatively fixed roller 55 in the corresponding direction.

По окончании гибки ролик 30 возвращаетс в исходное положение, и устройство 2 освобождает заготовку 9, а каретка 5 перемещает ее в соответствующее положение дл производства последующей гибки.When the bending is completed, the roller 30 returns to its original position, and the device 2 releases the workpiece 9, and the carriage 5 moves it to the appropriate position for the production of subsequent bending.

Дл быстрого съема готового змеевика включаетс цилиндр 34, щток которого, св занный с ползуном 32, заставл ет его переместитьс влево (см. фиг. 3), отвод ролик 55 в сторону.To quickly remove the finished coil, the cylinder 34 is turned on, the brush of which, connected to the slider 32, causes it to move to the left (see Fig. 3), retracting the roller 55 to the side.

Таким образом, можно получить змеевик с р дом повтор ющихс изгибов в разных направлени х с любым предварительно заданным пр мым участком между смежными гибами .Thus, it is possible to obtain a coil with a series of repeated bends in different directions with any predetermined straight section between adjacent bends.

Предмет изобретени Subject invention

Станок дл гибки змеевиков, содержащий станину со смонтированным на ней гибочным органом в виде расположенных на параллельных приводных валах роликов, снабженных механизмом дл их попеременного взаимного обкатывани , отличающийс тем, что, с целью осуществлени автоматического цикла, расширени технологических возможностей станка и улучшени качества гибки, механизм попеременного обкатывани роликов выполнен в виде расположенного -на одном из приводных валов кривошипа с фиксатором и водила , установленного на другом валу, св занных между собой зубчатой передачей, при этом соосность водила и его приводного вала осуществлена фиксатором, расположенным внутри последнего и приводи.мым в действие, например, штоком цилиндра.A coil bending machine containing a frame with a bending body mounted on it in the form of rollers provided with parallel drive shafts equipped with a mechanism for alternating mutual rolling in, characterized in that in order to realize an automatic cycle, expand the technological capabilities of the machine and improve the quality of bending, The alternating rolling mechanism of the rollers is made in the form of a crank located on one of the drive shafts with a lock and a carrier mounted on another shaft is connected x between a gear, wherein the alignment of the carrier and its drive shaft carried retainer disposed inside the latter and privodi.mym operated, for example, a cylinder rod.